CN218473503U - 排线折弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种排线折弯机构，包括：承载组件，包括纵向直线模组、及支撑板；及安装于承载组件上的折弯组件；折弯组件包括承载座、翻转臂、翻转驱动电机、折弯夹料器、转接板、及定位夹料器；定位夹料器位于折弯夹料器的一侧；翻转臂远离折弯加料器的一端用于同轴连接翻转驱动电机的转子；折弯夹料器用于夹取排线的一端，定位夹料器用于夹取排线的相对两侧。上述排线折弯机构，结构简单，使用方便，利用定位夹料器定位夹紧排线，折弯夹料器夹紧排线，翻转驱动电机带动翻转臂翻转，可自动对排线进行折弯，省去人工劳动，提高工作效率，有效保证产品的折弯质量和弯曲精度。

Description

排线折弯机构

技术领域

本实用新型涉及排线生产技术领域，特别是涉及一种排线折弯机构。

背景技术

排线，也称柔性电路板，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性、绝佳的可挠性的印刷电路板。由于其具有配线密度高、重量轻、厚度薄等优点而被广泛应用于电子行业内。

排线在生产加工的过程中，需要进行弯折处理，一般的折弯方式是靠手工操作，费时费力，且容易受到操作人员主观因素的影响，产品质量及精度难以保证。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种排线折弯机构，结构简单，使用方便，可自动对排线进行折弯，省去人工劳动，提高工作效率，有效保证产品的折弯质量和弯曲精度。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种排线折弯机构，包括：

承载组件，包括纵向直线模组、及安装于所述纵向直线模组一侧的支撑板；及

安装于所述承载组件上的折弯组件；所述折弯组件包括滑动安装于所述支撑板中部的承载座、可转动安装于所述承载座一侧的翻转臂、安装于所述承载座另一侧的翻转驱动电机、安装于所述翻转臂一端的折弯夹料器、安装于所述支撑板一端的转接板、及安装于所述转接板一端的定位夹料器；所述定位夹料器位于所述折弯夹料器的一侧；所述翻转臂远离所述折弯夹料器的一端用于同轴连接所述翻转驱动电机的转子；所述折弯夹料器用于夹取排线的一端，所述定位夹料器用于夹取排线的相对两侧。

上述排线折弯机构，结构简单，使用方便，利用定位夹料器定位夹紧排线，折弯夹料器夹紧排线，翻转驱动电机带动翻转臂翻转，可自动对排线进行折弯，省去人工劳动，提高工作效率，有效保证产品的折弯质量和弯曲精度。

在其中一个实施例中，所述折弯夹料器包括连接所述翻转臂的折弯气动夹指、弹性连接所述折弯气动夹指的一个手指的弹性夹块、及固定连接所述折弯气动夹指的另一个手指的固定夹块；所述弹性夹块与所述固定夹块用于夹取排线的一端。

在其中一个实施例中，所述弹性夹块的底端设有避让口，所述固定夹块底端的内侧表面上连接有定位销，所述定位销与所述避让口对应设置。

在其中一个实施例中，所述定位夹料器包括连接所述转接板的定位气动夹指、及连接所述定位气动夹指的两个手指的定位夹块；所述定位夹块用于抵接排线的相对两侧。

在其中一个实施例中，所述折弯组件还包括安装于所述支撑板远离所述转接板的一端的水平驱动件；所述水平驱动件为气缸，所述水平驱动件的缸体固定安装于所述支撑板上，所述水平驱动件的活塞杆连接所述承载座。

在其中一个实施例中，所述承载座通过导轨副连接于所述支撑板上，所述承载座位于所述水平驱动件与所述转接板之间。

在其中一个实施例中，所述排线折弯机构还包括安装于所述折弯组件一侧的离子风枪；所述离子风枪安装于所述转接板上远离所述定位夹料器的一端，所述离子风枪的出风口朝向两个所述定位夹块。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的排线折弯机构的立体示意图；

图2为图1所示的排线折弯机构的分解示意图；

图3为图2所示的排线折弯机构中翻转臂与折弯夹料器的组装示意图；

图4为图3所示的排线折弯机构中翻转臂与折弯夹料器的另一视角的组装示意图；

图5为图1所示的排线折弯机构的应用状态图；

图6为图5所示的圆圈A处的放大示意图。

附图标注说明：

10-承载组件，11-纵向直线模组，12-支撑板；

20-折弯组件，21-承载座，210-导轨副，22-翻转臂，23-翻转驱动电机， 24-折弯夹料器，241-折弯气动夹指，242-弹性夹块，243-固定夹块，244-定位销，25-水平驱动件，26-转接板，27-定位夹料器，271-定位气动夹指，272-定位夹块；

30-离子风枪；

40-治具，41-排线。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图6，为本实用新型一实施方式的排线折弯机构，包括承载组件10、安装于承载组件10上的折弯组件20、安装于折弯组件20一侧的离子风枪30、及安装于折弯组件20远离离子风枪30的一端处的保压组件(图未示)。其中，折弯组件20位于治具40的上方，折弯组件20用于夹取治具40内的排线41进行折弯。

所述承载组件10包括纵向直线模组11、及安装于纵向直线模组11一侧的支撑板12。在本实施例中，纵向直线模组11为直线电动滑台，纵向直线模组 11的长度方向与竖直方向一致；纵向直线模组11的滑座连接支撑板12，以驱动支撑板12沿竖直方向运动。

