CN216228105U - 铝单板生产用开槽固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝单板生产技术领域，具体地说，涉及铝单板生产用开槽固定装置，包括承重台，承重台内部设有调节组件，调节组件穿过承重台顶端与底座下表面相连，底座表面开设通槽，底座上表面一端固定设置第一板，第一板上端设有第一固定件，第一固定件通过转轴与第一板转动连接，第一固定件的转轴穿过第一板与微型电机的输出端相连，底座的另一端活动设置第二板，第二板上端设置第二固定件，第二固定件的转轴与第二板转动连接，第二板底部与穿过通槽的传动组件相连，传动组件安装在底座内部本实用新型，通过调节组件、微型电机、第一固定件、第二固定件的设置可以实现大小角度的调节，各个面域的翻转，提高开槽精准度。

Description

铝单板生产用开槽固定装置

技术领域

本实用新型涉及铝单板生产技术领域，具体地说，涉及铝单板生产用开槽固定装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，可以用于大楼外墙、室内墙壁以及天花板装修等工程。

现有的铝单板在加工过程中需要对表面进行开槽，便于铝单板与零件的装配，在开槽过程中需要对铝单板进行固定，而目前没有专门的固定装置，通常是工人人力进行固定，根据经验来进行开槽，开槽的精度较差，若是需要进行多个面开槽时，需要人工翻转和进行角度的调节，调节后再将铝单板重新固定，操作麻烦，费事费力，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝单板生产用开槽固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供铝单板生产用开槽固定装置，包括承重台，所述承重台内部设有调节组件，所述调节组件穿过所述承重台顶端与底座下表面相连，所述底座表面开设通槽，所述底座上表面一端固定设置第一板，所述第一板上端设有第一固定件，所述第一固定件通过转轴与所述第一板转动连接，所述第一固定件的转轴穿过所述第一板与微型电机的输出端相连，所述底座的另一端活动设置第二板，所述第二板上端设置第二固定件，所述第二固定件的转轴与所述第二板转动连接，所述第二板底部与穿过所述通槽的传动组件相连，所述传动组件安装在所述底座内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述调节组件包括手轮，所述手轮与穿过所述承重台壁面的蜗杆相连，所述蜗杆的转轴与所述承重台前后内壁转动连接，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮的转轴与所述承重台上下内壁转动连接，所述蜗轮的转轴穿过所述承重台顶端与所述底座连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述传动组件设有转柄，所述转柄与丝杆一端连接，所述丝杆与所述底座内部转动连接，所述丝杆与丝杆螺母螺纹连接，所述丝杆螺母上端设有第一滑块，所述丝杆螺母下端设有第二滑块。

作为本技术方案的进一步改进，所述第一滑块穿过所述通槽与所述第二板底部相连，所述第二滑块滑动在所述底座内部底面开设的滑槽内。

作为本技术方案的进一步改进，所述第一固定件设有第一套体，所述第一套体上端设有第一螺栓，所述第一螺栓穿过所述第一套体与第一夹板连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述第二固定件设有第二套体，所述第二套体上端设有第二螺栓，所述第二螺栓穿过所述第二套体与第二夹板连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述第一套体内壁上设有第一橡胶垫，所述第二套体内壁上设有第二橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该铝单板生产用开槽固定装置中，通过蜗杆与蜗轮的啮合，蜗轮与底座的连接，蜗杆可带动蜗轮转动，蜗轮的转轴带动底座转动，来实现角度的调节，可以在工人不移动的情况下，对工件进行不同角度的开槽作业，提高开槽的精准度。

2、该铝单板生产用开槽固定装置中，通过第一固定件与第二固定件将工件进行固定，使得开槽时工件不会偏移，通过微型电机与第一固定件的配合，实现工件的翻转，提高开槽的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的底座结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的固定环结构拆分图；

