CN211915154U - 超薄材料冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超薄材料冲压模具，包括送料机与拉料机，所述送料机与拉料机之间设置有上模座与下模座，所述上模座与下模座之间通过导向杆连接，所述上模座与下模座相对一侧分别安装有上垫板与下垫板，所述上垫板底部安装有冲头固定板，所述冲头固定板上安装有第一冲头、第二冲头与第三冲头，所述第一冲头与第二冲头之间还设置有定位针，所述下垫板顶部安装有下模板，所述下模板顶部设置有过料槽，所述过料槽顶部设置有脱料板，且所述下模板与脱料板上均设置有安装孔，所述脱料板顶部安装有脱料垫板，且所述脱料垫板设置于冲头固定板下方，结构简单，设计合理，能够以拉料的形式对超薄材料进行输送，避免材料扭曲、叠料压伤，影响生产。

Description

超薄材料冲压模具

技术领域

本实用新型涉及超薄材料冲压模具，属于冲压模具技术领域。

背景技术

目前冲压模具在冲超薄材料（厚度0.03mm）时，由于材料太薄推送时极易扭曲导致送料不到位导致误送料，以及加工速度极慢，另外冲压间隙过小，加工累积精度无法保证导致毛刺过大，定位孔易变形导致尺寸偏位，零件寿命无法保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供超薄材料冲压模具，通过设置送料机与拉料机，能够对原材料进行牵拉送料，完全避免了叠料压伤不良的产生，同时大大提高冲压加工速度，通过在下模板上设置过料槽，能够实现对超薄材料的冲压加工，同时能够减少超薄材料加工时损伤，通过设置下模板、脱料板、脱料垫板，能够通过叠板的方式保证加工位置的一致性，减小误差，同时保护零件，提高零件使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

超薄材料冲压模具，包括送料机与拉料机，所述送料机与拉料机之间设置有上模座与下模座，所述上模座与下模座之间通过导向杆连接，所述上模座与下模座相对一侧分别安装有上垫板与下垫板，所述上垫板底部安装有冲头固定板，所述冲头固定板上安装有第一冲头、第二冲头与第三冲头，所述第一冲头与第二冲头之间还设置有定位针，所述下垫板顶部安装有下模板，所述下模板顶部设置有过料槽，所述过料槽顶部设置有脱料板，且所述下模板与脱料板上均设置有安装孔，所述脱料板顶部安装有脱料垫板，且所述脱料垫板设置于冲头固定板下方。

进一步而言，所述上模座与下模座之间还设置有支撑弹簧，且所述支撑弹簧套装在导向杆外侧。

进一步而言，所述第一冲头、第二冲头与第三冲头的数量均为两个，所述定位针的直线段长度大于第一冲头长度0.3mm。

进一步而言，所述下模板与脱料板上的安装孔内分别安装有下模入块与脱板入块，且所述下模入块与脱板入块上设置有通孔。

进一步而言，所述下模入块与脱板入块的尺寸与外形均与安装孔匹配。

进一步而言，所述下模板顶部还设置有浮料块，且所述浮料块设置于定位针与第二冲头之间的位置。

本实用新型有益效果：

1、通过设置送料机与拉料机，能够对原材料进行牵拉送料，完全避免了叠料压伤不良的产生，同时大大提高冲压加工速度；

2、通过在下模板上设置过料槽，能够实现对超薄材料的冲压加工，同时能够减少超薄材料加工时损伤；

3、通过设置下模板、脱料板、脱料垫板，能够通过叠板的方式保证加工位置的一致性，减小误差，同时保护零件，提高零件使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型超薄材料冲压模具结构示意图。

图2是本实用新型超薄材料冲压模具固定装置过料槽俯视图。

图3是本实用新型超薄材料冲压模具固定装置压合后侧视图。

图中标号：1、送料机；2、拉料机；3、上模座；4、下模座；5、上垫板；6、下垫板；7、冲头固定板；8、第一冲头；9、第二冲头；10、第三冲头；11、定位针；12、下模板；13、过料槽；14、脱料板；15、安装孔；16、脱料垫板；17、支撑弹簧；18、下模入块；19、脱板入块；20、浮料块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

