CN218462292U - 导电泡棉切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导电泡棉切割设备，包括机台；切料装置，设置于所述机台，所述切料装置包括切割组件和载料台，料带能够放置于所述载料台，所述载料台设置有第一凹槽，所述第一凹槽垂直于所述料带，所述切割组件设置有圆盘切刀，所述圆盘切刀能够转动切割所述料带并能够沿所述第一凹槽运动；送料装置，设置于所述机台，所述送料装置能够将所述料带输送至所述载料台；收料装置，设置于所述机台，所述收料装置能够将切割完成的片料收纳至存料盒；清洁装置，设置于所述机台，所述清洁装置能够向所述圆盘切刀喷射清洁剂，并清洁所述圆盘切刀在切割过程中沾附的杂质。通过圆盘切刀和载料台的配合对料带进行水平方向的切割，能够减少片料产生褶皱。

Description

导电泡棉切割设备

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别涉及导电泡棉切割设备。

背景技术

导电泡棉具有良好的静电防护性能、抗腐蚀性和抗氧化性等优点，因此被广泛应用于PDP电视、LCD显示器、液晶电视、手机、笔记本计算机、MP3、通讯机柜、医疗仪器等电子产品以及军工、航天等领域。导电泡棉有不同的剖面形状、安装方法、UL等级及屏蔽效能的屏蔽材料可供选择。

相关技术中，一些导电泡棉的成型料带为底膜上平行贴附多条导电泡棉原料，为了便于运输和组装，需要将成型料带切割成片状，传统导电泡棉的成型料带切割方式为切刀垂直切割，下压切片，但是这种加工方式容易使片料产生压伤和褶皱，导致良品率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种导电泡棉切割设备，能够减少切割片料时产生的压伤和褶皱，提高产品的良品率。

根据本实用新型的第一方面实施例的导电泡棉切割设备，包括：

机台；

切料装置，设置于所述机台，所述切料装置包括切割组件和载料台，料带能够放置于所述载料台，所述载料台设置有第一凹槽，所述第一凹槽垂直于所述料带，所述切割组件设置有圆盘切刀，所述圆盘切刀能够转动切割所述料带并能够沿所述第一凹槽运动；

送料装置，设置于所述机台，所述送料装置能够将所述料带输送至所述载料台；

收料装置，设置于所述机台，所述收料装置能够将切割完成的片料收纳至存料盒；

清洁装置，设置于所述机台，所述清洁装置能够向所述圆盘切刀喷射清洁剂，并清洁所述圆盘切刀在切割过程中沾附的杂质。

根据本实用新型实施例的导电泡棉切割设备，至少具有如下有益效果：送料装置将料带输送至载料台，切料装置的圆盘切刀沿载料台的第一凹槽切割料带，收料装置将切割完成的片料收纳至存料盒，圆盘切刀在切割过程中会沾附塑胶，清洁装置能够向圆盘切刀喷洒清洁剂，使圆盘切刀上的塑胶脱落，能够减少切割片料时产生的压伤和褶皱，提高产品的良品率。

根据本实用新型的一些实施例，所述切割组件还包括底座、移动支架和切割机，所述移动支架滑动设置于所述底座，所述移动支架的运动方向平行于所述第一凹槽，所述切割机设置于所述移动支架，所述圆盘切刀设置于所述切割机。

根据本实用新型的一些实施例，所述圆盘切刀由钨钢材料制成，并且表面涂镀铁氟龙材料。

根据本实用新型的一些实施例，所述载料台还并排设置有多条第二凹槽，所述第二凹槽垂直于所述第一凹槽，所述料带包括底膜和多条并排设置的导电泡棉，所述底膜盖设于所述载料台，所述导电泡棉朝向所述机台并能够卡入所述第二凹槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述载料台靠近所述第一凹槽的位置设置有真空吸附装置，所述真空吸附装置能够吸附所述底膜，并使所述料带紧贴所述载料台。

根据本实用新型的一些实施例，所述送料装置包括输送台和驱动辊组件，所述输送台能够输送所述料带至所述载料台，所述驱动辊组件包括第一安装架、主动导辊和压料导辊，所述主动导辊和所述压料导辊设置于所述第一安装架，所述主动导辊和所述压料导辊挤压并驱动所述料带。

根据本实用新型的一些实施例，所述主动导辊的两端设置有挤压部，所述挤压部与所述主动导辊的中部具有高度差，并且所述挤压部高于所述中部，所述压料导辊设置有滚轮，所述料带包括底膜和设置于所述底膜的导电泡棉，所述挤压部与所述滚轮配合挤压并驱动所述底膜，所述导电泡棉从所述中部通过。

