CN212707072U

CN212707072U - 一种具有防偏移结构的板材切割机

Info

Publication number: CN212707072U
Application number: CN202021268691.0U
Authority: CN
Inventors: 李雪龙; 冯俊; 李再平
Original assignee: Chongqing Shengchang Metal Products Co ltd
Current assignee: Chongqing Shengchang Metal Products Co ltd
Priority date: 2020-07-02
Filing date: 2020-07-02
Publication date: 2021-03-16
Anticipated expiration: 2030-07-02

Abstract

本实用新型公开了一种具有防偏移结构的板材切割机，包括固定机构、具有升降功能的切割机构、具有折叠功能的支撑机构，所述固定机构上方设置有可转动的所述切割机构，所述固定机构两侧设置有所述支撑机构，所述固定机构包括底座、垫板、定位板、第一滑槽、滑块、夹板、紧固螺钉。本实用新型固定机构的设置实现了固定板材的功能，防止板材偏移，提高了板材的切割质量，切割机构的设置实现了对板材多角度的切割，支撑机构的设置不仅增加了对板材的支撑面，还具有折叠的功能，减小了搬运时整个结构的体积，方便了搬运。

Description

一种具有防偏移结构的板材切割机

技术领域

本实用新型涉及板材切割技术领域，特别是涉及一种具有防偏移结构的板材切割机。

背景技术

板材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设，地板，即房屋地面或楼面的表面层，由木料或其他材料做成，地板的分类有很多，按结构分类有:实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及目前最流行的多层实木复合地板等；按用途分类有：家用，商业用，防静电地板，户外地板，舞台舞蹈专用地板，运动馆场内专用地板，田径专用地板等；按环保等级分类有： E0级地板、E1级地板、F4级别地板，JAS星级标准的F4星地板等等，在地板的施工中，现场要根据需要对地板进行切割，现有的切割机大都是人工将地板放置在地面上进行切割处理，这种切割容易产生移动，且在切割时，人工手持切割机，容易产生晃动，不能很好地控制切割方向。

公开号为CN210190039U的中国专利公开了一种建筑装饰用板材切割装置，包括底板，所述底板的一端固定连接有固定块，且固定块的顶部固定连接有支撑板，所述底板的上端前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽位于支撑板的左侧，所述底板的内部开设有位于支撑板左侧的收纳槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有活动架，所述活动架一侧的中部固定连接有把手。但是该装置体积较大不方便携带，并且只能垂直板材的边进行切割，限制了实用性，以及板材竖直放置，导致上料不方便，且板材容易倾倒。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有防偏移结构的板材切割机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种具有防偏移结构的板材切割机，包括固定机构、具有升降功能的切割机构、具有折叠功能的支撑机构，所述固定机构上方设置有可转动的所述切割机构，所述固定机构两侧设置有所述支撑机构，所述固定机构包括底座、垫板、定位板、第一滑槽、滑块、夹板、紧固螺钉，所述底座下方两端通过螺栓连接有所述垫板，所述底座上方两侧开设有所述第一滑槽，所述底座上方靠近所述第一滑槽尾部位置通过螺栓连接有所述定位板，所述第一滑槽内侧滑动连接有所述滑块，所述滑块上方通过螺栓连接有所述夹板，所述夹板两端螺纹连接有所述紧固螺钉，所述紧固螺钉上方设置有转头。

优选的，所述切割机构包括气缸、顶板、支撑螺柱、法兰转盘、第一支板、第二滑槽、直线电机、切割机，所述气缸通过螺栓连接在所述底座上方后端，所述气缸的输出端外侧转动连接有所述顶板，所述顶板远离所述气缸的一端螺纹连接有所述支撑螺柱，所述支撑螺柱上端焊接有所述法兰转盘，所述支撑螺柱下端转动连接有所述第一支板，所述顶板内部开设有所述第二滑槽，所述第二滑槽内侧滑动连接有所述直线电机，所述直线电机下方通过螺栓连接有所述切割机。

优选的，所述切割机构包括气缸、顶板、支撑螺柱、第一支板、第二滑槽、直线电机、切割机、绞手，所述气缸通过螺栓连接在所述底座上方后端，所述气缸的输出端外侧转动连接有所述顶板，所述顶板远离所述气缸的一端螺纹连接有所述支撑螺柱，所述支撑螺柱上端焊接有所述绞手，所述支撑螺柱下端转动连接有所述第一支板，所述顶板内部开设有所述第二滑槽，所述第二滑槽内侧滑动连接有所述直线电机，所述直线电机下方通过螺栓连接有所述切割机。

