CN214234638U - 自动喷涂专用自旋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动喷涂专用自旋机，属于自动化喷涂设备技术领域，其技术方案要点包括底座，所述底座的内顶壁固定连接有第一传动机构，所述底座的顶部设置有第一软管，所述第一软管贯穿底座并延伸至底座的内部，所述第一软管的底部连通有第一旋转接头，本实用新型通过设置第一传动机构、第一自旋机构、电动推杆、第二自旋机构、旋转板和喷头，第一传动机构带动第一自旋机构转动，第一自旋机构带动旋转板转动、旋转板再通过第二自旋机构和电动推杆带动喷头进行转动，从而喷头围着工件进行转动，可以对工件的表面进行喷涂，无需使用固定机构对工件进行夹紧固定，避免了工件表面留有喷涂死角，提高喷涂效率。

Description

自动喷涂专用自旋机

技术领域

本实用新型涉及自动化喷涂设备技术领域，更具体地说，涉及自动喷涂专用自旋机。

背景技术

自动喷涂设备就是自动地对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，以智能化代替人工劳力的专用工具。

但是现有的喷涂设备在对工件进行喷涂时，往往需要旋转对工件进行旋转，然而旋转工件就需要对工件进行夹紧固定，会造成夹紧的部位成为喷涂死角，因此，本领域技术人员提供了自动喷涂专用自旋机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供自动喷涂专用自旋机，具备喷涂设备可以自行旋转的优点，解决了工件部分位置喷涂不到的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

自动喷涂专用自旋机，包括底座，所述底座的内顶壁固定连接有第一传动机构，所述底座的顶部设置有第一软管，所述第一软管贯穿底座并延伸至底座的内部，所述第一软管的底部连通有第一旋转接头，所述底座的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有与第一传动机构相啮合的第一自旋机构，所述第一自旋机构贯穿支撑板并延伸至支撑板的下方，所述第一自旋机构的底部固定连接有旋转板，所述旋转板的顶部固定连接有数量不少于两个的支撑机构，且支撑机构与支撑板滑动连接，所述旋转板的底部固定连接有第二传动机构，所述第二传动机构贯穿旋转板并延伸至旋转板的上方，所述旋转板的顶部设置有与第二传动机构相啮合的第二自旋机构，所述第二自旋机构贯穿旋转板并延伸至旋转板的下方，所述第二自旋机构的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有调节机构，所述调节机构的内壁固定连接有喷头，所述第一自旋机构的右侧连通有连接管，所述第一旋转接头的底部连通有第二软管，所述第二软管依次贯穿第一自旋机构和连接管并延伸至连接管的外部，所述第二软管的另一端连通有第二旋转接头，所述第二旋转接头的底部连通有第三软管，所述第三软管贯穿第二自旋机构并与喷头相连通。

优选的，所述第一传动机构包括第一电机，所述第一电机的顶部与底座的内顶壁固定连接，所述第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮。

优选的，所述支撑板的顶部设置有第一安装孔，所述支撑板的底部开设有环形槽，所述旋转板的顶部开设有第二安装孔。

优选的，所述第一自旋机构包括第一轴承，所述第一轴承与第一安装孔的内壁固定连接，所述第一轴承的内缘固定连接有第一旋转柱，所述第一旋转柱贯穿第一安装孔并延伸至支撑板的下方，所述第一旋转柱的表面固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二软管依次贯穿第一旋转柱和连接管并延伸至连接管的外部。

优选的，所述第二自旋机构包括第二轴承，所述第二轴承与第二安装孔的内壁固定连接，所述第二轴承的内缘固定连接有第二旋转柱，所述第二旋转柱贯穿第二安装孔并延伸至旋转板的下方，所述第二旋转柱的表面固定连接有第四齿轮。

优选的，所述第二传动机构包括第二电机，所述第二电机的顶部与旋转板的底部固定连接，第二电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿旋转板并延伸至旋转板的外部，所述转动杆的顶部固定连接有与第四齿轮相啮合的第三齿轮。

优选的，所述支撑机构包括支撑杆，所述支撑杆的底部与旋转板的顶部固定连接，所述支撑杆贯穿环形槽并延伸至环形槽的内部，所述支撑杆的顶部固定连接有滑块，所述滑块的底部开设有环形分布的凹槽，所述凹槽的内壁设置有钢珠，所述钢珠贯穿凹槽并与环形槽的内壁相接触。