根据本实用新型的一些实施例，所述收料装置包括机械手和吸附件，所述吸附件设置于所述机械手，所述机械手能够驱动所述吸附件移动，所述吸附件能够吸附所述片料。

根据本实用新型的一些实施例，所述清洁装置包括第二安装架、高压存储罐和第一气缸，所述第二安装架设置于所述机台，所述高压存储罐和所述第一气缸设置于所述第二安装架，所述高压存储罐设置有阀门，所述第一气缸能够推动所述阀门并打开所述阀门。

根据本实用新型的一些实施例，所述高压存储罐还设置有喷嘴，所述喷嘴连接所述阀门，所述喷嘴为万向喷嘴，所述万向喷嘴能够调节喷射角度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例提供的导电泡棉切割设备的示意图；

图2为图1中的导电泡棉切割设备的俯视图；

图3为切割组件的示意图；

图4为图3中的切割组件的正视图；

图5为载料台的示意图；

图6为图5中A的局部放大图；

图7为送料装置的示意图；

图8为收料装置的示意图；

图9为清洁装置的示意图。

附图标记：

机台100、切料装置200、切割组件210、切割机211、圆盘切刀2111、保护罩2112、底座212、螺杆2121、第一电机2122、导轨脊2123、导轨槽2124、防尘罩2125、拖链2126、移动支架213、载料台220、第一凹槽221、第二凹槽222、压板223、第二电机230、真空吸附孔240、送料装置300、输送台310、驱动辊组件320、第一安装架321、主动导辊322、挤压部3221、压料导辊323、第三电机330、收料装置400、机械手410、吸附件420、连接件421、吸盘422、清洁装置500、第二安装架510、高压存储罐520、阀门521、喷嘴522、料盒600、第一气缸700、第二气缸800。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

导电泡棉具有良好的静电防护性能、抗腐蚀性和抗氧化性等优点，因此被广泛应用于PDP电视、LCD显示器、液晶电视、手机、笔记本计算机、MP3、通讯机柜、医疗仪器等电子产品以及军工、航天等领域。导电泡棉有不同的剖面形状、安装方法、UL等级及屏蔽效能的屏蔽材料可供选择。

相关技术中，一些导电泡棉的成型料带为底膜上平行贴附多条导电泡棉原料，为了便于运输和组装，需要将成型料带切割成片状，传统导电泡棉的成型料带切割方式为切刀垂直切割，下压切片，但是这种加工方式容易使片料产生压伤和褶皱，导致良品率低。

针对相关技术中的技术缺陷，本实用新型实施例提供了一种导电泡棉切割设备，设置有切料装置、送料装置、收料装置和清洁装置，缺料装置设置有切割组件和载料台，料带放置于载料台，切割组件设置有圆盘切刀，圆盘切刀旋转并沿垂直于料带的方向切割料带，清洁装置能够清理圆盘切刀上沾附的杂质，使圆盘切刀能够切割出更平整的端面，减少切割后片料上的毛刺与碎屑。

参照图1和图2，本实用新型实施例提供的导电泡棉切割设备包括：机台100；切料装置200，设置于机台100，切料装置200包括切割组件210和载料台220，料带能够放置于载料台220，载料台220设置有第一凹槽221，第一凹槽221垂直于料带，切割组件210设置有圆盘切刀2111，圆盘切刀2111能够转动切割料带并能够沿第一凹槽221运动；送料装置300，设置于机台100，送料装置300能够将料带输送至载料台220；收料装置400，设置于机台100，收料装置400能够将切割完成的片料收纳至存料盒600；清洁装置500，设置于机台100，清洁装置500能够向圆盘切刀2111喷射清洁剂，并清洁圆盘切刀2111在切割过程中沾附的杂质。

需要说明的是，送料装置300设置于机台100，载料台220设置于送料装置300的前方，送料装置300将料带运送至载料台220，料带在载料台220上完成切割，载料台220的前方设置有切割组件210，切割组件210设置有圆盘切刀2111，切割组件210能够在水平方向上左右移动，通过圆盘切刀2111转动并在料带上水平移动实现料带的切割加工，具体的，圆盘切刀2111能够卡入第一凹槽221中并沿第一凹槽221的长度方向运动。载料台220的左方设置有收料装置400，载料台220的右方设置有料盒600，收料装置400将切割好的片料转移至料盒600中。清洁装置500设置于切割组件210的左方，清洁装置500装有干性脱模剂，由于料带用的是塑胶材质，圆盘切刀2111切割过程中刀身上会黏附胶质碎屑，影响圆盘切刀2111的切割质量，因此设置清洁装置500能够很好的清理圆盘切刀2111上的胶质碎屑。

