CN218461614U - 一种装配式建筑用钢结构生产制孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢结构加工技术领域，具体为一种装配式建筑用钢结构生产制孔设备，包括运输组件和制孔支撑架，所述运输组件包括运输电机和第一运输固定板，所述第一运输固定板放置于地面上，所述第一运输固定板顶部固定设有运输支撑板，所述运输电机固定设置于运输支撑板远离第一运输固定板的一面，所述运输电机的输出轴一端固定设有运输丝杠，所述运输丝杠远离运输电机的一端穿过运输支撑板且与运输支撑板转动配合。

Description

一种装配式建筑用钢结构生产制孔设备

技术领域

本实用新型属于钢结构加工技术领域，尤其涉及一种装配式建筑用钢结构生产制孔设备。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，现有的装配式建筑在预制生产时，大多会用到钢结构，然而现有钢结构的方钢在进行生产时，在一定需求情况下需要对其进行打孔处理，然而现有的打孔装置无法根据方钢的尺寸进行动态的夹持调节，使用性能较差，局限性大。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种装配式建筑用钢结构生产制孔设备。

本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种装配式建筑用钢结构生产制孔设备，包括运输组件和制孔支撑架，所述运输组件包括运输电机和第一运输固定板，所述第一运输固定板放置于地面上，所述第一运输固定板顶部固定设有运输支撑板，所述运输电机固定设置于运输支撑板远离第一运输固定板的一面，所述运输电机的输出轴一端固定设有运输丝杠，所述运输丝杠远离运输电机的一端穿过运输支撑板且与运输支撑板转动配合，所述第一运输固定板表面开设有第一T型凹槽，所述第一T型凹槽内滑动设有第一T型滑块，所述第一T型滑块外壁固定设有运输移动块，所述运输移动块与运输丝杠螺纹配合，所述运输移动块上设置有用于带动钢结构旋转的调节件。

作为优选，所述调节件包括延伸杆，所述延伸杆固定于运输移动块右侧，所述延伸杆固定设置于运输移动块的底壁上，所述延伸杆远离运输移动块的一端固定设有运输固定柱，所述运输固定柱远离延伸杆的一端固定设有限位弹簧，所述限位弹簧远离运输固定柱的一端固定设有运输铰接杆，所述运输移动块上贯穿且转动设有运输转轴，所述运输转轴一端与运输铰接杆铰接，所述运输转轴远离运输铰接杆的一端固定设有运输圆盘，所述运输圆盘表面固定设有若干运输支杆，若干所述运输支杆表面固定设有运输转柱。

作为优选，所述运输圆盘表面固定设有运输固定夹，所述运输固定夹表面固定设有第一夹爪。

作为优选，所述第一运输固定板左侧设有第二运输固定板，所述第二运输固定板放置于地面上且所述第二运输固定板表面开设有第二T型凹槽，所述第二T型凹槽内滑动设有运输滑框，所述运输滑框远离第二运输固定板的一端开设有旋转开口且所述运输滑框内侧底部固定设有运输卡块。

作为优选，所述运输卡块设置为三角形。

作为优选，若干所述运输支杆之间的角度不超过180°。

作为优选，所述制孔支撑架包括电机架和制孔支架，所述电机架固定设置于制孔支架的一端，所述制孔支架放置于底面上。

作为优选，所述制孔支架顶部固定设有限位板，所述限位板下方设有制孔丝杠，所述制孔丝杠与制孔支架转动配合，所述制孔丝杠外套制孔滑块，所述制孔滑块与制孔丝杠螺纹配合且所述制孔滑块与限位板贴合，所述制孔滑块一端固定设有制孔件，所述制孔丝杠下方设有第二夹爪，所述第二夹爪对称设置于制孔支架上且所述第二夹爪与制孔支架转动配合。

作为优选，所述电机架一壁固定设有制孔电机和固定电机，所述制孔电机的输出轴与制孔丝杠固定连接，所述固定电机的输出轴与左侧第二夹爪固定连接。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：运输组件可以将需要制孔的钢材料进行固定且实现180°翻转，帮助制孔件进行多维度的制孔，同时制孔支撑架上的第二夹爪可以实现90°翻转，弥补运输组件不能翻转的位置，便于制孔件在钢材上全方位的制孔。

附图说明

图1为本实用新型的一种轴测图。

图2为本实用新型的一种侧视图。

图中，1、运输组件；2、制孔支撑架；101、运输电机；102、运输支撑板；103、第一运输固定板；104、第一T型凹槽；105、第一T型滑块；106、运输移动块；107、运输丝杠；108、延伸杆；109、运输固定柱；110、限位弹簧；111、运输铰接杆；112、运输转轴；113、运输圆盘；114、运输支杆；115、运输转柱；116、第二运输固定板；117、第二T型凹槽；118、运输滑框；119、运输固定夹；120、第一夹爪；121、运输卡块；201、电机架；202、制孔支架；203、第二夹爪；204、制孔电机；205、固定电机；206、调整丝杠；207、制孔滑块；208、限位板