所述折弯组件20包括滑动安装于支撑板12中部的承载座21、可转动安装于承载座21一侧的翻转臂22、安装于承载座21另一侧的翻转驱动电机23、安装于翻转臂22一端的折弯夹料器24、安装于支撑板12一端的水平驱动件25、安装于支撑板12另一端的转接板26、及安装于转接板26一端的定位夹料器27；定位夹料器27位于折弯夹料器24的一侧。其中，翻转臂22远离折弯夹料器24 的一端用于同轴连接翻转驱动电机23的转子，使得翻转驱动电机23可驱动翻转臂22进行同步转动。折弯夹料器24用于夹取排线41，在翻转臂22的带动下可自动对排线41进行折弯，与传统的人工折弯相比，本实用新型的排线折弯机构可自动对排线进行折弯，省去人工劳动，提高工作效率。

在本实施例中，承载座21通过导轨副210连接于支撑板12上，以实现承载座21与支撑板12的滑动连接。承载座21位于水平驱动件25与转接板26之间。其中，水平驱动件25为气缸，水平驱动件25的缸体固定安装于支撑板12 上，水平驱动件25的活塞杆连接承载座21，以驱动承载座21沿着导轨副210 在支撑板12上进行滑动。

折弯夹料器24用于夹取排线41的一端并进行折弯，如图3及图4所示，在本实施例中，折弯夹料器24包括连接翻转臂22的折弯气动夹指241、弹性连接折弯气动夹指241的一个手指的弹性夹块242、及固定连接折弯气动夹指241 的另一个手指的固定夹块243。弹性夹块242与固定夹块243用于夹取排线41 的一端。

进一步地，弹性夹块242的底端设有避让口，固定夹块243底端的内侧表面上连接有定位销244，定位销244与避让口对应设置。在使用时，弹性夹块 242与固定夹块243用于夹取排线41的一端，其中，定位销244穿设排线41上的定位孔(图未示)，以提高折弯夹料器24的夹持力度，防止折弯时发生松脱而影响折弯质量和弯曲精度。

定位夹料器27用于夹取排线41的相对两侧进行定位，如图5及图6所示，在本实施例中，定位夹料器27包括连接转接板26的定位气动夹指271、及连接定位气动夹指271的两个手指的定位夹块272；定位夹块272用于抵接排线41 的相对两侧，以固定排线41的位置，便于折弯夹料器24夹取排线41的一端。

如图6所示，实际工作中，纵向直线模组11驱动折弯夹料器24与定位夹料器27移动至呈“L”形设置的排线41上方后下落，使得排线41的一端位于弹性夹块242与固定夹块243之间，同时也位于两个定位夹块272之间。然后，两个定位夹块272相互靠近抵接排线41的相对两侧，以定位排线41的位置，接着弹性夹块242与固定夹块243相互靠近夹紧排线41，然后翻转驱动电机23 带动翻转臂22翻转，同时平驱动件25驱动承载座21朝向远离定位夹料器27 的方向移动，以将排线41从“L”形折弯形成

形。最后，保压组件移动至排线41的上方并下压，以对折弯后的排线41进行保压定形。

所述离子风枪30安装于转接板26上远离定位夹料器27的一端，离子风枪30的出风口朝向两个定位夹块272，使用中可方便对着排线41进行静电消除。

上述排线折弯机构，结构简单，使用方便，利用定位夹料器27定位夹紧排线41，折弯夹料器24夹紧排线41，翻转驱动电机23带动翻转臂22翻转，可自动对排线41进行折弯，省去人工劳动，提高工作效率，有效保证产品的折弯质量和弯曲精度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种排线折弯机构，其特征在于，包括：

承载组件，包括纵向直线模组、及安装于所述纵向直线模组一侧的支撑板；及

安装于所述承载组件上的折弯组件；所述折弯组件包括滑动安装于所述支撑板中部的承载座、可转动安装于所述承载座一侧的翻转臂、安装于所述承载座另一侧的翻转驱动电机、安装于所述翻转臂一端的折弯夹料器、安装于所述支撑板一端的转接板、及安装于所述转接板一端的定位夹料器；所述定位夹料器位于所述折弯夹料器的一侧；所述翻转臂远离所述折弯夹料器的一端用于同轴连接所述翻转驱动电机的转子；所述折弯夹料器用于夹取排线的一端，所述定位夹料器用于夹取排线的相对两侧。

2.根据权利要求1所述的排线折弯机构，其特征在于，所述折弯夹料器包括连接所述翻转臂的折弯气动夹指、弹性连接所述折弯气动夹指的一个手指的弹性夹块、及固定连接所述折弯气动夹指的另一个手指的固定夹块；所述弹性夹块与所述固定夹块用于夹取排线的一端。

3.根据权利要求2所述的排线折弯机构，其特征在于，所述弹性夹块的底端设有避让口，所述固定夹块底端的内侧表面上连接有定位销，所述定位销与所述避让口对应设置。

4.根据权利要求1所述的排线折弯机构，其特征在于，所述定位夹料器包括连接所述转接板的定位气动夹指、及连接所述定位气动夹指的两个手指的定位夹块；所述定位夹块用于抵接排线的相对两侧。

5.根据权利要求1所述的排线折弯机构，其特征在于，所述折弯组件还包括安装于所述支撑板远离所述转接板的一端的水平驱动件；所述水平驱动件为气缸，所述水平驱动件的缸体固定安装于所述支撑板上，所述水平驱动件的活塞杆连接所述承载座。

6.根据权利要求5所述的排线折弯机构，其特征在于，所述承载座通过导轨副连接于所述支撑板上，所述承载座位于所述水平驱动件与所述转接板之间。

7.根据权利要求4所述的排线折弯机构，其特征在于，还包括安装于所述折弯组件一侧的离子风枪；所述离子风枪安装于所述转接板上远离所述定位夹料器的一端，所述离子风枪的出风口朝向两个所述定位夹块。

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