图4为本实用新型实施例1的连动环结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、承重台；2、调节组件；21、手轮；22、蜗杆；23、蜗轮；3、底座；4、通槽；5、第一板；6、微型电机；7、第一固定件；71、第一套体；72、第一螺栓；73、第一夹板；74、第一橡胶垫；8、第二固定件；81、第二套体；82、第二螺栓；83、第二夹板；84、第二橡胶垫；9、第二板；10、传动组件；101、转柄；102、丝杆；103、丝杆螺母；104、第一滑块；105、第二滑块；11、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图4所示，本实施例提供铝单板生产用开槽固定装置，包括承重台1，考虑到工人在开槽时，需要根据开槽的位置进行移动，为了便于工人进行开槽，在承重台1内部设置调节组件2，调节组件2穿过承重台1上端与底座3连接，利用调节组件2可将底座3进行转动，工件被固定在底座3上，工件也将随着底座3的转动而转动，为了在开槽是工件能稳定的放置，在底座3一侧固定设置第一板5，在第一板5上端安装第一固定件7，可将工件放入第一固定件7内进行一端的固定，在将另一端放置在底座3另一端设置的第二固定件8内进行固定，第一固定件7与第二固定件8可将工件进行稳定的固定，便于工人的开槽，为了可以进行其他面域的开槽作业，将第一固定件7的转轴贯穿第一板5与微型电机6的输出端相连，第二固定件8通过转轴与第二板9转动连接，微型电机6带动第一固定件7转动，由于第一固定件7与第二固定件8之间有工件连接，第一固定件7的转动可让工件与第二固定件8一同转动，进行面域的翻转，提高开槽的精确度，为了可以根据不同长度的工件进行调节，在底座3上表面开设通槽4，底座3内部安装的传动组件10穿过通槽4与第二板9连接，通过传动组件10的转动，可带动第二板9顺着通槽4进行移动，实现调节，提供其适用性能。

工作原理：将工件放在第一固定件7与第二固定件8之间进行固定，固定后可以进行开槽作业，若需要在其他角度进行开槽可以转动调节组件2，通过调节组件2带动底座3转动，进行工件的角度调节，若需要进行其他面域的开槽时，启动微型电机6，微型电机6带动第一固定件7、工件以及第二固定件8进行翻转，实现多面域开槽，若工件规格不同时，可利用传动组件10对第二板9进行距离调节，便于各种规格均适用。

为了进行角度的调节，可以转动手轮21，手轮21带动蜗杆22转动，蜗杆22带动与之啮合的蜗轮23转动，蜗轮23连接的底座3同时进行转动，需要进行其他角度的开槽时，工人可转动手轮21进行调节，无需进行每个角度的移动，省时省力，大大提高了工作效率。

为了适用于不同规格的工件，在底座3内部设置传动组件10，转动转柄101，转柄101可带着丝杆102转动，在丝杆102上的丝杆螺母103可随着丝杆102的转动前后移动，利用丝杆螺母103的移动进行距离的调节。

进一步的，在丝杆螺母103上端固定设置第一滑块104，第一滑块104穿过通槽4与第二板9连接，丝杆螺母103移动时，第一滑块104带着第二板9进行移动，第二板9移动时上端的第二固定件8同时移动，可根据工件的长度调节移动的距离，在丝杆螺母103下端固定设置第二滑块105，第二滑块105滑动在底座3底面开设的滑槽11内，第二滑块105跟随丝杆螺母103移动而在滑槽11内进行滑动，稳定丝杆螺母103移动的方向，防止偏移的产生，提高移动的稳定性。

为了进行工件的稳定固定，可将工件一端放入第一套体71内，通过拧动第一螺栓72带动第一夹板73对工件进行固定，将工件固定在第一套体71与第一夹板73之间，因第一夹板73与第一套体71底部有一定的距离，故可根据工件的厚度进行调节。

进一步的，将工件的另一端放入第二套体81内，拧动第二螺栓82，带动第二夹板83将工件进行固定，将工件固定在第二夹板83与第二套体81之间，第一固定件7与第二固定件8结构相同，固定工件时非常稳定可靠。

