CN218462705U - 一种胶带硫化机加压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶带硫化机加压装置，属于胶带硫化机技术领域，包括工作台，所述工作台内部的上方设置有液压缸，所述液压缸的下方设置有加压板，所述加压板的下方对称设置有限位板，所述限位板的内部设置有伸缩组件，所述加压板的内部设置有调节组件，所述工作台内部的下方设置有底板，所述底板的上方设置有加热板，本实用新型通过设置伸缩组件，使得该装置在使用时，便于根据需要调节限位板的高度，提高了使用的便捷性和室实用性，本实用新型通过设置调节组件，实现了方便根据胶带的尺寸对限位板之间的距离进行调节的效果，使得该装置在使用时，便于根据胶带的尺寸调节限位板之间的距离，提高了使用的实用性。

Description

一种胶带硫化机加压装置

技术领域

本实用新型属于胶带硫化机技术领域，具体涉及一种胶带硫化机加压装置。

背景技术

硫化机集各种橡胶硫化工艺所需的预压、自动放气、保压硫化、自动出模、自模、自动掀模、自动顶出制品等功能于一体，采用可编程控制器，所有磨具参数能储存到触摸屏中，方便操作管理，硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。

中国专利申请号为202122098244.6公开了一种胶带硫化机用加压装置，包括固定台，所述固定台的上表面固定连接有两个支撑板，支撑板之间固定连接有固定壳，固定壳的下表面嵌接有液压缸，液压缸输出轴的一端固定连接有加压板，所述加压板的上表面固定连接有两个固定架，固定架的上表面固定连接有两个固定柱，固定柱的上表面螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿固定柱，且螺纹杆的底端转动连接有限位板。本实用新型通过限位板对加压板起到限位的作用，满足人们的需求，其次，可以根据胶带的厚度对限位板的限位高度进行调节，从而可以适应不同规格的胶带，提升了该装置的实用性。

上述公开专利在使用时，通过转动螺纹杆以便于调节限位板的高度，调节不够方便，且长时间使用容易出现滑丝的现象，且在使用时，不便根据胶带的规格调节限位板之间的距离。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种胶带硫化机加压装置，具有方便对限位板的高度进行调节，便捷性高和实用性高，便于根据胶带的规格调节限位板之间距离的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶带硫化机加压装置，包括工作台，所述工作台内部的上方设置有液压缸，所述液压缸的下方设置有加压板，所述加压板的下方对称设置有限位板，所述限位板的内部设置有伸缩组件，所述加压板的内部设置有调节组件，所述工作台内部的下方设置有底板，所述底板的上方设置有加热板。

优选的，所述伸缩组件包括伸缩板、卡紧杆、卡紧弹簧、卡块、限位弹簧和限位杆，其中，所述限位板的内部设置有伸缩板，所述伸缩板的一侧设置有卡紧杆，所述卡紧杆的表面设置有卡紧弹簧，所述卡紧杆的下方设置有卡块，所述卡块的一侧设置有限位杆，所述限位杆的表面设置有限位弹簧。

优选的，所述伸缩板的一侧开设有卡齿，所述卡齿和卡紧杆配合可对伸缩板进行固定。

优选的，所述伸缩板的另一侧设置有滑块，所述限位板的内部开设有配合滑块的滑槽。

优选的，所述调节组件包括双向螺纹丝杆、活动块、从动锥形齿轮、主动锥形齿轮和转把，其中，所述加压板的内部设置有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆的表面对称设置有活动块，所述双向螺纹丝杆的中间设置有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的一侧设置有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮远离从动锥形齿轮的一端设置有转把。

优选的，所述转把和加压板的连接处设置有旋转轴，所述转把在旋转轴的作用下可带动主动锥形齿轮进行转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置伸缩组件，实现了方便对限位板的高度进行调节的效果，当需要对限位板的高度进行调节时，拉动限位杆使得限位杆脱离卡块，然后卡紧弹簧带动卡紧杆脱离卡齿，从而便可调节伸缩板在限位板中的距离，从而调节限位板的高度，使得该装置在使用时，便于根据需要调节限位板的高度，提高了使用的便捷性和实用性。

2、本实用新型通过设置调节组件，实现了方便根据胶带的尺寸对限位板之间的距离进行调节的效果，当需要对限位板之间的距离进行调节时，转动转把带动主动锥形齿轮进行转动，主动锥形齿轮转动带动从动锥形齿轮转动，从而双向螺纹丝杆转动使得活动块进行移动调节，从而活动块带动限位板进行移动调节，使得该装置在使用时，便于根据胶带的尺寸调节限位板之间的距离，提高了使用的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型主视剖切的结构示意图；