优选的，所述支撑机构包括转动座、第一转动支撑杆、连接轴、第二转动支撑板、支撑螺杆、第二支板，所述转动座通过螺栓连接在所述底座两侧，所述转动座内侧转动连接有所述第一转动支撑杆，所述第一转动支撑杆远离所述转动座的一端焊接有所述连接轴，所述连接轴外侧上端转动连接有所述第二转动支撑板，所述连接轴底部中央开设有螺纹孔，所述支撑螺杆下端焊接有所述第二支板，所述支撑螺杆上端螺纹连接在该螺纹孔内侧。

优选的，所述第一转动支撑杆上方设置有与所述底座上表面等高的支撑板，所述第二转动支撑板上表面与所述底座上表面等高。

有益效果在于：固定机构的设置实现了固定板材的功能，防止板材偏移，提高了板材的切割质量，切割机构的设置实现了对板材多角度的切割，支撑机构的设置不仅增加了对板材的支撑面，还具有折叠的功能，减小了搬运时整个结构的体积，方便了搬运。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种具有防偏移结构的板材切割机的第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种具有防偏移结构的板材切割机的第一实施例的俯视图；

图3是本实用新型所述一种具有防偏移结构的板材切割机的第一实施例的A-A剖视图；

图4是本实用新型所述一种具有防偏移结构的板材切割机的第一实施例的B-B剖视图；

图5是本实用新型所述一种具有防偏移结构的板材切割机的第二实施例的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、固定机构；2、切割机构；3、支撑机构；101、底座；102、垫板；103、定位板；104、第一滑槽；105、滑块；106、夹板；107、紧固螺钉；201、气缸；202、顶板；203、支撑螺柱；204、法兰转盘；205、第一支板；206、第二滑槽；207、直线电机；208、切割机；21、绞手；301、转动座；302、第一转动支撑杆；303、连接轴；304、第二转动支撑板；305、支撑螺杆；306、第二支板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，一种具有防偏移结构的板材切割机，包括固定机构1、具有升降功能的切割机构2、具有折叠功能的支撑机构3，固定机构1上方设置有可转动的切割机构2，固定机构1两侧设置有支撑机构3，固定机构1包括底座101、垫板102、定位板103、第一滑槽104、滑块105、夹板106、紧固螺钉107，底座101下方两端通过螺栓连接有垫板102，底座101上方两侧开设有第一滑槽104，底座101上方靠近第一滑槽104尾部位置通过螺栓连接有定位板103，第一滑槽104内侧滑动连接有滑块105，滑块105上方通过螺栓连接有夹板106，夹板106两端螺纹连接有紧固螺钉107，紧固螺钉107上方设置有转头，这样设置可以通过推动夹板106，使得滑块105在第一滑槽104内侧滑动，进而使得夹板106移动，实现了夹持板材的功能，还可以通过转动紧固螺钉107，使得夹板106的位置被固定，切割机构2包括气缸201、顶板202、支撑螺柱203、法兰转盘204、第一支板205、第二滑槽206、直线电机207、切割机208，气缸201通过螺栓连接在底座101上方后端，气缸201的输出端外侧转动连接有顶板202，顶板202远离气缸201的一端螺纹连接有支撑螺柱203，支撑螺柱203上端焊接有法兰转盘204，支撑螺柱203下端转动连接有第一支板205，顶板202内部开设有第二滑槽206，第二滑槽206内侧滑动连接有直线电机207，直线电机207下方通过螺栓连接有切割机208，这样设置可以通过气缸201的伸缩带动顶板202升降，实现了调节顶板202高度的功能，还可以通过转动顶板202，使得顶板202与板材之间的夹角发生变化，不仅方便了上下料，还实现了多角度切割板材的功能，还可以通过转动法兰转盘204，法兰转盘204带动支撑螺柱203转动，支撑螺柱203带动第一支板205下降，使得第一支板205支撑在地面或底座101上，实现了固定顶板202位置的功能，保证切割的质量，支撑机构3包括转动座301、第一转动支撑杆302、连接轴303、第二转动支撑板304、支撑螺杆305、第二支板306，转动座301通过螺栓连接在底座101两侧，转动座301内侧转动连接有第一转动支撑杆302，第一转动支撑杆302远离转动座301的一端焊接有连接轴303，连接轴303外侧上端转动连接有第二转动支撑板304，连接轴303底部中央开设有螺纹孔，支撑螺杆305下端焊接有第二支板306，支撑螺杆305上端螺纹连接在该螺纹孔内侧，这样设置可以通过转动第一转动支撑杆302，使得第一转动支撑杆302向外分开，还可以通过转动第二转动支撑板304，使得第二转动支撑板304与第一转动支撑杆302之间的夹角发生变化，还可以通过转动第二支板306，第二支板306带动支撑螺杆305在连接轴303底部螺纹孔内转动，使得第二支板306支撑在地面上，实现了支撑第一转动支撑杆302的功能，提高了整个支撑机构3的稳定性，第一转动支撑杆302上方设置有与底座101上表面等高的支撑板，第二转动支撑板304上表面与底座101上表面等高，这样设置增加了对板材的支撑宽度，防止了板材在切割时在重力的作用下变形。