参照图3和图4，切割组件210还包括底座212、移动支架213和切割机211，移动支架213滑动设置于底座212，移动支架213的运动方向平行于第一凹槽221，切割机211设置于移动支架213，圆盘切刀2111设置于切割机211。圆盘切刀2111由钨钢材料制成，并且表面涂镀铁氟龙材料。

需要说明的是，底座212内设置有螺杆2121，底座212的端部设置有第一电机2122，第一电机2122驱动螺杆2121转动。移动支架213的底部设置有滑块(图中未示出)，滑块设置于螺杆2121，当螺杆2121转动时，滑块可以在螺杆2121上运动。底座212还设置有导轨脊2123，移动支架213设置有导轨槽2124，导轨槽2124滑动连接导轨脊2123，移动支架213可以在导轨上滑动。底座212还设置有防尘罩2125，防尘罩2125用于螺杆2121与导轨的防尘，具体的，防尘罩2125为风琴式防尘罩2125，风琴式防尘罩2125的一端连接移动支架213，另一端连接底座212，移动支架213位于导轨方向上的两侧均设置有风琴式防尘罩2125。

需要说明的是，移动支架213上设置有切割机211，切割机211设置有第二电机230，切割机211上还设置有圆盘切刀2111，第二电机230驱动圆盘切刀2111转动。切割机211设置有保护罩2112，保护罩2112可以罩设于圆盘切刀2111，圆盘切刀2111部分向下突出于保护罩2112。

需要说明的是，底座212设置有拖链2126，拖链2126用于束缚电缆以方便电缆跟随移动支架213运动。拖链2126的材料为增强尼龙，具有较高的抗拉负荷、良好的韧性、高弹性、耐磨性，阻燃性和高低温时的稳定性。

参照图5和图6，载料台220还并排设置有多条第二凹槽222，第二凹槽222垂直于第一凹槽221，料带包括底膜和多条并排设置的导电泡棉，底膜盖设于载料台220，导电泡棉朝向机台100并能够卡入第二凹槽222。载料台220靠近第一凹槽221的位置设置有真空吸附装置(图中未示出)，真空吸附装置能够吸附底膜，并使料带紧贴载料台220。

需要说明的是，料带放置于载料台220时，导电泡棉朝下即底膜位于导电泡棉上方，底膜盖设于第二凹槽222，导电泡棉卡入第二凹槽222中并被第二凹槽222限位，减小料带被切割过程中的左右晃动，使切口端面更平整，减少毛刺。

需要说明的是，第一凹槽221设置有一条，第一凹槽221靠近载料台220的端部，具体的，第一凹槽221使载料台220的一侧与相对的一侧连通，第二凹槽222垂直于第一凹槽221设置，第二凹槽222设置有多条，第二凹槽222靠近载料台220的位置设置有抵接部，导电泡棉抵接载料台220的抵接部时料带停止运输。载料台220设置有压板223，压板223抵接料带的底膜。

需要说明的是，载料台220靠近端部的位置设置有多个真空吸附孔240，载料台220底部设置有真空吸附装置，真空吸附装置为小型真空机，小型真空机连通真空吸附孔240，并能够在真空吸附孔240位置处形成负压，使料带紧贴载料台220，防止在切割过程中料带振动，防止掉片。

参照图7，送料装置300包括输送台310和驱动辊组件320，输送台310能够输送料带至载料台220，驱动辊组件320包括第一安装架321、主动导辊322和压料导辊323，主动导辊322和压料导辊323设置于第一安装架321，主动导辊322和压料导辊323挤压并驱动料带。主动导辊322的两端设置有挤压部3221，挤压部3221与主动导辊322的中部具有高度差，并且挤压部3221高于中部，压料导辊323设置有滚轮，料带包括底膜和设置于底膜的导电泡棉，挤压部3221与滚轮配合挤压并驱动底膜，导电泡棉从中部通过。

需要说明的是，压料导辊323位于主动导辊322的上方，压料导辊323为双肩辊，即设置有两个滚轮，料带的底膜被滚轮和主动导辊322挤压。主动导辊322由第三电机330驱动，第一安装架321还设置有第二气缸800，第二气缸800可以驱动压料导辊323上下移动，压料导辊323的两端设置有锁紧装置，能够固定压料导辊323的位置。

参照图8，收料装置400包括机械手410和吸附件420，吸附件420设置于机械手410，机械手410能够驱动吸附件420移动，吸附件420能够吸附片料。需要说明的是，吸附件420包括连接件421和吸盘422，吸盘422设置有两个，两个吸盘422对称设置于连接件421，连接件421与机械手410连接。吸盘422吸附片料后，机械手410控制吸盘422从载料台220移动至料盒600。

