CN218053562U - 一种具备夹紧结构的胶带硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具备夹紧结构的胶带硫化机，属于硫化机技术领域，该具备夹紧结构的胶带硫化机包括底板；底座，底座固定连接于底板的上端；控制器，控制器固定连接于底座的上端；预压机构，预压机构包括T型座、第一驱动气缸、滑动杆、顶板、滑动板和成型板，滑动杆设有多个，T型座固定连接于底座的上端，多个滑动杆均固定连接于T型座内，顶板固定连接于多个滑动杆的上端，第一驱动气缸固定连接于T型座的上端，滑动板滑动连接于多个滑动杆的圆周表面，通过本装置，在进行预压时，胶带原料得到固定，不会在预压原料的过程中便宜，有效提高胶带原料预压时的稳定性，提高胶带硫化成型效率。

Description

一种具备夹紧结构的胶带硫化机

技术领域

本实用新型属于硫化机技术领域，具体涉及一种具备夹紧结构的胶带硫化机。

背景技术

胶带胶硫化机，自动开模集各种胶带硫化工艺所需的预压、自动放气、保压硫化、自动出模等功能于一体，采用PLC可编程控制器，所有模具参数能储存到触摸屏中，方便操作管理。

在现有技术中，待预压的原料置于成型板内，通过气缸驱动成型块对胶带进行预压，预压时，胶带原料无法固定，在预压时会造成预压原料偏移，影响胶带硫化成型效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备夹紧结构的胶带硫化机，旨在解决现有技术中通过气缸驱动成型块对胶带进行预压，预压时，胶带原料无法固定，在预压时会造成预压原料偏移，影响胶带硫化成型效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具备夹紧结构的胶带硫化机，包括：

底板；

底座，所述底座固定连接于底板的上端；

控制器，所述控制器固定连接于底座的上端；

预压机构，所述预压机构包括T型座、第一驱动气缸、滑动杆、顶板、滑动板和成型板，所述滑动杆设有多个，所述T型座固定连接于底座的上端，多个所述滑动杆均固定连接于T型座内，所述顶板固定连接于多个滑动杆的上端，所述第一驱动气缸固定连接于T型座的上端，所述滑动板滑动连接于多个滑动杆的圆周表面，所述滑动板固定连接于第一驱动气缸的伸长端，所述成型板固定连接于滑动板的上端；以及

夹持机构，其设有两组，两组所述夹持机构相配合以实现夹持胶带原料，每组所述夹持机构均通过两组弹性机构设于滑动板的上侧，每组所述夹持机构均包括夹紧座、螺杆、驱动电机、矩形转杆和夹持块，所述夹紧座设于滑动板的上侧，所述夹持块滑动连接于夹紧座内，所述夹紧座内固定连接有螺纹块，所述驱动电机固定连接于夹紧座的一侧端，所述螺杆的一端转动连接于夹持块的一侧端，所述螺杆螺纹连接于螺纹块内，所述矩形转杆固定连接于驱动电机的输出端，所述矩形转杆滑动连接于螺杆内。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述弹性机构均包括套筒、细杆和弹簧，所述套筒固定连接于滑动板的下端，所述细杆固定连接于夹紧座的下端，所述细杆滑动连接于套筒内，所述弹簧固定连接于细杆的下端和套筒的底内壁。

作为本实用新型一种优选的方案，所述滑动板的上侧设有卸料机构，所述卸料机构包括第二驱动气缸、推动板和卸料板，所述第二驱动气缸固定连接于滑动板的上端，所述推动板固定连接于第二驱动气缸的输出端，所述卸料板固定连接诶与滑动板的上端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述控制器内设有PLC控制系统，所述控制器分别与第一驱动气缸、第二驱动气缸和驱动电机信号连接并控制第一驱动气缸、第二驱动气缸和驱动电机的运行。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的下端四角处均固定连接有支撑脚。

作为本实用新型一种优选的方案，所述顶板的下端设有压力传感器，所述控制器的一侧端固定连接有压力表，所述压力传感器与压力表信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过本装置，在进行预压时，胶带原料得到固定，不会在预压原料的过程中便宜，有效提高胶带原料预压时的稳定性，提高胶带硫化成型效率。

2、本方案中，在成型板与顶板进行预压时，顶板与夹持机构接触，挤压夹持机构，通过弹性机构中弹簧弹力的作用，使夹持机构得到缓冲，在成型板与顶板的表面脱离时，通过弹性机构的作用，使夹持机构进行复位。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一视角立体图；

