CN201446575U - 一种用在冲孔模具上的针板及冲针 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用在冲孔模具上的针板及冲针,包括针板及冲针,所述的针板上设有200个以上的冲针孔,冲针与冲针孔的数量相等、位置相对应,所述的针板上设有定位销孔,所述的冲针孔为上下两端的直径相等的直口,所述针板的长度为600-2500mm,宽度为20-100mm,厚度为5-20mm,所述的冲针与冲针孔为过盈配合。利用本实用新型的结构能对针板实现准确定位,提高生产效率,降低模具成本。

Description

一种用在冲孔模具上的针板及冲针
技术领域
本实用新型涉及一种针板及冲针,特别是用在皮革、纸张冲孔模具上的针板及冲针。
背景技术
冲孔是指利用冲孔模具在材料中冲出所需要的孔的工艺过程,现在,对于薄金属板、用在家具及车内的皮革、纸张等上的孔都利用冲孔模具来完成的,其冲孔效果的好坏主要受冲孔模具的影响,尤其冲针和针板对冲孔质量的影响较大。目前,针板一般为整体结构或镶嵌式结构。在中国授权公告号为CN201268013中披露了一种冲孔模具,包括悬挂板、冲孔针、导板、底板,在悬挂板下方设有插针板,冲孔针通过插针孔与插针板连接,插针板与悬挂板用螺钉固定连接,插针板下方设置有导板座,导板座上方设有导板凹槽,凹槽内设置有长条毛毯,导板座下部连接有导板,导板下设有进料槽,进料槽下方设有切割板,切割板与底板连接,所述的切割板与底板通过螺钉连接,没有定位装置,因此,定位不精确,会造成冲孔针与切割孔不对正,造成磨损,减小了模具的使用寿命。还有些模具为了提高冲孔的质量或者解决落料的问题,将切割口设成斜口或设置落料口,设置成斜口或设置落料口,切割板不能进行多次磨削,因此,模具的使用的时间短。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种用于冲孔模具上的针板和冲针,利用本实用新型的结构能对针板实现准确定位,提高生产效率,降低模具成本。
为达到上述目的,一种用在冲孔模具上的针板及冲针,包括针板及冲针,所述的针板上设有200个以上的冲针孔,冲针与冲针孔的数量相等、位置相对应,所述的针板上设有定位销孔,所述的冲针孔为上下两端的直径相等的直口,所述针板的长度为600-2500mm,宽度为20-100mm,厚度为5-20mm,所述的冲针与冲针孔为过盈配合。
上述结构,由于设置了定位销孔,因此,能够实现针板准确定位,确保模具工作时,冲针对准冲针孔而不产生相互的磨损,提高模具的使用寿命;由于冲针孔为直口,且针板的厚度为5-20mm,针板在使用时,针板经过多次磨削后,针板还具有足够的强度,且冲针孔的尺寸不会变化,即冲出孔能达到使用的要求,与设有落料口的针板相比,磨削的次数增多,因此,降低了成本,提高了使用寿命;由于针板的长度为600-2500mm,宽度为20-100mm,这样,能够在皮革、纸张上进行大面积的加工,由于在针板上设有200个以上的冲针孔,因此,提高了加工效率。
作为改进,所述的针板包括二块以上的小针板,每块小针板上均设有所述的定位销孔。多块小针板拼接有利于维修,在使用中哪块坏了就更换哪块,不需要更换全部,大大降低了维修成本和维修时间。
作为具体化,所述冲针孔在针板上呈直线型排列。
作为改进,所述的冲针孔在针板上呈波浪形排列。
作为改进,所述的冲针孔在针板上呈菱形排列。
附图说明
图1为针板的主视图;
图2为冲针的主视图;
图3为冲针的剖视图;
图4为针板的立体视图;
图5为直线型排列的小针板;
图6为菱形排列的小针板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
