CN218475850U - 一种冲压模具气油双供结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具气油双供结构，包括供气嘴、上模座、上模弹簧组、上夹板、止卸料板、控制梢弹簧、脱板入子、下模刀口、冲子和导柱，所述供气嘴端部设置有气路控制梢，所述气路控制梢端部设置有止挡板气槽，所述止挡板气槽端部设置有止挡板油槽，所述止挡板油槽端部设置有油路控制梢。本实用新型通过，供气嘴、上模座、上模弹簧组、上夹板、止卸料板、控制梢弹簧、脱板入子、下模刀口、冲子和导柱；优点在于，冲压模具气油双供结构针对细小冲子供气供油可控供给量，可控供给时间，减少冲子积屑造成咬死异常；可减少废料因无吹气动作跳废料异常；因模具常规设计，有成本低，安拆方便，生产效率更高等优点的优点。

Description

一种冲压模具气油双供结构

技术领域

本实用新型涉及模具气油双供技术领域，具体涉及一种冲压模具气油双供结构。

背景技术

冲压模具气油双供结构是一种冲压模具气油双供结构针对细小冲子(其它冲子亦可)供气供油可控供给量，可控供给时间，减少冲子积屑造成咬死异常；可减少废料因无吹气动作跳废料异常；因模具常规设计，有成本低，安拆方便，生产效率更高等优点。

因此，发明一种冲压模具气油双供结构来解决上述针对冲压模具细小冲子无法加气孔，容易积屑跳废料等问题，此结构完善的进行解决；模具与细孔站常规设计，只需在止档板上布上相对应的气槽，卸料板上增加控制梢，脱板工件增加气孔/油孔即可；模具冲压闭合时，冲子与脱板入子配合挡住气流或油路不工作；模具上模回放冲子退出卸料板工作时，气流或油路工作供气吹下细屑吹走废料/供给润滑油；模具完全张开，控制梢提供弹力弹起气路控制梢与油路控制梢挡住气流或油路不工作，一次冲压一次供给，可单独供气或供油，亦可同时供气供油，供给量与时间可控的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲压模具气油双供结构，以解决技术中针对冲压模具细小冲子无法加气孔，容易积屑跳废料等问题，此结构完善的进行解决；模具与细孔站常规设计，只需在止档板上布上相对应的气槽，卸料板上增加控制梢，脱板工件增加气孔/油孔即可；模具冲压闭合时，冲子与脱板入子配合挡住气流或油路不工作；模具上模回放冲子退出卸料板工作时，气流或油路工作供气吹下细屑吹走废料/供给润滑油；模具完全张开，控制梢提供弹力弹起气路控制梢与油路控制梢挡住气流或油路不工作，一次冲压一次供给，可单独供气或供油，亦可同时供气供油，供给量与时间可控的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具气油双供结构，包括供气嘴、上模座、上模弹簧组、上夹板、止卸料板、控制梢弹簧、脱板入子、下模刀口、冲子和导柱，其特征在于：所述供气嘴端部设置有气路控制梢，所述气路控制梢端部设置有止挡板气槽，所述止挡板气槽端部设置有止挡板油槽，所述止挡板油槽端部设置有油路控制梢，所述油路控制梢端部设置有供油嘴，所述上模弹簧组贯穿上模座的一端，所述上模弹簧组贯穿上垫板的两端，所述上模弹簧组贯穿夹板的两端，所述上模弹簧组贯穿止挡板的两端，所述上模弹簧组贯穿卸料板的一端，所述卸料板内部设置有脱板入子，所述脱板入子内部设置有冲子，所述冲子一端设置有下模刀口，所述冲子另一端设置有冲子固定座，所述控制梢弹簧位于气路控制梢内部，所述控制梢弹簧位于止挡板内部，解决上述针对冲压模具细小冲子无法加气孔，容易积屑跳废料等问题，此结构完善的进行解决；模具与细孔站常规设计，只需在止档板上布上相对应的气槽，卸料板上增加控制梢，脱板工件增加气孔/油孔即可；模具冲压闭合时，冲子与脱板入子配合挡住气流或油路不工作；模具上模回放冲子退出卸料板工作时，气流或油路工作供气吹下细屑吹走废料/供给润滑油；模具完全张开，控制梢提供弹力弹起气路控制梢与油路控制梢挡住气流或油路不工作，一次冲压一次供给，可单独供气或供油，亦可同时供气供油，供给量与时间可控的问题。