图2为本实用新型的第二视角立体图；

图3为本实用新型图3中A处的局部放大图；

图4为本实用新型的剖视图。

图中：1、底板；2、底座；3、控制器；4、压力表；5、支撑脚；6、T型座；7、第一驱动气缸；8、滑动杆；9、顶板；10、第二驱动气缸；11、推动板；12、卸料板；13、滑动板；14、成型板；15、套筒；16、细杆；17、夹紧座；18、螺杆；19、驱动电机；20、矩形转杆；21、螺纹块；22、限位滑块；23、限位杆；24、夹持块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：

一种具备夹紧结构的胶带硫化机，包括：

底板1；

底座2，底座2固定连接于底板1的上端；

控制器3，控制器3固定连接于底座2的上端；

预压机构，预压机构包括T型座6、第一驱动气缸7、滑动杆8、顶板9、滑动板13和成型板14，滑动杆8设有多个，T型座6固定连接于底座2的上端，多个滑动杆8均固定连接于T型座6内，顶板9固定连接于多个滑动杆8 的上端，第一驱动气缸7固定连接于T型座6的上端，滑动板13滑动连接于多个滑动杆8的圆周表面，滑动板13固定连接于第一驱动气缸7的伸长端，成型板14固定连接于滑动板13的上端；以及

夹持机构，其设有两组，两组夹持机构相配合以实现夹持胶带原料，每组夹持机构均通过两组弹性机构设于滑动板13的上侧，每组夹持机构均包括夹紧座17、螺杆18、驱动电机19、矩形转杆20和夹持块24，夹紧座17设于滑动板13的上侧，夹持块24滑动连接于夹紧座17内，夹紧座17内固定连接有螺纹块21，驱动电机19固定连接于夹紧座17的一侧端，螺杆18的一端转动连接于夹持块24的一侧端，螺杆18螺纹连接于螺纹块21内，矩形转杆20固定连接于驱动电机19的输出端，矩形转杆20滑动连接于螺杆18内。

在本实用新型的具体实施例中，控制器3用于控制本装置的运行，T型座 6起到支撑第一驱动气缸7的作用，滑动杆8设有四个，四个滑动杆8分别设于T型座6的四角处，顶板9固定在滑动杆8的上端，通过滑动板13上端固定的成型板14与顶板9之间压合，起到预压胶带原料的作用，第一驱动气缸 7用于驱动滑动板13，带动滑动板13在四个滑动杆8的表面滑动；夹持机构用于夹持胶带原料，提高胶带原料在预压过程中的稳定性，驱动电机19驱动其输出端固定的矩形转杆20转动，矩形转杆20带动螺杆18转动，螺杆18 与螺纹块21螺纹连接，螺杆18在转动过程中进行移动，螺杆18滑动与矩形转杆20的表面，螺杆18带动夹持块24移动，通过两个夹持块24对胶带原料进行夹持以提高原料预压时的稳定性。

优选的，两个夹紧座17内均设有两组限位组件，每组限位组件均包括限位杆23和限位滑块22，限位滑块22规定连接于夹紧座17内，限位杆23固定连接于夹持块24的一侧端，限位杆23滑动连接于限位滑块22内，通过限位组件对夹持块24进行限位，使夹持块24移动时更加稳定。

具体的请参阅图1-图4，每组弹性机构均包括套筒15、细杆16和弹簧，套筒15固定连接于滑动板13的下端，细杆16固定连接于夹紧座17的下端，细杆16滑动连接于套筒15内，弹簧固定连接于细杆16的下端和套筒15的底内壁。

本实施例中：在成型板14与顶板9进行预压时，顶板9与夹持机构接触，挤压夹持机构，通过弹性机构中弹簧弹力的作用，使夹持机构得到缓冲，在成型板14与顶板9的表面脱离时，通过弹性机构的作用，使夹持机构进行复位。

具体的请参阅图1-图4，滑动板13的上侧设有卸料机构，卸料机构包括第二驱动气缸10、推动板11和卸料板12，第二驱动气缸10固定连接于滑动板13的上端，推动板11固定连接于第二驱动气缸10的输出端，卸料板12 固定连接诶与滑动板13的上端。

本实施例中：预压完成后，胶带原料不易从成型板14的表面脱离，通过第二驱动气缸10的运行带动其伸长端的推动板11推动成型板14的表面，将成型板14表面的胶带原料铲除，铲除后的原料通过卸料板12输出本装置。

具体的请参阅图1-图4，控制器3内设有PLC控制系统，控制器3分别与第一驱动气缸7、第二驱动气缸10和驱动电机19信号连接并控制第一驱动气缸7、第二驱动气缸10和驱动电机19的运行。

