CN218460913U - 一种铝型材沉孔用精准打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材沉孔用精准打孔装置，包括壳体，所述壳体的正面设有壳门，所述壳体的上端固定安装有第二电动推杆，所述壳体的内部滑动连接有固定板，所述第二电动推杆的输出端伸入壳体内部和固定板的上端固定连接，所述固定板的下端设有移动机构，所述移动机构的正面设有打孔机，所述壳体的内侧固定安装有第一电动推杆。本实用新型采用上述结构，利用固定台上的摇把摇动第一螺杆在安装腔中转动，使得相反螺纹的安装板可以向相滑动，而安装板上安装夹块，使得带有橡胶板的夹块在固定台的凹槽槽壁内滑动向铝型材本体上进行稳定夹持，在打孔时不容易晃动，从而可以提高沉孔打孔的精准度。

Description

一种铝型材沉孔用精准打孔装置

技术领域

本实用新型属于铝型材领域，特别涉及一种铝型材沉孔用精准打孔装置。

背景技术

铝型材是工业中应用最广泛的一类金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修，纯铝的密度小，大约是铁的1/3，熔点低，铝是面心立方结构，故具有很高的塑性，易于加工，可制成各种型材、板材，抗腐蚀性能好，凭借着铝型板材的众多优点，铝型板材在生产和生活中快速推广。

常规的铝型材在进行打孔时，由于手持钻钻机的缘故以及直接对需要打孔的铝型材固定的缘故，会使得钻头对铝型材打孔时，由于铝型材的偏转，会使得所打孔的大小、位置与预想的有所偏差，因此设计一种铝型材沉孔用精准打孔装置很有必要。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种铝型材沉孔用精准打孔装置，以解决以上背景技术中所提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝型材沉孔用精准打孔装置，包括壳体，所述壳体的正面设有壳门，所述壳体的上端固定安装有第二电动推杆，所述壳体的内部滑动连接有固定板，所述第二电动推杆的输出端伸入壳体内部和固定板的上端固定连接，所述固定板的下端设有移动机构，所述移动机构的正面设有打孔机，所述壳体的内侧固定安装有第一电动推杆，所述壳体的内侧滑动连接有固定台，所述固定台的上端设有刻度尺，所述第一电动推杆的输出端和固定台的背面固定连接，所述固定台的上端凹槽处放置有铝型材本体，所述固定台的内侧设有固定机构，所述固定台通过固定机构和铝型材本体活动连接，所述壳体的正面分别固定安装有控制模块和脚踏开关。

进一步地，作为优选技术方案，所述壳体的内侧设有滑槽，所述固定板通过滑槽滑动连接在壳体内侧。

进一步地，作为优选技术方案，所述移动机构包括配架，所述配架固定安装在固定架的下端，所述配架的内侧转动连接有第二螺杆，所述配架的右侧固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿配架架壁和第二螺杆的一端固定连接，所述第二螺杆的外侧螺纹连接有支架，所述支架滑动连接在配架下端内侧，所述打孔机固定安装在支架的正面上端。

进一步地，作为优选技术方案，所述配架的内侧固定安装有第一滑杆，所述支架通过第一滑杆滑动连接在配架的下端内侧。

进一步地，作为优选技术方案，所述壳体的内侧对称固定安装有滑轨，所述固定台通过滑轨滑动连接在壳体内侧。

进一步地，作为优选技术方案，所述固定机构包括安装腔，所述安装腔设在固定台内侧，所述安装腔的内侧转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端贯穿固定台的正面固定安装有摇把，所述第一螺杆的外部螺纹连接有安装板，所述安装板滑动连接在安装腔内部，所述安装板的对侧固定安装有夹块，所述夹块滑动连接固定台的凹槽内侧，所述铝型材本体被夹块所夹持。

进一步地，作为优选技术方案，所述夹块的对侧粘接连接有橡胶板。

进一步地，作为优选技术方案，所述安装腔的内侧对称固定安装有第二滑杆，所述安装板通过第二滑杆滑动连接在安装腔的内侧。

进一步地，作为优选技术方案，所述壳体的左右两侧均设有矩形孔。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、利用固定台上的摇把摇动第一螺杆在安装腔中转动，使得相反螺纹的安装板可以向相滑动，而安装板上安装夹块，使得带有橡胶板的夹块在固定台的凹槽槽壁内滑动向铝型材本体上进行稳定夹持，在打孔时不容易晃动，从而可以提高沉孔打孔的精准度；