优选的，所述调节机构包括数量为两个的固定板，所述固定板的顶部与电动推杆固定连接，两个所述固定板的相对侧均设置有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿固定板并延伸至固定板的外部，两个所述调节螺栓的相对侧与喷头固定连接，两个所述调节螺栓的表面均螺纹连接有锁紧螺母。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过设置第一传动机构、第一自旋机构、电动推杆、第二自旋机构、旋转板和喷头，第一传动机构带动第一自旋机构转动，第一自旋机构带动旋转板转动、旋转板再通过第二自旋机构和电动推杆带动喷头进行转动，从而喷头围着工件进行转动，可以对工件的表面进行喷涂，无需使用固定机构对工件进行夹紧固定，避免了工件表面留有喷涂死角，提高喷涂效率；

(2)通过设置第一传动机构，第一传动机构中的第一电机带动第一齿轮进行转动，第一齿轮再啮合带动第一自旋机构进行转动，从而为第一自旋机构提供动力，通过设置第一自旋机构，第一自旋机构中的第二齿轮受到第一齿轮的带动，第二齿轮带动第一旋转柱进行转动，第一旋转柱带动第一轴承的内缘进行转动，以便第一旋转柱带动旋转板进行转动，从而可以带动喷头围着工件进行转动，为工件的外表面进行全面的喷涂，提高了喷涂设备的喷涂效率；

(3)通过设置第二自旋机构，第二自旋机构中的第四齿轮受到第三齿轮的带动下开始旋转，第四齿轮带动第二旋转柱转动，第二旋转柱带动第二轴承的内缘进行转动，从而便于第二旋转柱带动电动推杆和喷头进行旋转，以便对工件的内部进行喷涂，提高了喷涂设备的喷涂效率，增加喷涂设备的适用性，通过设置第二传动机构，第二传动机构中的第二电机带动转动杆进行转动，第二转动杆带动第三齿轮进行转动，第三齿轮带动第二自旋机构进行转动，从而为第二自旋机构提供动力，无需工人手动旋转喷头，降低工人的劳动强度，提高喷涂效率；

(4)通过设置环形槽，便于对支撑机构进行限位，防止支撑机构在转动过程中出现位置偏移的情况，通过设置支撑机构，当旋转板开始旋转时，旋转板带动支撑杆转动，支撑杆带动滑块在环形槽中滑动，滑块带动钢珠与环形槽的内壁接触滑动，以便为旋转板提供支撑力的同时，也防止旋转板在旋转过程中位置出现偏移的情况，提高旋转板的稳定性；

(5)通过设置调节机构，旋转调节机构中的锁紧螺母，随后旋转调节螺栓带动喷头进行转动，调整到合适角度后再拧紧锁紧螺母，从而可以对喷头的喷涂角度进行调节，以便对工件的不同角度进行喷涂。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型正面剖视图；

图3为本实用新型图1中A处的放大图；

图4为本实用新型图2中B处的放大图；

图5为本实用新型图2中C处的放大图；

图6为本实用新型图2中D处的放大图。

图中标号说明：

1、底座；2、支撑板；201、第一安装孔；202、环形槽；3、第一传动机构；301、第一电机；302、第一齿轮；4、第一自旋机构；401、第二齿轮；402、第一旋转柱；403、第一轴承；5、旋转板；501、第二安装孔；6、第二传动机构；601、第二电机；602、转动杆；603、第三齿轮；7、第二自旋机构；701、第四齿轮；702、第二旋转柱；703、第二轴承；8、调节机构；801、固定板；802、调节螺栓；803、锁紧螺母；9、支撑机构；901、支撑杆；902、滑块；903、凹槽；904、钢珠；10、喷头；11、第一软管；12、电动推杆；13、第一旋转接头；14、第二软管；15、第三软管；16、连接管；17、第二旋转接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，自动喷涂专用自旋机，包括底座1，底座1的内顶壁固定连接有第一传动机构3，底座1的顶部设置有第一软管11，第一软管11贯穿底座1并延伸至底座1的内部，第一软管11的底部连通有第一旋转接头13，底座1的内壁固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部设置有与第一传动机构3相啮合的第一自旋机构4，第一自旋机构4贯穿支撑板2并延伸至支撑板2的下方，第一自旋机构4的底部固定连接有旋转板5，旋转板5的顶部固定连接有数量不少于两个的支撑机构9，且支撑机构9与支撑板2滑动连接，旋转板5的底部固定连接有第二传动机构6，第二传动机构6贯穿旋转板5并延伸至旋转板5的上方，旋转板5的顶部设置有与第二传动机构6相啮合的第二自旋机构7，第二自旋机构7贯穿旋转板5并延伸至旋转板5的下方，第二自旋机构7的底部固定连接有电动推杆12，电动推杆12的底部固定连接有调节机构8，调节机构8的内壁固定连接有喷头10，第一自旋机构4的右侧连通有连接管16，第一旋转接头13的底部连通有第二软管14，第二软管14依次贯穿第一自旋机构4和连接管16并延伸至连接管16的外部，第二软管14的另一端连通有第二旋转接头17，第二旋转接头17的底部连通有第三软管15，第三软管15贯穿第二自旋机构7并与喷头10相连通，通过设置第一传动机构3、第一自旋机构4、电动推杆12、第二自旋机构7、旋转板5和喷头10，第一传动机构3带动第一自旋机构4转动，第一自旋机构4带动旋转板5转动、旋转板5再通过第二自旋机构7和电动推杆12带动喷头10进行转动，从而喷头10围着工件进行转动，可以对工件的表面进行喷涂，无需使用固定机构对工件进行夹紧固定，避免了工件表面留有喷涂死角，提高喷涂效率。