本实施例中：控制器3用于控制本装置的运行。

具体的请参阅图1，底板1的下端四角处均固定连接有支撑脚5。

本实施例中：支撑脚5起到支撑本装置的作用。

具体的请参阅图1-图4，顶板9的下端设有压力传感器，控制器3的一侧端固定连接有压力表4，压力传感器与压力表4信号连接。

本实施例中：压力传感器用于检测顶板9与成型板14间挤压时的压力变化，通过压力表4便于人们观察压力大小，本装置中使用的控制器3、压力表 4、压力传感器、第一驱动气缸7、第二驱动气缸10和驱动电机19均为现有技术，在此不做过多赘述。

本实用新型的工作原理及使用流程：本装置在使用时，首先将胶带原料放置于成型板14的表面，通过控制器3控制夹持机构的运行，夹持机构运行将原料夹持，以提高原料预压时的稳定性，然后控制第一驱动气缸7的运行，第一驱动气缸7的伸长端带动滑动板13向上移动，同时带动成型板14与顶板9接触，进行预压工序，预压完成后，控制第一驱动气缸7向下移动，使成型板14与顶板9脱离，然后控制卸料机构将预压完成的胶带原料输出本装置；通过本装置，在进行预压时，胶带原料得到固定，不会在预压原料的过程中便宜，有效提高胶带原料预压时的稳定性，提高胶带硫化成型效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具备夹紧结构的胶带硫化机，其特征在于，包括：

底板(1)；

底座(2)，所述底座(2)固定连接于底板(1)的上端；

控制器(3)，所述控制器(3)固定连接于底座(2)的上端；

预压机构，所述预压机构包括T型座(6)、第一驱动气缸(7)、滑动杆(8)、顶板(9)、滑动板(13)和成型板(14)，所述滑动杆(8)设有多个，所述T型座(6)固定连接于底座(2)的上端，多个所述滑动杆(8)均固定连接于T型座(6)内，所述顶板(9)固定连接于多个滑动杆(8)的上端，所述第一驱动气缸(7)固定连接于T型座(6)的上端，所述滑动板(13)滑动连接于多个滑动杆(8)的圆周表面，所述滑动板(13)固定连接于第一驱动气缸(7)的伸长端，所述成型板(14)固定连接于滑动板(13)的上端；以及

夹持机构，其设有两组，两组所述夹持机构相配合以实现夹持胶带原料，每组所述夹持机构均通过两组弹性机构设于滑动板(13)的上侧，每组所述夹持机构均包括夹紧座(17)、螺杆(18)、驱动电机(19)、矩形转杆(20)和夹持块(24)，所述夹紧座(17)设于滑动板(13)的上侧，所述夹持块(24)滑动连接于夹紧座(17)内，所述夹紧座(17)内固定连接有螺纹块(21)，所述驱动电机(19)固定连接于夹紧座(17)的一侧端，所述螺杆(18)的一端转动连接于夹持块(24)的一侧端，所述螺杆(18)螺纹连接于螺纹块(21)内，所述矩形转杆(20)固定连接于驱动电机(19)的输出端，所述矩形转杆(20)滑动连接于螺杆(18)内。

2.根据权利要求1所述的一种具备夹紧结构的胶带硫化机，其特征在于：每组所述弹性机构均包括套筒(15)、细杆(16)和弹簧，所述套筒(15)固定连接于滑动板(13)的下端，所述细杆(16)固定连接于夹紧座(17)的下端，所述细杆(16)滑动连接于套筒(15)内，所述弹簧固定连接于细杆(16)的下端和套筒(15)的底内壁。

3.根据权利要求2所述的一种具备夹紧结构的胶带硫化机，其特征在于：所述滑动板(13)的上侧设有卸料机构，所述卸料机构包括第二驱动气缸(10)、推动板(11)和卸料板(12)，所述第二驱动气缸(10)固定连接于滑动板(13)的上端，所述推动板(11)固定连接于第二驱动气缸(10)的输出端，所述卸料板(12)固定连接诶与滑动板(13)的上端。

4.根据权利要求3所述的一种具备夹紧结构的胶带硫化机，其特征在于：所述控制器(3)内设有PLC控制系统，所述控制器(3)分别与第一驱动气缸(7)、第二驱动气缸(10)和驱动电机(19)信号连接并控制第一驱动气缸(7)、第二驱动气缸(10)和驱动电机(19)的运行。

5.根据权利要求4所述的一种具备夹紧结构的胶带硫化机，其特征在于：所述底板(1)的下端四角处均固定连接有支撑脚(5)。

6.根据权利要求5所述的一种具备夹紧结构的胶带硫化机，其特征在于：所述顶板(9)的下端设有压力传感器，所述控制器(3)的一侧端固定连接有压力表(4)，所述压力传感器与压力表(4)信号连接。

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