CN113085104A - 一种能够将注塑成品进行快速脱模脱胶的小型注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种小型注塑机，尤其涉及一种能够将注塑成品进行快速脱模脱胶的小型注塑机，包括有底座环、固定四角架、伺服电机、相向注塑组件等；底座环上固定连接有固定四角架，固定四角架上固定连接有伺服电机，固定四角架上固定连接有相向注塑组件。通过摆动脱胶组件的固定支撑板、支撑圆杆和脱胶推杆及其上装置的配合，使得注塑的成品落入到成品托板上，达到注塑的模具进行快速脱模的效果。

Description

一种能够将注塑成品进行快速脱模脱胶的小型注塑机

技术领域

本发明涉及一种小型注塑机，尤其涉及一种能够将注塑成品进行快速脱模脱胶的小型注塑机。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有的注塑机在注塑过程中，一般都是需要人工手动将注塑好的成品取出，由于注塑出来的模具成品具有一定的温度，从而容易对手造成伤害，且注塑完后，需要人工将模具成品从模具中脱离，此过程过于繁琐。

因此亟需设计一种能够自动将注塑好的模具成品进行取出、便于收集模具成品的能够将注塑成品进行快速脱模脱胶的小型注塑机。

发明内容

以解决现有的注塑机在注塑过程中，一般都是需要人工手动将注塑好的成品取出，且注塑完后需要人工将模具成品从模具中脱离，此过程过于繁琐的问题，提供一种能够自动将注塑好的模具成品进行取出、便于收集模具成品的能够将注塑成品进行快速脱模脱胶的小型注塑机。

本发明的技术实施方案为：一种能够将注塑成品进行快速脱模脱胶的小型注塑机，包括有底座环、固定四角架、伺服电机、相向注塑组件、塑胶成品支撑组件和成品推开组件，底座环上固定连接有固定四角架，固定四角架上固定连接有伺服电机，固定四角架上固定连接有相向注塑组件，相向注塑组件上固定连接有塑胶成品支撑组件，塑胶成品支撑组件上固定连接有成品推开组件。

在本发明一个较佳实施例中，相向注塑组件包括有动力圆盘、拉杆、相向移动杆、相向拉动杆、连杆一、连杆二、固定架和模具放置框，伺服电机输出轴上固定连接有动力圆盘，动力圆盘上活动式连接有拉杆，固定四角架上对称滑动连接有两相向移动杆，拉杆与其中一相向移动杆活动式连接，固定四角架上对称滑动式连接有相向拉动杆，其中一相向拉动杆与其中一相向移动杆之间活动式连接有连杆一，另一相向拉动杆与其中一相向移动杆之间同样活动式连接有连杆一，其中一相向拉动杆与另一相向移动杆之间活动式连接有连杆二，另一相向拉动杆与另一相向移动杆之间同样活动式连接有连杆二，连杆二开有槽，相向移动杆上固定连接有固定架，固定架上固定连接有模具放置框。

在本发明一个较佳实施例中，塑胶成品支撑组件包括有固定条杆、开槽支撑杆、成品滑架、固定板、方形导向杆和成品托板，相向拉动杆上固定连接有固定条杆，相向拉动杆上滑动式连接有开槽支撑杆，开槽支撑杆与固定条杆滑动式连接，底座环上固定连接有成品滑架，成品滑架上固定连接有固定板，固定板上对称固定连接有方形导向杆，两方形导向杆之间滑动式连接有成品托板，成品托板与开槽支撑杆接触。

在本发明一个较佳实施例中，成品推开组件包括有固定小圆杆、转动槽杆、转动轴、带轮、皮带和推动杆，成品托板上固定连接有固定小圆杆，固定板上转动式连接有转动槽杆，固定小圆杆与转动槽杆接触，固定板上转动式连接有转动轴，转动槽杆和转动轴上都固定连接有带轮，两带轮之间绕接有皮带，转动轴上固定连接有推动杆。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有摆动脱胶组件，成品滑架上固定连接有摆动脱胶组件，摆动脱胶组件包括有固定支撑板、支撑圆杆、脱胶推杆、挡杆、凸杆一和凸杆二，成品滑架上固定连接有固定支撑板，固定支撑板上固定连接有支撑圆杆，支撑圆杆上活动连接有一对脱胶推杆，固定支撑板上固定连接有挡杆，挡杆与脱胶推杆接触，其中一模具放置框上固定连接有凸杆一，另一模具放置框上固定连接有凸杆二。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有防位移卡杆，模具放置框上滑动式连接有防位移卡杆。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

通过相向注塑组件的动力圆盘、拉杆和相向移动杆及其上装置的配合，用于对模具进行注塑，达到快速对模具进行注塑的效果。

通过成品推开组件的固定小圆杆、转动槽杆和转动轴及其上装置的配合，用于使注塑好的成品滑入到成品滑架上，达到便于快速收集的效果，避免了由于注塑好的成品温度高而烫伤手。

通过摆动脱胶组件的固定支撑板、支撑圆杆和脱胶推杆及其上装置的配合，使得注塑的成品落入到成品托板上，达到注塑的模具进行快速脱模的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明相向注塑组件的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明相向注塑组件的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明塑胶成品支撑组件的立体结构示意图。

