CN213765261U - 一种附带切割功能的注塑制品生产用去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种附带切割功能的注塑制品生产用去毛刺装置。所述附带切割功能的注塑制品生产用去毛刺装置包括：操作台，所述操作台顶部的两侧固定连接有龙门架，所述龙门架内壁的两侧之间滑动连接有第一支撑板。本实用新型提供的附带切割功能的注塑制品生产用去毛刺装置通过手动将限位套筒向上移动，使得限位套筒退出第二卡紧槽的内部，转动转盘使得打磨片或切割片位于第一转动轴的正下方，松开限位套筒，通过挤压弹簧的弹力作用推动限位套筒向下移动，通过限位套筒将第一转动轴与第三转动轴进行固定，且实现了在打磨片与切割片之间进行切换，提高了装置的功能增多，操作简单，结构紧凑，且提高了装置的实用性。

Description

一种附带切割功能的注塑制品生产用去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及注塑制品加工领域，尤其涉及一种附带切割功能的注塑制品生产用去毛刺装置。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

现有的注塑制品打磨装置不具备切割功能，使得在对注塑制品打磨时有的部位特别粗糙，需要对特别粗糙的部位进行切割处理，避免直接打磨浪费工作时间，增加了打磨片的磨损率，且造成打磨效率极低，还有现有的注塑制品打磨装置不便于对产品进行夹紧，导致花费较长的时间对注塑制品进行夹紧，从而导致工作效率低下。

因此，有必要提供一种附带切割功能的注塑制品生产用去毛刺装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种附带切割功能的注塑制品生产用去毛刺装置，解决了不具备切割功能的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的附带切割功能的注塑制品生产用去毛刺装置包括：操作台，所述操作台顶部的两侧固定连接有龙门架，所述龙门架内壁的两侧之间滑动连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有固定电机，所述固定电机输出轴的底端通过联轴器固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的底端贯穿第一支撑板并延伸至第一支撑板的底部，所述第一转动轴延伸至第一支撑板底部的一端的外表面固定连接有第一限位板，所述第一转动轴的正面和背面且位于第一限位板的底部均开设有第一卡紧槽，两个所述第一卡紧槽之间设置有限位套筒，所述限位套筒的顶部与第一限位板的底部之间设置有挤压弹簧，所述第一支撑板的底部且位于第一转动轴的右侧转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的底端固定连接有转盘，所述转盘顶部的两侧均转动连接有第三转动轴，两个所述第三转动轴的正面和背面均开设有第二卡紧槽，两个所述第三转动轴的外表面且位于第二卡紧槽的底部均固定连接有第二限位板，两个所述第三转动轴的底端均贯穿转盘并延伸至转盘的底部，两个所述第三转动轴延伸至转盘底部的一端分别固定连接有打磨片和切割片。

优选的，所述第一卡紧槽与第二卡紧槽相适配，且第一卡紧槽与第二卡紧槽的长度比为2:1，所述限位套筒分别与第一卡紧槽和第二卡紧槽相适配。

优选的，所述龙门架内壁的顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底端均固定连接于第一支撑板的顶部。

优选的，所述操作台底部的两侧固定连接有第二支撑板，所述操作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁的正面和背面之间滑动连接有两个夹板，两个所述夹板的底部均通过转动组件转动连接有连接杆，两个所述连接杆的另一端均通过转动组件转动连接有滑块，两个所述滑块相离的一侧分别滑动连接于两个第二支撑板相对的一侧。

优选的，两个所述滑块的底部均固定连接有压缩弹簧，两个所述压缩弹簧的另一端均固定连接有第一固定板，两个所述第一固定板相离的一侧分别固定连接于两个第二支撑板相对的一侧。

优选的，两个所述滑块相对的一侧且位于连接杆的底部均固定连接有第二固定板，两个所述第二固定板的底部均固定连接有绳索。

优选的，两个所述第二支撑板相对的一侧之间且位于第二固定板的底部转动连接有脚踏板，两个所述绳索的另一端均固定连接于脚踏板的顶部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的附带切割功能的注塑制品生产用去毛刺装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种附带切割功能的注塑制品生产用去毛刺装置：