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

参考图1-2，一种装配式建筑用钢结构生产制孔设备，包括运输组件1和制孔支撑架2。运输组件1用于将钢材进行正面和底面的180°大翻转，便于制孔的部件对钢材的正面和底面进行制孔。

运输组件1包括运输电机101和第一运输固定板103，第一运输固定板103放置于地面上，第一运输固定板103顶部固定设有运输支撑板102，运输支撑板102用于支撑运输电机101，避免运输电机101无法正常提供动能。

运输电机101固定设置于运输支撑板102远离第一运输固定板103的一面，运输电机101启动动力驱动运输组件1的其他部件工作，实现功能。

运输电机101的输出轴一端固定设有运输丝杠107，运输丝杠107远离运输电机101的一端穿过运输支撑板102且与运输支撑板102转动配合。

第一运输固定架表面开设有第一T型凹槽104，第一T型凹槽104内滑动设有第一T型滑块105，第一T型凹槽104和第一T型滑块105配合，实现一个滑动功能。第一T型滑块105外壁固定设有运输移动块106，运输移动块106与运输丝杠107螺纹配合。运输移动块106与第一T型滑块105的固定连接加上第一T型滑块105在第一T型凹槽104内滑动可避免运输移动块106在运输丝杠107转动时随着运输丝杠107一起转动。

运输移动块106右侧设有延伸杆108，延伸杆108固定设置于运输移动块106的底壁上，延伸杆108远离运输移动块106的一端固定设有运输固定柱109，运输固定柱109远离延伸杆108的一端固定设有限位弹簧110，限位弹簧110远离运输固定柱109的一端固定设有运输铰接杆111，限位弹簧110可以帮助运输铰接杆111进行翻转，同时可以避免运输铰接杆111在转动过程中出现转动过多的情况，限制运输铰接杆111的转动量即限制了运输转轴112的转动量，最终控制了运输圆盘113和运输支杆114的转动。

运输移动块106上贯穿且转动设有运输转轴112，运输转轴112一端与运输铰接杆111铰接，运输转轴112远离运输铰接杆111的一端固定设有运输圆盘113，运输圆盘113表面固定设有若干运输支杆114，若干运输支杆114表面固定设有运输转柱115，若干运输支杆114之间的角度不超过180°。运输支杆114之间的角度控制可以避免运输支杆114上的运输转柱115无法与运输滑框118接触或者运输转柱115无法带动运输圆盘113转动。

第一运输固定板103左侧设有第二运输固定板116，第二运输固定板116放置于地面上且第二运输固定板116表面开设有第二T型凹槽117，第二T型凹槽117内滑动设有运输滑框118，运输滑框118远离第二运输固定板116的一端开设有旋转开口，旋转开口导致运输滑框118顶部分为两条杆，当运输转柱115与运输滑框118的其中一条杆接触可以带动运输圆盘113的转动，运动圆盘的转动则可以带动第一夹爪120的转动即实现钢材的180°翻转。

运输滑框118内侧底部固定设有运输卡块121，运输卡块121设置为三角形。运输支杆114与运输卡块121的一条斜边接触即可带动运输卡块121移动，将运输卡块121从较远的地方往反方向回带，实现运输滑框118的往复运动。

运输圆盘113表面固定设有运输固定夹119，运输固定夹119表面固定设有第一夹爪120。第一夹爪120可以固定钢材，实现钢材18°翻转。

制孔支撑架2包括电机架201和制孔支架202，电机架201固定设置于制孔支架202的一端，制孔支架202放置于底面上。

制孔支架202顶部固定设有限位板208，限位板208下方设有制孔丝杠206，制孔丝杠206与制孔支架202转动配合，制孔丝杠206外套制孔滑块207，制孔滑块207与制孔丝杠206螺纹配合且制孔滑块207与限位板208贴合。限位板208可以避免制孔滑块207随着制孔丝杠206的转动而转动。

制孔滑块207一端固定设有制孔件，制孔丝杠206下方设有第二夹爪203，第二夹爪203对称设置于制孔支架202上且第二夹爪203与制孔支架202转动配合。第二夹爪203实现带动钢材90°翻转，弥补运输组件1实现翻转180°而导致的钢材两面不能制孔的问题。

电机架201一壁固定设有制孔电机204和固定电机205，制孔电机204的输出轴与制孔丝杠206固定连接，固定电机205的输出轴与左侧第二夹爪203固定连接。

工作时，先将需要制孔的钢材固定到第一夹爪120上，运输电机101开始工作，驱动运输丝杠107转动，运输丝杠107转动带动运输移动块106在第一运输固定板103的第一T型凹槽104内垂直移动，当运输移动块106带着钢材移动到制孔件下方时，运输电机101暂停运动，制孔电机204运动，带动制孔丝杠206转动给，制孔丝杠206带动制孔滑块207水平移动，制孔滑块207带动制孔件移动到需要打孔的位置，制孔件进行制孔。

在制孔完成后，运输电机101继续工作，带动运输移动块106继续向上运动，当运输支杆114上的运输转柱115与运输滑框118开口的一端接触时，运输移动块106持续向上运动，则与运输滑框118接触的运输转柱115不移动，则带动运输圆盘113转动，运输圆盘113转动带动运输固定夹119带着第一夹爪120上的钢材180°翻面。