为了开槽时减少对第一固定件7与第二固定件8的冲击，在第一套体71内安装第一橡胶垫74，在第二套体81内安装第二橡胶垫84，工件的两端分别与第一橡胶垫74与第二橡胶垫84接触，对开槽过程中的震动进行缓冲，提高其使用寿命。

本实用新型用于开槽固定装置在具体使用时，可将工件一端放入第一套体71内，通过拧动第一螺栓72带动第一夹板73对工件进行固定，将工件的另一端放入第二套体81内，拧动第二螺栓82，带动第二夹板83将工件进行固定，固定后可以进行开槽作业，若需要在其他角度进行开槽可以转动手轮21，手轮21带动蜗杆22转动，蜗杆22带动与之啮合的蜗轮23转动，蜗轮23连接的底座3同时进行转动，若需要进行其他面域的开槽时，启动微型电机6，微型电机6带动第一固定件7、工件以及第二固定件8进行翻转，实现多面域开槽，若工件规格不同时，转动转柄101，转柄101可带着丝杆102转动，在丝杆102上的丝杆螺母103可随着丝杆102的转动前后移动，丝杆螺母103上端的第一滑块104带着第二板9进行距离的调节，便于各种规格的工件均可适用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.铝单板生产用开槽固定装置，包括承重台(1)，其特征在于：所述承重台(1)内部设有调节组件(2)，所述调节组件(2)穿过所述承重台(1)顶端与底座(3)下表面相连，所述底座(3)表面开设通槽(4)，所述底座(3)上表面一端固定设置第一板(5)，所述第一板(5)上端设有第一固定件(7)，所述第一固定件(7)通过转轴与所述第一板(5)转动连接，所述第一固定件(7)的转轴穿过所述第一板(5)与微型电机(6)的输出端相连，所述底座(3)的另一端活动设置第二板(9)，所述第二板(9)上端设置第二固定件(8)，所述第二固定件(8)的转轴与所述第二板(9)转动连接，所述第二板(9)底部与穿过所述通槽(4)的传动组件(10)相连，所述传动组件(10)安装在所述底座(3)内部。

2.根据权利要求1所述的铝单板生产用开槽固定装置，其特征在于：所述调节组件(2)包括手轮(21)，所述手轮(21)与穿过所述承重台(1)壁面的蜗杆(22)相连，所述蜗杆(22)的转轴与所述承重台(1)前后内壁转动连接，所述蜗杆(22)与蜗轮(23)啮合，所述蜗轮(23)的转轴与所述承重台(1)上下内壁转动连接，所述蜗轮(23)的转轴穿过所述承重台(1)顶端与所述底座(3)连接。

3.根据权利要求2所述的铝单板生产用开槽固定装置，其特征在于：所述传动组件(10)设有转柄(101)，所述转柄(101)与丝杆(102)一端连接，所述丝杆(102)与所述底座(3)内部转动连接，所述丝杆(102)与丝杆螺母(103)螺纹连接，所述丝杆螺母(103)上端设有第一滑块(104)，所述丝杆螺母(103)下端设有第二滑块(105)。

4.根据权利要求3所述的铝单板生产用开槽固定装置，其特征在于：所述第一滑块(104)穿过所述通槽(4)与所述第二板(9)底部相连，所述第二滑块(105)滑动在所述底座(3)内部底面开设的滑槽(11)内。

5.根据权利要求1所述的铝单板生产用开槽固定装置，其特征在于：所述第一固定件(7)设有第一套体(71)，所述第一套体(71)上端设有第一螺栓(72)，所述第一螺栓(72)穿过所述第一套体(71)与第一夹板(73)连接。

6.根据权利要求5所述的铝单板生产用开槽固定装置，其特征在于：所述第二固定件(8)设有第二套体(81)，所述第二套体(81)上端设有第二螺栓(82)，所述第二螺栓(82)穿过所述第二套体(81)与第二夹板(83)连接。

7.根据权利要求6所述的铝单板生产用开槽固定装置，其特征在于：所述第一套体(71)内壁上设有第一橡胶垫(74)，所述第二套体(81)内壁上设有第二橡胶垫(84)。

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