第一实施方式
如图1和图4所示的针板1及图2和图3的冲针2,所述的针板1上设有200个以上的冲针孔4,在本实施方式中,冲针孔4为200个,针板1的长度为600mm,宽度为20mm,厚度为5mm;所述的冲针2的数量与冲针孔4相等,且安装在挂针板5上,且安装的位置与冲针孔4相对应;所述的针板1为整体结构,当然,还可为二块以上的小针板拼接而成,在本实施方式中,针板1由十块小针板3拼接而成,采用十块小针板3拼接有利于维修,在使用中哪块坏了就更换哪块,不需要更换全部,大大降低了维修成本和维修时间;在每块小针板3上设有定位销孔,这样,在安装小针板3时,能够实现准确的定位,确保模具工作时,冲针2对准冲针孔4而不产生相互的磨损,提高模具的使用寿命。所述的冲针孔4为直径相等的直口,由于冲针孔4为直口,且针板1的厚度为5mm,针板1在使用时,针板1经过多次磨削后,针板1还具有足够的强度,且冲针孔4的尺寸不会变化,即冲出的孔能达到使用的要求,与设有落料口的针板相比,磨削的次数增多,因此,降低了成本,提高了使用寿命。所述的冲针2与冲针孔4为过盈配合。
为了在皮革及纸张上加工不同形状具有美感的孔,如图5所示,所述的冲针孔4在针板1上呈直线型排列;如图6所示,所示的冲针孔4在针板1上菱形排列,如图1所示,所示的冲针孔4在针板1上波浪形排列。
第二实施方式
如图1和图4所示的针板1及图2和图3的冲针2,所述的针板1上设有200个以上的冲针孔4,在本实施方式中,冲针孔4为200个,针板1的长度为2500mm,宽度为100mm,厚度为20mm;所述的冲针2的数量与冲针孔4相等,且安装在挂针板5上,且安装的位置与冲针孔4相对应;所述的针板1为整体结构,当然,还可为二块以上的小针板拼接而成,在本实施方式中,针板1由十块小针板3拼接而成,采用十块小针板3拼接有利于维修,在使用中哪块坏了就更换哪块,不需要更换全部,大大降低了维修成本和维修时间;在每块小针板3上设有定位销孔,这样,在安装小针板3时,能够实现准确的定位,确保模具工作时,冲针2对准冲针孔4而不产生相互的磨损,提高模具的使用寿命.所述的冲针孔4为直径相等的直口,由于冲针孔4为直口,且针板1的厚度为20mm,针板1在使用时,针板1经过多次磨削后,针板1还具有足够的强度,且冲针孔4的尺寸不会变化,即冲出的孔能达到使用的要求,与设有落料口的针板相比,磨削的次数增多,因此,降低了成本,提高了使用寿命.所述的冲针2与冲针孔4为过盈配合.
为了在皮革及纸张上加工不同形状具有美感的孔,如图5所示,所述的冲针孔4在针板1上呈直线型排列;如图6所示,所示的冲针孔4在针板1上菱形排列,如图1所示,所示的冲针孔4在针板1上波浪形排列。

Claims (5)

1.一种用在冲孔模具上的针板及冲针,包括针板及冲针,所述的针板上设有200个以上的冲针孔,冲针与冲针孔的数量相等、位置相对应,其特征在于:所述的针板上设有定位销孔,所述的冲针孔为上下两端的直径相等的直口,所述针板的长度为600-2500mm,宽度为20-100mm,厚度为5-20mm,所述的冲针与冲针孔为过盈配合。
2.根据权利要求1所述的用在模具上的针板及冲针,其特征在于:所述的针板包括二块以上的小针板,每块小针板上均设有所述的定位销孔。
3.根据权利要求1或2所述的用在冲孔模具上的针板及冲针,其特征在于:所述冲针孔在针板上呈直线型排列。
4.根据权利要求1或2所述的用在冲孔模具上的针板及冲针,其特征在于:所述的冲针孔在针板上呈波浪形排列。
5.根据权利要求1或2所述的用在冲孔模具上的针板及冲针,其特征在于:所述的冲针孔在针板上呈菱形排列。
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