运输电机101翻转带动翻好面的钢材重新移动到制孔件下方，制孔电机204开始工作，对该面进行制孔。

制孔结束后，运输电机101继续运动带动运输移动块106向下移动，当一个运输支杆114与运输卡块121的一面接触时，将运输卡块121往一侧带动，运输卡块121带动运输滑框118移动，调整运输滑框118的旋转开口的位置，便于在下一次上升时，运输支杆114可以接触到运输滑框118顶部的其中一条杆。

当运输电机101将钢材移动到第二夹爪203的位置时，第一夹爪120松开，第二夹爪203夹住钢材，固定电机205工作，带动左侧第二夹爪203转动，左侧第二夹爪203带动钢材转动则带动右侧第二夹爪203转动，实现钢材的90°翻转。

翻转后，制孔电机204工作，开始制孔。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种装配式建筑用钢结构生产制孔设备，其特征在于，包括运输组件(1)和制孔支撑架(2)，所述运输组件(1)包括运输电机(101)和第一运输固定板(103)，所述第一运输固定板(103)放置于地面上，所述第一运输固定板(103)顶部固定设有运输支撑板(102)，所述运输电机(101)固定设置于运输支撑板(102)远离第一运输固定板(103)的一面，所述运输电机(101)的输出轴一端固定设有运输丝杠(107)，所述运输丝杠(107)远离运输电机(101)的一端穿过运输支撑板(102)且与运输支撑板(102)转动配合，所述第一运输固定板(103)表面开设有第一T型凹槽(104)，所述第一T型凹槽(104)内滑动设有第一T型滑块(105)，所述第一T型滑块(105)外壁固定设有运输移动块(106)，所述运输移动块(106)与运输丝杠(107)螺纹配合，所述运输移动块(106)上设置有用于带动钢结构旋转的调节件。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用钢结构生产制孔设备，其特征在于，所述调节件包括延伸杆(108)，所述延伸杆(108)固定于运输移动块(106)右侧，所述延伸杆(108)固定设置于运输移动块(106)的底壁上，所述延伸杆(108)远离运输移动块(106)的一端固定设有运输固定柱(109)，所述运输固定柱(109)远离延伸杆(108)的一端固定设有限位弹簧(110)，所述限位弹簧(110)远离运输固定柱(109)的一端固定设有运输铰接杆(111)，所述运输移动块(106)上贯穿且转动设有运输转轴(112)，所述运输转轴(112)一端与运输铰接杆(111)铰接，所述运输转轴(112)远离运输铰接杆(111)的一端固定设有运输圆盘(113)，所述运输圆盘(113)表面固定设有若干运输支杆(114)，若干所述运输支杆(114)表面固定设有运输转柱(115)。

3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑用钢结构生产制孔设备，其特征在于，所述运输圆盘(113)表面固定设有运输固定夹(119)，所述运输固定夹(119)表面固定设有第一夹爪(120)。

4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑用钢结构生产制孔设备，其特征在于，所述第一运输固定板(103)左侧设有第二运输固定板(116)，所述第二运输固定板(116)放置于地面上且所述第二运输固定板(116)表面开设有第二T型凹槽(117)，所述第二T型凹槽(117)内滑动设有运输滑框(118)，所述运输滑框(118)远离第二运输固定板(116)的一端开设有旋转开口且所述运输滑框(118)内侧底部固定设有运输卡块(121)。

5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑用钢结构生产制孔设备，其特征在于，所述运输卡块(121)设置为三角形。

6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑用钢结构生产制孔设备，其特征在于，若干所述运输支杆(114)之间的角度不超过180°。

7.根据权利要求6所述的一种装配式建筑用钢结构生产制孔设备，其特征在于，所述制孔支撑架(2)包括电机架(201)和制孔支架(202)，所述电机架(201)固定设置于制孔支架(202)的一端，所述制孔支架(202)放置于底面上。

8.根据权利要求7所述的一种装配式建筑用钢结构生产制孔设备，其特征在于，所述制孔支架(202)顶部固定设有限位板(208)，所述限位板(208)下方设有制孔丝杠(206)，所述制孔丝杠(206)与制孔支架(202)转动配合，所述制孔丝杠(206)外套制孔滑块(207)，所述制孔滑块(207)与制孔丝杠(206)螺纹配合且所述制孔滑块(207)与限位板(208)贴合，所述制孔滑块(207)一端固定设有制孔件，所述制孔丝杠(206)下方设有第二夹爪(203)，所述第二夹爪(203)对称设置于制孔支架(202)上且所述第二夹爪(203)与制孔支架(202)转动配合。

9.根据权利要求8所述的一种装配式建筑用钢结构生产制孔设备，其特征在于，所述电机架(201)一壁固定设有制孔电机(204)和固定电机(205)，所述制孔电机(204)的输出轴与制孔丝杠(206)固定连接，所述固定电机(205)的输出轴与左侧第二夹爪(203)固定连接。

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