进一步的，第一传动机构3包括第一电机301，第一电机301的顶部与底座1的内顶壁固定连接，第一电机301的输出轴固定连接有第一齿轮302，通过设置第一传动机构3，第一传动机构3中的第一电机301带动第一齿轮302进行转动，第一齿轮302再啮合带动第一自旋机构4进行转动，从而为第一自旋机构4提供动力。

进一步的，支撑板2的顶部设置有第一安装孔201，支撑板2的底部开设有环形槽202，旋转板5的顶部开设有第二安装孔501，通过设置环形槽202，便于对支撑机构9进行限位，防止支撑机构9在转动过程中出现位置偏移的情况。

进一步的，第一自旋机构4包括第一轴承403，第一轴承403与第一安装孔201的内壁固定连接，第一轴承403的内缘固定连接有第一旋转柱402，第一旋转柱402贯穿第一安装孔201并延伸至支撑板2的下方，第一旋转柱402的表面固定连接有与第一齿轮302相啮合的第二齿轮401，第二软管14依次贯穿第一旋转柱402和连接管16并延伸至连接管16的外部，通过设置第一自旋机构4，第一自旋机构4中的第二齿轮401受到第一齿轮302的带动，第二齿轮401带动第一旋转柱402进行转动，第一旋转柱402带动第一轴承403的内缘进行转动，以便第一旋转柱402带动旋转板5进行转动，从而可以带动喷头10围着工件进行转动，为工件的外表面进行全面的喷涂，提高了喷涂设备的喷涂效率。

进一步的，第二自旋机构7包括第二轴承703，第二轴承703与第二安装孔501的内壁固定连接，第二轴承703的内缘固定连接有第二旋转柱702，第二旋转柱702贯穿第二安装孔501并延伸至旋转板5的下方，第二旋转柱702的表面固定连接有第四齿轮701，通过设置第二自旋机构7，第二自旋机构7中的第四齿轮701受到第三齿轮603的带动下开始旋转，第四齿轮701带动第二旋转柱702转动，第二旋转柱702带动第二轴承703的内缘进行转动，从而便于第二旋转柱702带动电动推杆12和喷头10进行旋转，以便对工件的内部进行喷涂，提高了喷涂设备的喷涂效率，增加喷涂设备的适用性。

进一步的，第二传动机构6包括第二电机601，第二电机601的顶部与旋转板5的底部固定连接，第二电机601的输出轴固定连接有转动杆602，转动杆602贯穿旋转板5并延伸至旋转板5的外部，转动杆602的顶部固定连接有与第四齿轮701相啮合的第三齿轮603，通过设置第二传动机构6，第二传动机构6中的第二电机601带动转动杆602进行转动，第二转动杆602带动第三齿轮603进行转动，第三齿轮603带动第二自旋机构7进行转动，从而为第二自旋机构7提供动力，无需工人手动旋转喷头10，降低工人的劳动强度，提高喷涂效率。