如图1-3所示，超薄材料冲压模具，包括送料机1与拉料机2，通过设置送料机1与拉料机2，能够对原材料进行牵拉送料，完全避免了叠料压伤不良的产生，同时大大提高冲压加工速度，所述送料机1与拉料机2之间设置有上模座3与下模座4，所述上模座3与下模座4之间通过导向杆连接，所述上模座3与下模座4相对一侧分别安装有上垫板5与下垫板6，所述上垫板5底部安装有冲头固定板7，所述冲头固定板7上安装有第一冲头8、第二冲头9与第三冲头10，所述第一冲头8与第二冲头9之间还设置有定位针11，所述下垫板6顶部安装有下模板12，所述下模板12顶部设置有过料槽13，能够实现对超薄材料的冲压加工，同时能够减少超薄材料加工时损伤，所述过料槽13顶部设置有脱料板14，且所述下模板12与脱料板14上均设置有安装孔15，所述脱料板14顶部安装有脱料垫板16，且所述脱料垫板16设置于冲头固定板7下方，能够通过叠板的方式保证加工位置的一致性，减小误差，同时保护零件，提高零件使用寿命。

更具体而言，所述上模座3与下模座4之间还设置有支撑弹簧17，且所述支撑弹簧17套装在导向杆外侧，所述第一冲头8、第二冲头9与第三冲头10的数量均为两个，所述定位针11的直线段长度大于第一冲头8长度0.3mm，所述下模板12与脱料板14上的安装孔15内分别安装有下模入块18与脱板入块19，且所述下模入块18与脱板入块19上设置有通孔，所述下模入块18与脱板入块19的尺寸与外形均与安装孔15匹配，所述下模板12顶部还设置有浮料块20，且所述浮料块20设置于定位针11与第二冲头9之间的位置。

实施例二：

所述下模座4固定在冲床下台面，上模座3固定在冲床上台面，通过车床上台面的升降对材料进行冲压。

本实用新型工作原理：下模座4固定在冲床下台面，上模座3固定在冲床上台面，通过冲床上台面上下运动完成冲裁，材料在脱料板14和下模板12中间穿过，过料槽13的深度为0.04mm，定位针11直线段长度应比冲头长度长0.3mm以上，确保材料完全定好位后再进行冲裁，由于材料一直是被限制在过料槽13空间内，所以定位针11插入时材料只能前后移动，所以定位孔不容易变形，另外材料送料方式改为后方牵引废料的方式，材料完全不会拱起，这样也确保不会发生误冲，由于过料槽13无法容纳两层材料通过，所以不会发生叠料压伤情况。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.超薄材料冲压模具，包括送料机(1)与拉料机(2)，其特征在于：所述送料机(1)与拉料机(2)之间设置有上模座(3)与下模座(4)，所述上模座(3)与下模座(4)之间通过导向杆连接，所述上模座(3)与下模座(4)相对一侧分别安装有上垫板(5)与下垫板(6)，所述上垫板(5)底部安装有冲头固定板(7)，所述冲头固定板(7)上安装有第一冲头(8)、第二冲头(9)与第三冲头(10)，所述第一冲头(8)与第二冲头(9)之间还设置有定位针(11)，所述下垫板(6)顶部安装有下模板(12)，所述下模板(12)顶部设置有过料槽(13)，所述过料槽(13)顶部设置有脱料板(14)，且所述下模板(12)与脱料板(14)上均设置有安装孔(15)，所述脱料板(14)顶部安装有脱料垫板(16)，且所述脱料垫板(16)设置于冲头固定板(7)下方。

2.根据权利要求1所述的超薄材料冲压模具，其特征在于：所述上模座(3)与下模座(4)之间还设置有支撑弹簧(17)，且所述支撑弹簧(17)套装在导向杆外侧。

3.根据权利要求1所述的超薄材料冲压模具，其特征在于：所述第一冲头(8)、第二冲头(9)与第三冲头(10)的数量均为两个，所述定位针(11)的直线段长度大于第一冲头(8)长度0.3mm。

4.根据权利要求1所述的超薄材料冲压模具，其特征在于：所述下模板(12)与脱料板(14)上的安装孔(15)内分别安装有下模入块(18)与脱板入块(19)，且所述下模入块(18)与脱板入块(19)上设置有通孔。

5.根据权利要求4所述的超薄材料冲压模具，其特征在于：所述下模入块(18)与脱板入块(19)的尺寸与外形均与安装孔(15)匹配。

6.根据权利要求1所述的超薄材料冲压模具，其特征在于：所述下模板(12)顶部还设置有浮料块(20)，且所述浮料块(20)设置于定位针(11)与第二冲头(9)之间的位置。

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