参照图9，清洁装置500包括第二安装架510、高压存储罐520和第一气缸700，第二安装架510设置于机台100，高压存储罐520和第一气缸700设置于第二安装架510，高压存储罐520设置有阀门521，第一气缸700能够推动阀门521并打开阀门521。高压存储罐520还设置有喷嘴522，喷嘴522连接阀门521，喷嘴522为万向喷嘴，万向喷嘴能够调节喷射角度。

需要说明的是，高压存储罐520内装有干性脱模剂，干性脱模剂能够使塑胶材料脱模，即当将干性脱模机喷在圆盘切刀2111上时，圆盘切刀2111上的粘胶能够脱离圆盘切刀2111，实现清洁圆盘切刀2111上的杂质的目的。

需要说明的是，阀门521为按压式阀门521，按压式阀门521由第一气缸700控制打开或关闭。在另一些实施例中，阀门521可以为其他形式的阀门521，在此不再赘述。第一气缸700设置有检测器，检测器能够检测第一气缸700的推杆位置，检测器可以是接触开关。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.导电泡棉切割设备，其特征在于，包括：

机台；

切料装置，设置于所述机台，所述切料装置包括切割组件和载料台，料带能够放置于所述载料台，所述载料台设置有第一凹槽，所述第一凹槽垂直于所述料带，所述切割组件设置有圆盘切刀，所述圆盘切刀能够转动切割所述料带并能够沿所述第一凹槽运动；

送料装置，设置于所述机台，所述送料装置能够将所述料带输送至所述载料台；

收料装置，设置于所述机台，所述收料装置能够将切割完成的片料收纳至存料盒；

清洁装置，设置于所述机台，所述清洁装置能够向所述圆盘切刀喷射清洁剂，并清洁所述圆盘切刀在切割过程中沾附的杂质。

2.根据权利要求1所述的导电泡棉切割设备，其特征在于，所述切割组件还包括底座、移动支架和切割机，所述移动支架滑动设置于所述底座，所述移动支架的运动方向平行于所述第一凹槽，所述切割机设置于所述移动支架，所述圆盘切刀设置于所述切割机。

3.根据权利要求2所述的导电泡棉切割设备，其特征在于，所述圆盘切刀由钨钢材料制成，并且表面涂镀铁氟龙材料。

4.根据权利要求1所述的导电泡棉切割设备，其特征在于，所述载料台还并排设置有多条第二凹槽，所述第二凹槽垂直于所述第一凹槽，所述料带包括底膜和多条并排设置的导电泡棉，所述底膜盖设于所述载料台，所述导电泡棉朝向所述机台并能够卡入所述第二凹槽。

5.根据权利要求4所述的导电泡棉切割设备，其特征在于，所述载料台靠近所述第一凹槽的位置设置有真空吸附装置，所述真空吸附装置能够吸附所述底膜，并使所述料带紧贴所述载料台。

6.根据权利要求1所述的导电泡棉切割设备，其特征在于，所述送料装置包括输送台和驱动辊组件，所述输送台能够输送所述料带至所述载料台，所述驱动辊组件包括第一安装架、主动导辊和压料导辊，所述主动导辊和所述压料导辊设置于所述第一安装架，所述主动导辊和所述压料导辊挤压并驱动所述料带。

7.根据权利要求6所述的导电泡棉切割设备，其特征在于，所述主动导辊的两端设置有挤压部，所述挤压部与所述主动导辊的中部具有高度差，并且所述挤压部高于所述中部，所述压料导辊设置有滚轮，所述料带包括底膜和设置于所述底膜的导电泡棉，所述挤压部与所述滚轮配合挤压并驱动所述底膜，所述导电泡棉从所述中部通过。

8.根据权利要求1所述的导电泡棉切割设备，其特征在于，所述收料装置包括机械手和吸附件，所述吸附件设置于所述机械手，所述机械手能够驱动所述吸附件移动，所述吸附件能够吸附所述片料。

9.根据权利要求1所述的导电泡棉切割设备，其特征在于，所述清洁装置包括第二安装架、高压存储罐和第一气缸，所述第二安装架设置于所述机台，所述高压存储罐和所述第一气缸设置于所述第二安装架，所述高压存储罐设置有阀门，所述第一气缸能够推动所述阀门并打开所述阀门。

10.根据权利要求9所述的导电泡棉切割设备，其特征在于，所述高压存储罐还设置有喷嘴，所述喷嘴连接所述阀门，所述喷嘴为万向喷嘴，所述万向喷嘴能够调节喷射角度。

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