(1)、通过手动将限位套筒向上移动，进而使得限位套筒退出第二卡紧槽的内部，手动转动转盘，进而使得打磨片或切割片位于第一转动轴的正下方，松开限位套筒，通过挤压弹簧的弹力作用推动限位套筒向下移动，进而使得限位套筒移动至第二卡紧槽的外表面，从而实现了将第一转动轴与第三转动轴进行固定，避免在工作时第三转动轴与第一转动轴发生脱离，进而提高了装置使用时的稳定性，且可以实现在打磨片与切割片之间进行切换，提高了装置的功能增多，操作简单，结构紧凑，且提高了装置的实用性。

(2)、通过脚踩脚踏板，脚踏板转动带动绳索向下移动，绳索向下移动间接带动两个夹板向相离的一侧移动，随后将待加工的产品放置在两个夹板之间，踩在脚踏板上的脚移开，通过两个压缩弹簧的弹力作用将两个滑块向上推动，进而间接带动两个夹板向相对的一侧移动，从而实现了将待加工产品快速夹紧，进而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的附带切割功能的注塑制品生产用去毛刺装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的限位套筒的切面结构示意图；

图4为图1所示的操作台的立体结构示意图。

图中标号：1、操作台，2、龙门架，3、第一支撑板，4、固定电机，5、第一转动轴，6、第一限位板，7、第一卡紧槽，8、限位套筒，9、挤压弹簧， 10、第二转动轴，11、转盘，12、第三转动轴，13、第二卡紧槽，14、第二限位板，15、打磨片，16、切割片，17、电动伸缩杆，18、第二支撑板，19、滑槽，20、夹板，21、连接杆，22、滑块，23、压缩弹簧，24、第一固定板，25、第二固定板，26、绳索，27、脚踏板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的附带切割功能的注塑制品生产用去毛刺装置的一种较佳实施例的结构示意图；图 2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的限位套筒的切面结构示意图；图4为图1所示的操作台的立体结构示意图。附带切割功能的注塑制品生产用去毛刺装置包括：操作台1，所述操作台1顶部的两侧固定连接有龙门架 2，所述龙门架2内壁的两侧之间滑动连接有第一支撑板3，所述第一支撑板3 的顶部固定连接有固定电机4，所述固定电机4输出轴的底端通过联轴器固定连接有第一转动轴5，所述第一转动轴5的底端贯穿第一支撑板3并延伸至第一支撑板3的底部，所述第一转动轴5延伸至第一支撑板3底部的一端的外表面固定连接有第一限位板6，所述第一转动轴5的正面和背面且位于第一限位板6的底部均开设有第一卡紧槽7，两个所述第一卡紧槽7之间设置有限位套筒8，所述限位套筒8的顶部与第一限位板6的底部之间设置有挤压弹簧9，所述第一支撑板3的底部且位于第一转动轴5的右侧转动连接有第二转动轴 10，所述第二转动轴10的底端固定连接有转盘11，所述转盘11顶部的两侧均转动连接有第三转动轴12，两个所述第三转动轴12的正面和背面均开设有第二卡紧槽13，两个所述第三转动轴12的外表面且位于第二卡紧槽13的底部均固定连接有第二限位板14，两个所述第三转动轴12的底端均贯穿转盘11 并延伸至转盘11的底部，两个所述第三转动轴12延伸至转盘11底部的一端分别固定连接有打磨片15和切割片16。

所述第二转动轴10和第三转动轴12之间的间距与第一转动轴5和第二转动轴10之间的间距相同；通过第一限位板6和第二限位板14的设置可以对挤压弹簧9和限位套筒8进行限位；通过限位套筒8的设置可以实现将第一转动轴5与第三转动轴12进行固定，从而可以通过第一转动轴5的转动带动第三转动轴12进行转动，通过挤压弹簧9的设置可以对限位套筒8进行挤压，避免第一转动轴5在转动时限位套筒8退出第二卡紧槽13，使得限位套筒8始终卡紧在第一卡紧槽7与第二卡紧槽13之间，从而提高了装置的稳定性。