图6为本发明成品推开组件的立体结构示意图。

图7为本发明摆动脱胶组件和防位移卡杆的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、底座环，2、固定四角架，3、伺服电机，4、相向注塑组件，41、动力圆盘，42、拉杆，43、相向移动杆，44、相向拉动杆，45、连杆一，46、连杆二，47、固定架，48、模具放置框，5、塑胶成品支撑组件，51、固定条杆，52、开槽支撑杆，53、成品滑架，54、固定板，55、方形导向杆，56、成品托板，6、成品推开组件，61、固定小圆杆，62、转动槽杆，63、转动轴，64、带轮，65、皮带，66、推动杆，7、摆动脱胶组件，71、固定支撑板，711、支撑圆杆，72、脱胶推杆，73、挡杆，74、凸杆一，75、凸杆二，8、防位移卡杆。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

实施例1

一种能够将注塑成品进行快速脱模脱胶的小型注塑机，如图1-2所示，包括有底座环1、固定四角架2、伺服电机3、相向注塑组件4、塑胶成品支撑组件5和成品推开组件6，底座环1顶部固定连接有固定四角架2，固定四角架2上固定连接有伺服电机3，固定四角架2上固定连接有相向注塑组件4，相向注塑组件4用于对模具进行注塑，相向注塑组件4上固定连接有塑胶成品支撑组件5，塑胶成品支撑组件5用于对成品托板56进行支撑，塑胶成品支撑组件5上固定连接有成品推开组件6，成品推开组件6用于推动注塑好的成品滑入到成品滑架53上。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3-7所示，相向注塑组件4包括有动力圆盘41、拉杆42、相向移动杆43、相向拉动杆44、连杆一45、连杆二46、固定架47和模具放置框48，伺服电机3输出轴上固定连接有动力圆盘41，动力圆盘41用于带动拉杆42运动，动力圆盘41上活动式连接有拉杆42，固定四角架2上对称滑动连接有两相向移动杆43，拉杆42与其中一相向移动杆43活动式连接，固定四角架2上对称滑动式连接有相向拉动杆44，其中一相向拉动杆44与其中一相向移动杆43之间活动式连接有连杆一45，另一相向拉动杆44与其中一相向移动杆43之间同样活动式连接有连杆一45，其中一相向拉动杆44与另一相向移动杆43之间活动式连接有连杆二46，另一相向拉动杆44与另一相向移动杆43之间同样活动式连接有连杆二46，连杆二46开有槽，相向移动杆43顶部固定连接有固定架47，固定架47上部固定连接有模具放置框48，模具放置框48上用于放置模具。

塑胶成品支撑组件5包括有固定条杆51、开槽支撑杆52、成品滑架53、固定板54、方形导向杆55和成品托板56，相向拉动杆44上固定连接有固定条杆51，相向拉动杆44上滑动式连接有开槽支撑杆52，开槽支撑杆52与固定条杆51滑动式连接，底座环1顶部固定连接有成品滑架53，成品滑架53用于使注塑好的成品滑入到其它设备上，达到便于收集的效果，成品滑架53上固定连接有固定板54，固定板54顶部对称固定连接有方形导向杆55，两方形导向杆55之间滑动式连接有成品托板56，成品托板56位于开槽支撑杆52的上方，成品托板56与开槽支撑杆52接触。

成品推开组件6包括有固定小圆杆61、转动槽杆62、转动轴63、带轮64、皮带65和推动杆66，成品托板56上固定连接有固定小圆杆61，固定小圆杆61用于带动转动槽杆62转动，固定板54上转动式连接有转动槽杆62，固定小圆杆61与转动槽杆62接触，固定板54上转动式连接有转动轴63，转动槽杆62和转动轴63上都固定连接有带轮64，带轮64用于传递动力，两带轮64之间绕接有皮带65，转动轴63上部固定连接有推动杆66，推动杆66用于推动注塑好的成品。

还包括有摆动脱胶组件7，成品滑架53上固定连接有摆动脱胶组件7，摆动脱胶组件7包括有固定支撑板71、支撑圆杆711、脱胶推杆72、挡杆73、凸杆一74和凸杆二75，成品滑架53上固定连接有固定支撑板71，固定支撑板71上固定连接有支撑圆杆711，支撑圆杆711上活动连接有一对脱胶推杆72，固定支撑板71上固定连接有挡杆73，挡杆73与脱胶推杆72接触，其中一模具放置框48上固定连接有凸杆一74，另一模具放置框48上固定连接有凸杆二75，凸杆一74和凸杆二75用于推动脱胶推杆72进行摆动。