进一步的，支撑机构9包括支撑杆901，支撑杆901的底部与旋转板5的顶部固定连接，支撑杆901贯穿环形槽202并延伸至环形槽202的内部，支撑杆901的顶部固定连接有滑块902，滑块902的底部开设有环形分布的凹槽903，凹槽903的内壁设置有钢珠904，钢珠904贯穿凹槽903并与环形槽202的内壁相接触，通过设置支撑机构9，当旋转板5开始旋转时，旋转板5带动支撑杆901转动，支撑杆901带动滑块902在环形槽202中滑动，滑块902带动钢珠904与环形槽202的内壁接触滑动，以便为旋转板5提供支撑力的同时，也防止旋转板5在旋转过程中位置出现偏移的情况，提高旋转板5的稳定性。

进一步的，调节机构8包括数量为两个的固定板801，固定板801的顶部与电动推杆12固定连接，两个固定板801的相对侧均设置有调节螺栓802，调节螺栓802贯穿固定板801并延伸至固定板801的外部，两个调节螺栓802的相对侧与喷头10固定连接，两个调节螺栓802的表面均螺纹连接有锁紧螺母803，通过设置调节机构8，旋转调节机构8中的锁紧螺母803，随后旋转调节螺栓802带动喷头10进行转动，调整到合适角度后再拧紧锁紧螺母803，从而可以对喷头10的喷涂角度进行调节，以便对工件的不同角度进行喷涂。

工作原理：在使用时，喷涂材料会通过第一软管11和第一旋转接头13进入第二软管14中，随后通过第二旋转接头17进入第三软管15中，最后经过喷头10喷出即可，当需要对工件的四周进行喷涂时，首先启动第一电机301，第一传动机构3中的第一电机301带动第一齿轮302进行转动，第一齿轮302再啮合带动第一自旋机构4进行转动，从而为第一自旋机构4提供动力，第一自旋机构4中的第二齿轮401受到第一齿轮302的带动，第二齿轮401带动第一旋转柱402进行转动，第一旋转柱402带动第一轴承403的内缘进行转动的同时，第一旋转柱402也会带动第二软管14和第一旋转接头13进行转动，以便第一旋转柱402带动旋转板5进行转动，从而旋转板5可以带动电动推杆12转动，电动推杆12带动喷头10进行上移动的同时，也带动喷头10围着工件进行转动，为工件的外表面进行全面的喷涂，提高了喷涂设备的喷涂效率，当旋转板5开始旋转时，旋转板5带动支撑杆901转动，支撑杆901带动滑块902在环形槽202中滑动，滑块902带动钢珠904与环形槽202的内壁接触滑动，以便为旋转板5提供支撑力的同时，也防止旋转板5在旋转过程中位置出现偏移的情况，提高旋转板5的稳定性，当需要对工件的内部进行喷涂时，启动第二电机601，第二传动机构6中的第二电机601带动转动杆602进行转动，第二转动杆602带动第三齿轮603进行转动，第三齿轮603带动第二自旋机构7进行转动，从而为第二自旋机构7提供动力，无需工人手动旋转喷头10，降低工人的劳动强度，提高喷涂效率，随后第二自旋机构7中的第四齿轮701受到第三齿轮603的带动下开始旋转，第四齿轮701带动第二旋转柱702转动，第二旋转柱702带动第二轴承703的内缘进行转动，从而便于第二旋转柱702带动电动推杆12和喷头10进行旋转，以便对工件的内部进行喷涂，提高了喷涂设备的喷涂效率，增加喷涂设备的适用性，当需要对喷头10的喷涂角度进行调节时，旋转调节机构8中的锁紧螺母803，随后旋转调节螺栓802带动喷头10进行转动，调整到合适角度后再拧紧锁紧螺母803，从而可以对喷头10的喷涂角度进行调节，以便对工件的不同角度进行喷涂，通过以上的操作可以使喷头10对工件的表面进行喷涂，无需使用固定机构对工件进行夹紧固定，避免了工件表面留有喷涂死角，提高喷涂效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.自动喷涂专用自旋机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内顶壁固定连接有第一传动机构(3)，所述底座(1)的顶部设置有第一软管(11)，所述第一软管(11)贯穿底座(1)并延伸至底座(1)的内部，所述第一软管(11)的底部连通有第一旋转接头(13)，所述底座(1)的内壁固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部设置有与第一传动机构(3)相啮合的第一自旋机构(4)，所述第一自旋机构(4)贯穿支撑板(2)并延伸至支撑板(2)的下方，所述第一自旋机构(4)的底部固定连接有旋转板(5)，所述旋转板(5)的顶部固定连接有数量不少于两个的支撑机构(9)，且支撑机构(9)与支撑板(2)滑动连接，所述旋转板(5)的底部固定连接有第二传动机构(6)，所述第二传动机构(6)贯穿旋转板(5)并延伸至旋转板(5)的上方，所述旋转板(5)的顶部设置有与第二传动机构(6)相啮合的第二自旋机构(7)，所述第二自旋机构(7)贯穿旋转板(5)并延伸至旋转板(5)的下方，所述第二自旋机构(7)的底部固定连接有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的底部固定连接有调节机构(8)，所述调节机构(8)的内壁固定连接有喷头(10)，所述第一自旋机构(4)的右侧连通有连接管(16)，所述第一旋转接头(13)的底部连通有第二软管(14)，所述第二软管(14)依次贯穿第一自旋机构(4)和连接管(16)并延伸至连接管(16)的外部，所述第二软管(14)的另一端连通有第二旋转接头(17)，所述第二旋转接头(17)的底部连通有第三软管(15)，所述第三软管(15)贯穿第二自旋机构(7)并与喷头(10)相连通。