所述第一卡紧槽7与第二卡紧槽13相适配，且第一卡紧槽7与第二卡紧槽13的长度比为2:1，所述限位套筒8分别与第一卡紧槽7和第二卡紧槽13 相适配。

所述龙门架2内壁的顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆17。

所述电动伸缩杆17通过外接控制开关与外界电源电性连接。

所述操作台1底部的两侧固定连接有第二支撑板18，所述操作台1的顶部开设有滑槽19，所述滑槽19内壁的正面和背面之间滑动连接有两个夹板20，两个所述夹板20的底部均通过转动组件转动连接有连接杆21，两个所述连接杆21的另一端均通过转动组件转动连接有滑块22。

两个所述滑块22的底部均固定连接有压缩弹簧23，两个所述压缩弹簧23 的另一端均固定连接有第一固定板24，所述压缩弹簧23具有强弹性。

两个所述滑块22相对的一侧且位于连接杆21的底部均固定连接有第二固定板25，两个所述第二固定板25的底部均固定连接有绳索26。

两个所述第二支撑板18相对的一侧之间且位于第二固定板25的底部转动连接有脚踏板27，所述脚踏板27的顶部设置有摩擦层，通过摩擦层的设置可以提高脚与脚踏板27之间的摩擦力，进而提高了工作人员在踩脚踏板27时避免发生打滑现象，进而提高了使用时的稳定性。

通过脚踩脚踏板27，脚踏板27转动带动绳索26向下移动，绳索26向下移动间接带动两个夹板20向相离的一侧移动，随后将待加工的产品放置在两个夹板20之间，踩在脚踏板27上的脚移开，通过两个压缩弹簧23的弹力作用将两个滑块22向上推动，进而间接带动两个夹板20向相对的一侧移动，从而实现了将待加工产品快速夹紧，进而提高了工作效率。

本实用新型提供的附带切割功能的注塑制品生产用去毛刺装置的工作原理如下：

工作时，先通过脚踩脚踏板27，脚踏板27转动带动绳索26向下移动，绳索26向下移动拉动第二固定板25向下移动，第二固定板25向下移动带动滑块22移动，滑块22向下移动拉动连接杆21，进而通过连接杆21拉动两个夹板20向相离的一侧移动，随后将待加工的产品放置在两个夹板20之间，踩在脚踏板27上的脚移开，进而通过两个压缩弹簧23的弹力作用将两个滑块 22向上推动，进而间接带动两个夹板20向相对的一侧移动，从而实现了将待加工产品进行夹紧；

通过控制开关启动两个电动伸缩杆17，两个电动伸缩杆17进行伸长带动第一支撑板3向下移动，第一支撑板3向下移动带动打磨片15移动，当打磨片15移动至与待加工产品接触时，关闭电动伸缩杆17，启动固定电机4，通过固定电机4的输出轴转动带动第一转动轴5转动，第一转动轴5转动带动第三转动轴12转动，第三转动轴12转动带动打磨片15转动，从而实现了对产品进行毛刺的去除；

当需要使用切割片16对产品进行切割时，手动将限位套筒8向上移动，进而使得限位套筒8退出第二卡紧槽13的内部，手动转动转盘11，进而使得切割片16位于第一转动轴5的正下方，松开限位套筒8，通过挤压弹簧9的弹力作用推动限位套筒8向下移动，进而使得限位套筒8移动至第二卡紧槽 13的外表面，从而实现了将第一转动轴5与第三转动轴12进行固定，通过控制开关启动固定电机4，通过固定电机4地输出轴转动间接带动切割片16转动，进而可以实现对产品进行切割处理。

与相关技术相比较，本实用新型提供的附带切割功能的注塑制品生产用去毛刺装置具有如下有益效果：

通过手动将限位套筒8向上移动，进而使得限位套筒8退出第二卡紧槽 13的内部，手动转动转盘11，进而使得打磨片15或切割片16位于第一转动轴5的正下方，松开限位套筒8，通过挤压弹簧9的弹力作用推动限位套筒8 向下移动，进而使得限位套筒8移动至第二卡紧槽13的外表面，从而实现了将第一转动轴5与第三转动轴12进行固定，避免在工作时第三转动轴12与第一转动轴5发生脱离，进而提高了装置使用时的稳定性，且可以实现在打磨片15与切割片16之间进行切换，提高了装置的功能增多，进而使得装置的加工范围扩大，操作简单，结构紧凑，且提高了装置的实用性；