上述结构中，使用时，首先把整个装置移动到合适的位置，然后根据板材的尺寸调节第一转动支撑杆302和第二转动支撑板304的位置，可以通过转动第一转动支撑杆302，使得第一转动支撑杆302向外分开，再转动第二转动支撑板304，使得第二转动支撑板304与第一转动支撑杆302之间的夹角发生变化，最后转动第二支板306，第二支板306带动支撑螺杆305在连接轴303底部螺纹孔内转动，使得第二支板306支撑在地面上，然后转动顶板202，直到顶板202位置不影响上料的位置即可，然后把板材放置在底座101上，并推动夹板106，使得滑块105在第一滑槽104内侧滑动，进而使得夹板106移动，直到把板材夹持在夹板106和定位板103之间，然后转动紧固螺钉107，使得夹板106的位置被固定，此时根据板材切割的位置转动顶板202，使得切割机208的切割边位于切割位置的正上方，然后根据板材的厚度，调节顶板202的高度，可以通过启动气缸201,气缸201带动顶板202下降，顶板202带动切割机208下降到合适的位置，再然后转动法兰转盘204，法兰转盘204带动支撑螺柱203转动，支撑螺柱203带动第一支板205下降，直到第一支板205支撑在地面或底座101上，最后启动直线电机207和切割机208（切割机208采用现有成熟产品），直线电机207带动切割机208移动，切割机208进行切割板材，最终实现了板材的切割工作。

实施例2

如图5所示，实施例2与实施例1不同之处在于：切割机构2包括气缸201、顶板202、支撑螺柱203、第一支板205、第二滑槽206、直线电机207、切割机208、绞手21，气缸201通过螺栓连接在底座101上方后端，气缸201的输出端外侧转动连接有顶板202，顶板202远离气缸201的一端螺纹连接有支撑螺柱203，支撑螺柱203上端焊接有绞手21，支撑螺柱203下端转动连接有第一支板205，顶板202内部开设有第二滑槽206，第二滑槽206内侧滑动连接有直线电机207，直线电机207下方通过螺栓连接有切割机208，这样设置可以通过气缸201的伸缩带动顶板202升降，实现了调节顶板202高度的功能，还可以通过转动顶板202，使得顶板202与板材之间的夹角发生变化，实现了多角度切割板材的功能，还可以通过转动绞手21，绞手21带动支撑螺柱203转动，支撑螺柱203带动第一支板205下降，使得第一支板205支撑在地面或底座101上，实现了固定顶板202的位置，保证切割的质量。

上述结构中，使用时，首先把整个装置移动到合适的位置，然后根据板材的尺寸调节第一转动支撑杆302和第二转动支撑板304的位置，可以通过转动第一转动支撑杆302，使得第一转动支撑杆302向外分开，再转动第二转动支撑板304，使得第二转动支撑板304与第一转动支撑杆302之间的夹角发生变化，最后转动第二支板306，第二支板306带动支撑螺杆305在连接轴303底部螺纹孔内转动，使得第二支板306支撑在地面上，然后转动顶板202，直到顶板202位置不影响上料的位置即可，然后把板材放置在底座101上，并推动夹板106，使得滑块105在第一滑槽104内侧滑动，进而使得夹板106移动，直到把板材夹持在夹板106和定位板103之间，然后转动紧固螺钉107，使得夹板106的位置被固定，此时根据板材切割的位置转动顶板202，使得切割机208的切割边位于切割位置的正上方，然后根据板材的厚度，调节顶板202的高度，可以通过启动气缸201,气缸201带动顶板202下降，顶板202带动切割机208下降到合适的位置，再然后转动绞手21，绞手21带动支撑螺柱203转动，支撑螺柱203带动第一支板205下降，直到第一支板205支撑在地面或底座101上，最后启动直线电机207和切割机208（切割机208采用现有成熟产品），直线电机207带动切割机208移动，切割机208进行切割板材，最终实现了板材的切割工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims

1.一种具有防偏移结构的板材切割机，其特征在于：包括固定机构（1）、具有升降功能的切割机构（2）、具有折叠功能的支撑机构（3），所述固定机构（1）上方设置有可转动的所述切割机构（2），所述固定机构（1）两侧设置有所述支撑机构（3），所述固定机构（1）包括底座（101）、垫板（102）、定位板（103）、第一滑槽（104）、滑块（105）、夹板（106）、紧固螺钉（107），所述底座（101）下方两端通过螺栓连接有所述垫板（102），所述底座（101）上方两侧开设有所述第一滑槽（104），所述底座（101）上方靠近所述第一滑槽（104）尾部位置通过螺栓连接有所述定位板（103），所述第一滑槽（104）内侧滑动连接有所述滑块（105），所述滑块（105）上方通过螺栓连接有所述夹板（106），所述夹板（106）两端螺纹连接有所述紧固螺钉（107），所述紧固螺钉（107）上方设置有转头。

2.根据权利要求1所述的一种具有防偏移结构的板材切割机，其特征在于：所述切割机构（2）包括气缸（201）、顶板（202）、支撑螺柱（203）、法兰转盘（204）、第一支板（205）、第二滑槽（206）、直线电机（207）、切割机（208），所述气缸（201）通过螺栓连接在所述底座（101）上方后端，所述气缸（201）的输出端外侧转动连接有所述顶板（202），所述顶板（202）远离所述气缸（201）的一端螺纹连接有所述支撑螺柱（203），所述支撑螺柱（203）上端焊接有所述法兰转盘（204），所述支撑螺柱（203）下端转动连接有所述第一支板（205），所述顶板（202）内部开设有所述第二滑槽（206），所述第二滑槽（206）内侧滑动连接有所述直线电机（207），所述直线电机（207）下方通过螺栓连接有所述切割机（208）。

3.根据权利要求1所述的一种具有防偏移结构的板材切割机，其特征在于：所述切割机构（2）包括气缸（201）、顶板（202）、支撑螺柱（203）、第一支板（205）、第二滑槽（206）、直线电机（207）、切割机（208）、绞手（21），所述气缸（201）通过螺栓连接在所述底座（101）上方后端，所述气缸（201）的输出端外侧转动连接有所述顶板（202），所述顶板（202）远离所述气缸（201）的一端螺纹连接有所述支撑螺柱（203），所述支撑螺柱（203）上端焊接有所述绞手（21），所述支撑螺柱（203）下端转动连接有所述第一支板（205），所述顶板（202）内部开设有所述第二滑槽（206），所述第二滑槽（206）内侧滑动连接有所述直线电机（207），所述直线电机（207）下方通过螺栓连接有所述切割机（208）。

4.根据权利要求1所述的一种具有防偏移结构的板材切割机，其特征在于：所述支撑机构（3）包括转动座（301）、第一转动支撑杆（302）、连接轴（303）、第二转动支撑板（304）、支撑螺杆（305）、第二支板（306），所述转动座（301）通过螺栓连接在所述底座（101）两侧，所述转动座（301）内侧转动连接有所述第一转动支撑杆（302），所述第一转动支撑杆（302）远离所述转动座（301）的一端焊接有所述连接轴（303），所述连接轴（303）外侧上端转动连接有所述第二转动支撑板（304），所述连接轴（303）底部中央开设有螺纹孔，所述支撑螺杆（305）下端焊接有所述第二支板（306），所述支撑螺杆（305）上端螺纹连接在该螺纹孔内侧。

5.根据权利要求4所述的一种具有防偏移结构的板材切割机，其特征在于：所述第一转动支撑杆（302）上方设置有与所述底座（101）上表面等高的支撑板，所述第二转动支撑板（304）上表面与所述底座（101）上表面等高。