图3为本实用新型伸缩组件的结构示意图；

图4为本实用新型调节组件的结构示意图。

图中：1、工作台；2、液压缸；3、加压板；4、限位板；5、伸缩组件；51、伸缩板；52、卡紧杆；53、卡紧弹簧；54、卡块；55、限位弹簧；56、限位杆；57、滑块；6、调节组件；61、双向螺纹丝杆；62、活动块；63、从动锥形齿轮；64、主动锥形齿轮；65、转把；7、底板；8、加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种胶带硫化机加压装置，包括工作台1，工作台1内部的上方设置有液压缸2，液压缸2的下方设置有加压板3，加压板3的下方对称设置有限位板4，限位板4的内部设置有伸缩组件5，加压板3的内部设置有调节组件6，工作台1内部的下方设置有底板7，底板7的上方设置有加热板8。

具体的，伸缩组件5包括伸缩板51、卡紧杆52、卡紧弹簧53、卡块54、限位弹簧55和限位杆56，其中，限位板4的内部设置有伸缩板51，伸缩板51的一侧设置有卡紧杆52，卡紧杆52的表面设置有卡紧弹簧53，卡紧杆52的下方设置有卡块54，卡块54的一侧设置有限位杆56，限位杆56的表面设置有限位弹簧55。

通过采用上述技术方案，当需要对限位板4的高度进行调节时，通过拉动限位杆56，限位杆56移动压缩限位弹簧55使得限位杆56脱离卡块54，然后卡紧弹簧53带动卡紧杆52脱离伸缩板51表面的卡齿，从而便可调节伸缩板51在限位板4中的距离，从而对限位板4的高度进行调节，调节完成后，按压卡紧杆52，卡紧杆52移动带动卡块54移动，卡块54移动带动限位杆56移动压缩限位弹簧55，当卡紧杆52移动到和卡齿重合时，卡块54移动到限位杆56的另一侧，限位弹簧55带动限位杆56移动对卡块54进行固定，从而对卡紧杆52进行固定，使得该装置在使用时，便于根据需要调节限位板4的高度，提高了使用的便捷性和实用性。

具体的，伸缩板51的一侧开设有卡齿，卡齿和卡紧杆52配合可对伸缩板51进行固定。

通过采用上述技术方案，卡紧杆52插入卡齿中便于对伸缩板51进行固定。

具体的，伸缩板51的另一侧设置有滑块57，限位板4的内部开设有配合滑块57的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑块57和滑槽配合便于对伸缩板51的移动进行导向，从而可防止伸缩板51移动脱离限位板4。

本实施例在使用时：当需要对限位板4的高度进行调节时，通过拉动限位杆56，限位杆56移动压缩限位弹簧55使得限位杆56脱离卡块54，然后卡紧弹簧53带动卡紧杆52脱离伸缩板51表面的卡齿，从而便可调节伸缩板51在限位板4中的距离，从而对限位板4的高度进行调节，调节完成后，按压卡紧杆52，卡紧杆52移动带动卡块54移动，卡块54移动带动限位杆56移动压缩限位弹簧55，当卡紧杆52移动到和卡齿重合时，卡块54移动到限位杆56的另一侧，限位弹簧55带动限位杆56移动对卡块54进行固定，从而对卡紧杆52进行固定，滑块57和滑槽配合便于对伸缩板51的移动进行导向，从而可防止伸缩板51移动脱离限位板4，使得该装置在使用时，便于根据需要调节限位板4的高度，提高了使用的便捷性和实用性。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，调节组件6包括双向螺纹丝杆61、活动块62、从动锥形齿轮63、主动锥形齿轮64和转把65，其中，加压板3的内部设置有双向螺纹丝杆61，双向螺纹丝杆61的表面对称设置有活动块62，双向螺纹丝杆61的中间设置有从动锥形齿轮63，从动锥形齿轮63的一侧设置有主动锥形齿轮64，主动锥形齿轮64远离从动锥形齿轮63的一端设置有转把65。

通过采用上述技术方案，当需要根据胶带的尺寸对限位板4之间的距离进行调节时，通过转动转把65，转把65转动带动主动锥形齿轮64进行转动，主动锥形齿轮64转动带动从动锥形齿轮63进行转动，从而带动双向螺纹丝杆61进行转动，双向螺纹丝杆61转动带动活动块62进行移动，从而带动限位板4进行移动调节，使得该装置在使用时，便于根据胶带的尺寸调节限位板4之间的距离，提高了使用的实用性。