通过脚踩脚踏板27，脚踏板27转动带动绳索26向下移动，绳索26向下移动间接带动两个夹板20向相离的一侧移动，随后将待加工的产品放置在两个夹板20之间，踩在脚踏板27上的脚移开，通过两个压缩弹簧23的弹力作用将两个滑块22向上推动，进而间接带动两个夹板20向相对的一侧移动，从而实现了将待加工产品快速夹紧，进而提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种附带切割功能的注塑制品生产用去毛刺装置，其特征在于，包括：操作台(1)，所述操作台(1)顶部的两侧固定连接有龙门架(2)，所述龙门架(2)内壁的两侧之间滑动连接有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的顶部固定连接有固定电机(4)，所述固定电机(4)输出轴的底端通过联轴器固定连接有第一转动轴(5)，所述第一转动轴(5)的底端贯穿第一支撑板(3)并延伸至第一支撑板(3)的底部，所述第一转动轴(5)延伸至第一支撑板(3)底部的一端的外表面固定连接有第一限位板(6)，所述第一转动轴(5)的正面和背面且位于第一限位板(6)的底部均开设有第一卡紧槽(7)，两个所述第一卡紧槽(7)之间设置有限位套筒(8)，所述限位套筒(8)的顶部与第一限位板(6)的底部之间设置有挤压弹簧(9)，所述第一支撑板(3)的底部且位于第一转动轴(5)的右侧转动连接有第二转动轴(10)，所述第二转动轴(10)的底端固定连接有转盘(11)，所述转盘(11)顶部的两侧均转动连接有第三转动轴(12)，两个所述第三转动轴(12)的正面和背面均开设有第二卡紧槽(13)，两个所述第三转动轴(12)的外表面且位于第二卡紧槽(13)的底部均固定连接有第二限位板(14)，两个所述第三转动轴(12)的底端均贯穿转盘(11)并延伸至转盘(11)的底部，两个所述第三转动轴(12)延伸至转盘(11)底部的一端分别固定连接有打磨片(15)和切割片(16)。

2.根据权利要求1所述的附带切割功能的注塑制品生产用去毛刺装置，其特征在于，所述第一卡紧槽(7)与第二卡紧槽(13)相适配，且第一卡紧槽(7)与第二卡紧槽(13)的长度比为2:1，所述限位套筒(8)分别与第一卡紧槽(7)和第二卡紧槽(13)相适配。

3.根据权利要求1所述的附带切割功能的注塑制品生产用去毛刺装置，其特征在于，所述龙门架(2)内壁的顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆(17)。

4.根据权利要求1所述的附带切割功能的注塑制品生产用去毛刺装置，其特征在于，所述操作台(1)底部的两侧固定连接有第二支撑板(18)，所述操作台(1)的顶部开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)内壁的正面和背面之间滑动连接有两个夹板(20)，两个所述夹板(20)的底部均通过转动组件转动连接有连接杆(21)，两个所述连接杆(21)的另一端均通过转动组件转动连接有滑块(22)。

5.根据权利要求4所述的附带切割功能的注塑制品生产用去毛刺装置，其特征在于，两个所述滑块(22)的底部均固定连接有压缩弹簧(23)，两个所述压缩弹簧(23)的另一端均固定连接有第一固定板(24)。

6.根据权利要求4所述的附带切割功能的注塑制品生产用去毛刺装置，其特征在于，两个所述滑块(22)相对的一侧且位于连接杆(21)的底部均固定连接有第二固定板(25)，两个所述第二固定板(25)的底部均固定连接有绳索(26)。

7.根据权利要求4所述的附带切割功能的注塑制品生产用去毛刺装置，其特征在于，两个所述第二支撑板(18)相对的一侧之间且位于第二固定板(25)的底部转动连接有脚踏板(27)。

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