第二、在打孔机固定在支架的基础上，利用电机输出轴带动第第二螺杆转动，使得第二螺杆上的支架在配架上滑动距离，配合刻度尺对应的位置，方便支架上的打孔机在铝型材本体上的不同位置进行精准开孔。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的固定台侧剖图；

图4是本实用新型的图3中A处放大图。

附图标记：1、壳体，2、矩形孔，3、控制模块，4、脚踏开关，5、壳门，6、滑轨，7、第一电动推杆，8、刻度尺，9、固定机构，901、安装腔，902、摇把，903、第一螺杆，904、安装板，905、夹块，10、铝型材本体，11、固定台，12、移动机构，121、电机，122、第二螺杆，123、支架，124、配架，13、第一滑杆，14、固定板，15、第二电动推杆，16、滑槽，17、橡胶板，18、第二滑杆，19、打孔机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-4，本实施例所述的一种铝型材沉孔用精准打孔装置，包括壳体1，壳体1的正面设有壳门5，壳体1的上端固定安装有第二电动推杆15，壳体1的内部滑动连接有固定板14，第二电动推杆15的输出端伸入壳体1内部和固定板14的上端固定连接，固定板14的下端设有移动机构12，移动机构12的正面设有打孔机19，壳体1的内侧固定安装有第一电动推杆7，壳体1的内侧滑动连接有固定台11，固定台11的上端设有刻度尺8，第一电动推杆7的输出端和固定台11的背面固定连接，固定台11的上端凹槽处放置有铝型材本体10，固定台11的内侧设有固定机构9，固定台11通过固定机构9和铝型材本体10活动连接，壳体1的正面分别固定安装有控制模块3和脚踏开关4；壳体1的内侧设有滑槽16，固定板14通过滑槽16滑动连接在壳体1内侧，在壳体1内设置滑槽16，可以使得固定板14上下垂直滑动；壳体1的内侧对称固定安装有滑轨6，固定台11通过滑轨6滑动连接在壳体1内侧，通过在壳体1内设置滑轨6，可以方便第一电动推杆7推动固定台11上铝型材本体10进行调节打孔位置；该打孔装置有两种模式一种是定位打孔，还一种是连续移动打孔，定位打孔就是当铝型材本体10固定以及打孔机19位置确定后，控制模块3切换到手动模式，使用脚踏开关4启动第二电动推杆15上下打孔，还一种连续打孔就是需要设定好参数后，在铝型材本体10固定基础上且被第一电动推杆7调整好以后，控制模块3控制第二电动推杆15和电机121，可以对铝型材上定向的距离端开设沉孔。

实施例2

参考图2，在实施例1的基础上，为了达到方便移动打孔的目的，本实施例对移动机构12进行了创新设计，具体地，移动机构12包括配架124，配架124固定安装在固定架的下端，配架124的内侧转动连接有第二螺杆122，配架124的右侧固定安装有电机121，电机121的输出端贯穿配架124架壁和第二螺杆122的一端固定连接，第二螺杆122的外侧螺纹连接有支架123，支架123滑动连接在配架124下端内侧，打孔机19固定安装在支架123的正面上端，通过设置移动机构12，在打孔机19固定在支架123的基础上，利用电机121输出轴带动第第二螺杆122转动，使得第二螺杆122上的支架123在配架124上滑动距离，从而方便支架123上的打孔机19在铝型材本体10上的不同位置进行开孔；配架124的内侧固定安装有第一滑杆13，支架123通过第一滑杆13滑动连接在配架124的下端内侧，通过在配架124内设置第一滑杆13，可以方便支架123在配架124上滑动；壳体1的左右两侧均设有矩形孔2，通过在壳体1左右两侧设置矩形孔2，可以方便对较长的铝型材本体10进行打孔。