具体的，转把65和加压板3的连接处设置有旋转轴，转把65在旋转轴的作用下可带动主动锥形齿轮64进行转动。

通过采用上述技术方案，旋转轴便于转把65转动能够带动主动锥形齿轮64进行转动。

本实施例在使用时：当需要根据胶带的尺寸对限位板4之间的距离进行调节时，通过转动转把65，转把65转动带动主动锥形齿轮64进行转动，主动锥形齿轮64转动带动从动锥形齿轮63进行转动，从而带动双向螺纹丝杆61进行转动，双向螺纹丝杆61转动带动活动块62进行移动，从而带动限位板4进行移动调节，使得该装置在使用时，便于根据胶带的尺寸调节限位板4之间的距离，提高了使用的实用性。

本实用新型中液压缸2为现有已公开技术，选用的型号为DYTZ。

本实用新型中的工作台1的结构和使用原理在中国专利申请号为202122098244.6公开的一种胶带硫化机用加压装置中已经公开，其工作原理是，使用时，首先将胶带放置在工作台1内部下方的加热板8上，然后，启动液压缸2，利用液压缸2推动加压板3向下移动，同时加压板3带着限位板4向下移动，这时，加压板3与加热板8紧密接触，从而对胶带进行加压。

本实用新型的工作原理及使用流程：硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，在对胶带生产时，需要使用到胶带硫化机加压装置对胶带进行加压，本实用新型在使用时，使用时，首先将胶带放置在工作台1内部下方的加热板8上，然后，启动液压缸2，利用液压缸2推动加压板3向下移动，同时加压板3带着限位板4向下移动，这时，加压板3与加热板8紧密接触，从而对胶带进行加压，当需要对限位板4的高度进行调节时，通过拉动限位杆56，限位杆56移动压缩限位弹簧55使得限位杆56脱离卡块54，然后卡紧弹簧53带动卡紧杆52脱离伸缩板51表面的卡齿，从而便可调节伸缩板51在限位板4中的距离，从而对限位板4的高度进行调节，调节完成后，按压卡紧杆52，卡紧杆52移动带动卡块54移动，卡块54移动带动限位杆56移动压缩限位弹簧55，当卡紧杆52移动到和卡齿重合时，卡块54移动到限位杆56的另一侧，限位弹簧55带动限位杆56移动对卡块54进行固定，从而对卡紧杆52进行固定，滑块57和滑槽配合便于对伸缩板51的移动进行导向，从而可防止伸缩板51移动脱离限位板4，使得该装置在使用时，便于根据需要调节限位板4的高度，提高了使用的便捷性和实用性，当需要根据胶带的尺寸对限位板4之间的距离进行调节时，通过转动转把65，转把65转动带动主动锥形齿轮64进行转动，主动锥形齿轮64转动带动从动锥形齿轮63进行转动，从而带动双向螺纹丝杆61进行转动，双向螺纹丝杆61转动带动活动块62进行移动，从而带动限位板4进行移动调节，使得该装置在使用时，便于根据胶带的尺寸调节限位板4之间的距离，提高了使用的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种胶带硫化机加压装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台内部的上方设置有液压缸，液压缸的下方设置有加压板，加压板的下方对称设置有限位板，限位板的内部设置有伸缩组件，加压板的内部设置有调节组件，工作台内部的下方设置有底板，底板的上方设置有加热板。

2.根据权利要求1所述的一种胶带硫化机加压装置，其特征在于：所述伸缩组件包括伸缩板、卡紧杆、卡紧弹簧、卡块、限位弹簧和限位杆，其中，限位板的内部设置有伸缩板，伸缩板的一侧设置有卡紧杆，卡紧杆的表面设置有卡紧弹簧，卡紧杆的下方设置有卡块，卡块的一侧设置有限位杆，限位杆的表面设置有限位弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种胶带硫化机加压装置，其特征在于：所述伸缩板的一侧开设有卡齿，卡齿和卡紧杆配合可对伸缩板进行固定。

4.根据权利要求3所述的一种胶带硫化机加压装置，其特征在于：所述伸缩板的另一侧设置有滑块，限位板的内部开设有配合滑块的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种胶带硫化机加压装置，其特征在于：所述调节组件包括双向螺纹丝杆、活动块、从动锥形齿轮、主动锥形齿轮和转把，其中，加压板的内部设置有双向螺纹丝杆，双向螺纹丝杆的表面对称设置有活动块，双向螺纹丝杆的中间设置有从动锥形齿轮，从动锥形齿轮的一侧设置有主动锥形齿轮，主动锥形齿轮远离从动锥形齿轮的一端设置有转把。

6.根据权利要求5所述的一种胶带硫化机加压装置，其特征在于：所述转把和加压板的连接处设置有旋转轴，转把在旋转轴的作用下可带动主动锥形齿轮进行转动。

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