还包括有防位移卡杆8，模具放置框48上滑动式连接有防位移卡杆8，防位移卡杆8用于对模具进行限位卡紧。

当需要进行注塑模具时，首先工作人员手动拉动防位移卡杆8向远离模具放置框48一侧方向运动，接着工作人员将需要注塑的模具放置到模具放置框48上，然后工作人员手动控制伺服电机3运作，伺服电机3输出轴转动带动拉杆42及其上装置运动，使得相向移动杆43进行相向运动，相向移动杆43及其上装置运动到合适位置时，凸杆一74和凸杆二75都会与脱胶推杆72接触，使得脱胶推杆72向上摆动，以便后续的对注塑模具进行脱模，当伺服电机3输出轴转动半圈，进而带动两模具放置框48及其上装置进行合拢，使用模具进行注塑，同时相向拉动杆44进行相对运动，从而带动开槽支撑杆52向下运动，成品托板56随之向下运动，成品托板56向下运动带动固定小圆杆61向下运动，当成品托板56向下运动到合适位置时，固定小圆杆61会带动转动槽杆62及其上装置正转，通过带轮64带动转动轴63及其上装置进行正转，当成品托板56向下运动到与成品滑架53在同一水平位置时，推动杆66会推动上一个注塑好的成品滑入到成品滑架53上，达到便于快速收集的效果，避免了由于注塑好的成品温度高而烫伤手。

注塑好成品后，工作人员继续手动控制伺服电机3运作，伺服电机3输出轴继续转动半圈，使得相向移动杆43及其上装置进行相对运动，两模具放置框48不再接触，同时相向拉动杆44进行相向运动，使得开槽支撑杆52推动成品托板56向上运动复位，进而通过固定小圆杆61带动转动槽杆62及其上装置进行反转复位，通过带轮64反转带动推动杆66及其上装置进行复位，便于对下一个注塑好模具成品进行推出收集，而脱胶推杆72由于重力的原因向下摆动，使得注塑的成品落入到成品托板56上，达到注塑的模具进行快速脱模的效果，其中防位移卡杆8用于注塑模具成品时，对模具进行限位卡紧，达到稳定注塑模具成品的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种能够将注塑成品进行快速脱模脱胶的小型注塑机，其特征是，包括有底座环、固定四角架、伺服电机、相向注塑组件、塑胶成品支撑组件和成品推开组件，底座环上固定连接有固定四角架，固定四角架上固定连接有伺服电机，固定四角架上固定连接有相向注塑组件，相向注塑组件上固定连接有塑胶成品支撑组件，塑胶成品支撑组件上固定连接有成品推开组件。

2.按照权利要求1所述的一种能够将注塑成品进行快速脱模脱胶的小型注塑机，其特征是，相向注塑组件包括有动力圆盘、拉杆、相向移动杆、相向拉动杆、连杆一、连杆二、固定架和模具放置框，伺服电机输出轴上固定连接有动力圆盘，动力圆盘上活动式连接有拉杆，固定四角架上对称滑动连接有两相向移动杆，拉杆与其中一相向移动杆活动式连接，固定四角架上对称滑动式连接有相向拉动杆，其中一相向拉动杆与其中一相向移动杆之间活动式连接有连杆一，另一相向拉动杆与其中一相向移动杆之间同样活动式连接有连杆一，其中一相向拉动杆与另一相向移动杆之间活动式连接有连杆二，另一相向拉动杆与另一相向移动杆之间同样活动式连接有连杆二，连杆二开有槽，相向移动杆上固定连接有固定架，固定架上固定连接有模具放置框。

3.按照权利要求2所述的一种能够将注塑成品进行快速脱模脱胶的小型注塑机，其特征是，塑胶成品支撑组件包括有固定条杆、开槽支撑杆、成品滑架、固定板、方形导向杆和成品托板，相向拉动杆上固定连接有固定条杆，相向拉动杆上滑动式连接有开槽支撑杆，开槽支撑杆与固定条杆滑动式连接，底座环上固定连接有成品滑架，成品滑架上固定连接有固定板，固定板上对称固定连接有方形导向杆，两方形导向杆之间滑动式连接有成品托板，成品托板与开槽支撑杆接触。

4.按照权利要求3所述的一种能够将注塑成品进行快速脱模脱胶的小型注塑机，其特征是，成品推开组件包括有固定小圆杆、转动槽杆、转动轴、带轮、皮带和推动杆，成品托板上固定连接有固定小圆杆，固定板上转动式连接有转动槽杆，固定小圆杆与转动槽杆接触，固定板上转动式连接有转动轴，转动槽杆和转动轴上都固定连接有带轮，两带轮之间绕接有皮带，转动轴上固定连接有推动杆。

5.按照权利要求4所述的一种能够将注塑成品进行快速脱模脱胶的小型注塑机，其特征是，还包括有摆动脱胶组件，成品滑架上固定连接有摆动脱胶组件，摆动脱胶组件包括有固定支撑板、支撑圆杆、脱胶推杆、挡杆、凸杆一和凸杆二，成品滑架上固定连接有固定支撑板，固定支撑板上固定连接有支撑圆杆，支撑圆杆上活动连接有一对脱胶推杆，固定支撑板上固定连接有挡杆，挡杆与脱胶推杆接触，其中一模具放置框上固定连接有凸杆一，另一模具放置框上固定连接有凸杆二。

6.按照权利要求5所述的一种能够将注塑成品进行快速脱模脱胶的小型注塑机，其特征是，还包括有防位移卡杆，模具放置框上滑动式连接有防位移卡杆。

Images