优选的，所述所述上模座底部设置有上垫板，所述上垫板底部设置有上夹板，上模座、上垫板和上夹板之间的位置关系。

优选的，所述上夹板底部设置有止挡板，所述止挡板底部设置有卸料板，上夹板、止挡板和卸料板之间的位置关系。

优选的，所述卸料板外表面设置有供气嘴，所述卸料板外表面设置有供油嘴，供气嘴、供油嘴和卸料板之间的位置关系。

优选的，所述卸料板内部设置有气路控制梢，所述卸料板内部设置有止挡板气槽，气路控制梢和止挡板气槽位于卸料板内部。

优选的，所述卸料板内部设置有止挡板油槽，所述卸料板内部设置有油路控制梢，止挡板油槽和油路控制梢位于卸料板内部。

优选的，所述卸料板底部设置有下模板，所述下模板底部设置有下垫板，所述下垫板底部设置有下模座，卸料板、下模板、下垫板和下模座之间的位置关系。

优选的，所述导柱一端设置有上模座，所述导柱另一端设置有下模座，所述导柱设置有四个，四个所述导柱每两个为一组，两组所述导柱对称，导柱有效的连接上模座和下模座。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：技术效果在于，供气嘴、上模座、上模弹簧组、上夹板、止卸料板、控制梢弹簧、脱板入子、下模刀口、冲子和导柱；优点在于，冲压模具气油双供结构针对细小冲子供气供油可控供给量，可控供给时间，减少冲子积屑造成咬死异常；可减少废料因无吹气动作跳废料异常；因模具常规设计，有成本低，安拆方便，生产效率更高等优点的优点。

附图说明

图1为本实用新型上模座的整体结构示意图；

图2为本实用新型止挡板气槽的透视图；

图3为本实用新型上模弹簧组的透视图；

图4为本实用新型气路控制梢的截面图；

图5为本实用新型冲子的截面图；

图6为本实用新型卸料板的截面图；

图7为本实用新型脱板入子的截面图；

图8为本实用新型止挡板的截面图。

附图标记说明：

1、供气嘴；2、气路控制梢；3、止挡板气槽；4、止挡板油槽；5、油路控制梢；6、供油嘴；7、上模座；8、上垫板；9、上模弹簧组；10、上夹板；11、止挡板；12、卸料板；13、下模板；14、下垫板；15、下模座；16、控制梢弹簧；17、脱板入子；18、下模刀口；19、冲子；20、冲子固定座；21、导柱。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-8所示的一种冲压模具气油双供结构，包括供气嘴1、上模座7、上模弹簧组9、上夹板10、止卸料板12、控制梢弹簧16、脱板入子17、下模刀口18、冲子19和导柱21，其特征在于：所述供气嘴1端部设置有气路控制梢2，所述气路控制梢2端部设置有止挡板气槽3，所述止挡板气槽3端部设置有止挡板油槽4，所述止挡板油槽4端部设置有油路控制梢5，所述油路控制梢5端部设置有供油嘴6，所述上模弹簧组9贯穿上模座7的一端，所述上模弹簧组9贯穿上垫板8的两端，所述上模弹簧组9贯穿夹板10 的两端，所述上模弹簧组9贯穿止挡板11的两端，所述上模弹簧组9贯穿卸料板12的一端，所述卸料板12内部设置有脱板入子17，所述脱板入子17内部设置有冲子19，所述冲子19一端设置有下模刀口18，所述冲子19另一端设置有冲子固定座20，所述控制梢弹簧16位于气路控制梢2内部，所述控制梢弹簧16位于止挡板11内部。

所述所述上模座7底部设置有上垫板8，所述上垫板8底部设置有上夹板 10，所述上夹板10底部设置有止挡板11，所述止挡板11底部设置有卸料板12，所述卸料板12外表面设置有供气嘴1，所述卸料板12外表面设置有供油嘴6，所述卸料板12内部设置有气路控制梢2，所述卸料板12内部设置有止挡板气槽3，所述卸料板12内部设置有止挡板油槽4，所述卸料板12内部设置有油路控制梢5，所述卸料板12底部设置有下模板13，所述下模板13底部设置有下垫板14，所述下垫板14底部设置有下模座15，所述导柱21一端设置有上模座 7，所述导柱21另一端设置有下模座15，所述导柱21设置有四个，四个所述导柱21每两个为一组，两组所述导柱21对称。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-8，在使用本装置时，其装配要点：上模座7与上垫板8，上夹板10组成上模；其中弹簧组9，冲子固定座20，冲子19装配在内，弹簧组9可给卸料组提供动力，冲子19与刀口18配合冲剪冲压产品。