2.根据权利要求1所述的自动喷涂专用自旋机，其特征在于：所述第一传动机构(3)包括第一电机(301)，所述第一电机(301)的顶部与底座(1)的内顶壁固定连接，所述第一电机(301)的输出轴固定连接有第一齿轮(302)。

3.根据权利要求1所述的自动喷涂专用自旋机，其特征在于：所述支撑板(2)的顶部设置有第一安装孔(201)，所述支撑板(2)的底部开设有环形槽(202)，所述旋转板(5)的顶部开设有第二安装孔(501)。

4.根据权利要求3所述的自动喷涂专用自旋机，其特征在于：所述第一自旋机构(4)包括第一轴承(403)，所述第一轴承(403)与第一安装孔(201)的内壁固定连接，所述第一轴承(403)的内缘固定连接有第一旋转柱(402)，所述第一旋转柱(402)贯穿第一安装孔(201)并延伸至支撑板(2)的下方，所述第一旋转柱(402)的表面固定连接有与第一齿轮(302)相啮合的第二齿轮(401)，所述第二软管(14)依次贯穿第一旋转柱(402)和连接管(16)并延伸至连接管(16)的外部。

5.根据权利要求3所述的自动喷涂专用自旋机，其特征在于：所述第二自旋机构(7)包括第二轴承(703)，所述第二轴承(703)与第二安装孔(501)的内壁固定连接，所述第二轴承(703)的内缘固定连接有第二旋转柱(702)，所述第二旋转柱(702)贯穿第二安装孔(501)并延伸至旋转板(5)的下方，所述第二旋转柱(702)的表面固定连接有第四齿轮(701)。

6.根据权利要求5所述的自动喷涂专用自旋机，其特征在于：所述第二传动机构(6)包括第二电机(601)，所述第二电机(601)的顶部与旋转板(5)的底部固定连接，第二电机(601)的输出轴固定连接有转动杆(602)，所述转动杆(602)贯穿旋转板(5)并延伸至旋转板(5)的外部，所述转动杆(602)的顶部固定连接有与第四齿轮(701)相啮合的第三齿轮(603)。

7.根据权利要求3所述的自动喷涂专用自旋机，其特征在于：所述支撑机构(9)包括支撑杆(901)，所述支撑杆(901)的底部与旋转板(5)的顶部固定连接，所述支撑杆(901)贯穿环形槽(202)并延伸至环形槽(202)的内部，所述支撑杆(901)的顶部固定连接有滑块(902)，所述滑块(902)的底部开设有环形分布的凹槽(903)，所述凹槽(903)的内壁设置有钢珠(904)，所述钢珠(904)贯穿凹槽(903)并与环形槽(202)的内壁相接触。

8.根据权利要求1所述的自动喷涂专用自旋机，其特征在于：所述调节机构(8)包括数量为两个的固定板(801)，所述固定板(801)的顶部与电动推杆(12)固定连接，两个所述固定板(801)的相对侧均设置有调节螺栓(802)，所述调节螺栓(802)贯穿固定板(801)并延伸至固定板(801)的外部，两个所述调节螺栓(802)的相对侧与喷头(10)固定连接，两个所述调节螺栓(802)的表面均螺纹连接有锁紧螺母(803)。

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