实施例3

参考图2-4，本实施例在实施例1的基础上，为了达到方便对铝型材本体10固定的目的，本实施例对固定机构9进行了创新设计，具体地，固定机构9包括安装腔901，安装腔901设在固定台11内侧，安装腔901的内侧转动连接有第一螺杆903，第一螺杆903的一端贯穿固定台11的正面固定安装有摇把902，第一螺杆903的外部螺纹连接有安装板904，安装板904滑动连接在安装腔901内部，安装板904的对侧固定安装有夹块905，夹块905滑动连接固定台11的凹槽内侧，铝型材本体10被夹块905所夹持，通过设置固定机构9，利用固定台11上的摇把902摇动第一螺杆903在安装腔901中转动，使得相反螺纹的安装板904可以向相滑动，而安装板904上安装夹块905，使得夹块905在固定台11的凹槽槽壁内滑动向铝型材本体10上进行夹持，从而方便对铝型材本体10进行快速固定；夹块905的对侧粘接连接有橡胶板17，通过在夹块905对侧设置橡胶板17，可以通过橡胶板17的增摩性与弹性，使得夹块905对铝型材本体10进行稳定夹持；安装腔901的内侧对称固定安装有第二滑杆18，安装板904通过第二滑杆18滑动连接在安装腔901的内侧，通过在安装腔901内侧对称设置第二滑杆18，可以方便安装板904在安装腔901内滑动。

使用原理及优点：使用时，将铝型材本体10放入到固定台11上，短的直接放，长的从矩形孔2进即可，然后利用固定台11上的摇把902摇动第一螺杆903在安装腔901中转动，使得相反螺纹的安装板904可以向相滑动，而安装板904上安装夹块905，使得带有橡胶板17的夹块905在固定台11的凹槽槽壁内滑动向铝型材本体10上进行稳定夹持，在打孔时不容易晃动，然后第一电动推杆7推动固定台11前后滑动进行方位调整，调整完毕后，第二电动推杆15推动固定板14下移至打孔处，在打孔机19固定在支架123的基础上，利用电机121输出轴带动第第二螺杆122转动，使得第二螺杆122上的支架123在配架124上滑动距离，配合刻度尺8对应的位置，方便支架123上的打孔机19在铝型材本体10上的不同位置进行精准开孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种铝型材沉孔用精准打孔装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体的正面设有壳门，所述壳体的上端固定安装有第二电动推杆，所述壳体的内部滑动连接有固定板，所述第二电动推杆的输出端伸入壳体内部和固定板的上端固定连接，所述固定板的下端设有移动机构，所述移动机构的正面设有打孔机，所述壳体的内侧固定安装有第一电动推杆，所述壳体的内侧滑动连接有固定台，所述固定台的上端设有刻度尺，所述第一电动推杆的输出端和固定台的背面固定连接，所述固定台的上端凹槽处放置有铝型材本体，所述固定台的内侧设有固定机构，所述固定台通过固定机构和铝型材本体活动连接，所述壳体的正面分别固定安装有控制模块和脚踏开关。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材沉孔用精准打孔装置，其特征在于：所述壳体的内侧设有滑槽，所述固定板通过滑槽滑动连接在壳体内侧。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材沉孔用精准打孔装置，其特征在于：所述移动机构包括配架，所述配架固定安装在固定架的下端，所述配架的内侧转动连接有第二螺杆，所述配架的右侧固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿配架架壁和第二螺杆的一端固定连接，所述第二螺杆的外侧螺纹连接有支架，所述支架滑动连接在配架下端内侧，所述打孔机固定安装在支架的正面上端。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材沉孔用精准打孔装置，其特征在于：所述配架的内侧固定安装有第一滑杆，所述支架通过第一滑杆滑动连接在配架的下端内侧。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材沉孔用精准打孔装置，其特征在于：所述壳体的内侧对称固定安装有滑轨，所述固定台通过滑轨滑动连接在壳体内侧。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材沉孔用精准打孔装置，其特征在于：所述固定机构包括安装腔，所述安装腔设在固定台内侧，所述安装腔的内侧转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端贯穿固定台的正面固定安装有摇把，所述第一螺杆的外部螺纹连接有安装板，所述安装板滑动连接在安装腔内部，所述安装板的对侧固定安装有夹块，所述夹块滑动连接固定台的凹槽内侧，所述铝型材本体被夹块所夹持。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材沉孔用精准打孔装置，其特征在于：所述夹块的对侧粘接连接有橡胶板。

8.根据权利要求6所述的一种铝型材沉孔用精准打孔装置，其特征在于：所述安装腔的内侧对称固定安装有第二滑杆，所述安装板通过第二滑杆滑动连接在安装腔的内侧。

9.根据权利要求1所述的一种铝型材沉孔用精准打孔装置，其特征在于：所述壳体的左右两侧均设有矩形孔。

Images