止挡板11和卸料板12组成卸料组；供气嘴1，气路控制梢2，油路控制梢 5，供油嘴6，控制梢弹簧16，脱板入子17装配其中；止挡板气槽3和止挡板油槽4在止挡板背面铣床加工而成；脱板入子17与冲子19能在节点控点供给，并起导正冲子19与卸料压料作用。

下模板13，下垫板14，下模座15组成下模，下模刀口18装与其中，下模刀口18与冲子配合冲剪冲压产品。

参照说明书附图4-7，在使用本装置时，通过结构工作原理：当模具闭合时，下模板13与气路控制梢2和油路控制梢5贴合，控制梢弹簧16处于压缩状态，气路控制梢2和油路控制梢5处于退出状态，可通行；冲子19与脱板入子17配合挡住气流或油路不工作，冲子与下模刀口18配合冲剪产品。

参照说明书附图6-7，在使用本装置时，通过模具上模退开时，下模板13 与气路控制梢2和油路控制梢5贴合，控制梢弹簧16处于压缩状态，气路控制梢2和油路控制梢5处于退出状态，可通行；由弹簧组9提供动力冲子固定座 20与冲子19退出卸料高度按设计值，气流经过供气嘴1--气路控制梢2--止挡板气槽3--脱板入子17--冲压下料孔--下模刀口18吹下细屑吹走废料；润滑油经过供油嘴6--油路控制梢5--止档板油槽4--脱板入子17供给冲产产品润滑油。

参照说明书附图3、4、6和8，在使用本装置时，通过模具完全张开时，控制梢弹簧16张开，提供弹力使气路控制梢2和油路控制梢5与卸料板12完全贴合，气流与润滑油不可通行，气路与油路不工作。

一次冲压一次循环供给控制，起到控制供给量与控制供给时间的效果。

Claims (8)

1.一种冲压模具气油双供结构，包括供气嘴(1)、上模座(7)、上模弹簧组(9)、上夹板(10)、止卸料板(12)、控制梢弹簧(16)、脱板入子(17)、下模刀口(18)、冲子(19)和导柱(21)，其特征在于：所述供气嘴(1)端部设置有气路控制梢(2)，所述气路控制梢(2)端部设置有止挡板气槽(3)，所述止挡板气槽(3)端部设置有止挡板油槽(4)，所述止挡板油槽(4)端部设置有油路控制梢(5)，所述油路控制梢(5)端部设置有供油嘴(6)，所述上模弹簧组(9)贯穿上模座(7)的一端，所述上模弹簧组(9)贯穿上垫板(8)的两端，所述上模弹簧组(9)贯穿上夹板(10)的两端，所述上模弹簧组(9)贯穿止挡板(11)的两端，所述上模弹簧组(9)贯穿卸料板(12)的一端，所述卸料板(12)内部设置有脱板入子(17)，所述脱板入子(17)内部设置有冲子(19)，所述冲子(19)一端设置有下模刀口(18)，所述冲子(19)另一端设置有冲子固定座(20)，所述控制梢弹簧(16)位于气路控制梢(2)内部，所述控制梢弹簧(16)位于止挡板(11)内部。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具气油双供结构，其特征在于：所述上模座(7)底部设置有上垫板(8)，所述上垫板(8)底部设置有上夹板(10)。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具气油双供结构，其特征在于：所述上夹板(10)底部设置有止挡板(11)，所述止挡板(11)底部设置有卸料板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具气油双供结构，其特征在于：所述卸料板(12)外表面设置有供气嘴(1)，所述卸料板(12)外表面设置有供油嘴(6)。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具气油双供结构，其特征在于：所述卸料板(12)内部设置有气路控制梢(2)，所述卸料板(12)内部设置有止挡板气槽(3)。

6.根据权利要求1所述的一种冲压模具气油双供结构，其特征在于：所述卸料板(12)内部设置有止挡板油槽(4)，所述卸料板(12)内部设置有油路控制梢(5)。

7.根据权利要求1所述的一种冲压模具气油双供结构，其特征在于：所述卸料板(12)底部设置有下模板(13)，所述下模板(13)底部设置有下垫板(14)，所述下垫板(14)底部设置有下模座(15)。

8.根据权利要求1所述的一种冲压模具气油双供结构，其特征在于：所述导柱(21)一端设置有上模座(7)，所述导柱(21)另一端设置有下模座(15)，所述导柱(21)设置有四个，四个所述导柱(21)每两个为一组，两组所述导柱(21)对称。

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