CN218460513U - 一种一次半圆成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及半圆成型模具技术领域，尤其涉及一种一次半圆成型模具。其技术方案包括：底座、顶板和隔板，所述底座的顶端面焊接有支撑板，且支撑板的内壁焊接有顶板，所述底座的顶端面通过固定架焊接有下模具，且下模具的顶端面开设有限位槽，所述顶板内固定有第一液压杆和第二液压杆，所述第二液压杆的底端面焊接有隔板，所述隔板的底端面焊接有切割刀片，且切割刀片滑动套接在限位槽内，所述隔板的顶端面焊接有第一连接杆，第一连接杆内滑动套接有第二连接杆，且第二连接杆背离第一连接杆的一端焊接在顶板的底端面，所述第一液压杆的底端面焊接有上模具。本实用新型满足半圆工件成型，方便进行加工和生产，且方便加工后对边角料进行切除。

Description

一种一次半圆成型模具

技术领域

本实用新型涉及半圆成型模具技术领域，具体为一种一次半圆成型模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。

经检索，专利公告号为CN114558928A公开了一种减速机外壳制造用冲压成型设备，包括基板和套接于所述基板外侧的顶棚，所述基板上设有下料模块、限位模块和出料模块，所述下料模块包括与所述基板顶部连接的皮带输送机、与所述皮带输送机连接的两个挡板。本发明中，液压缸带动连接板和U形板下降，与连接板连接的挤压板与矩形板接触，在挤压板尖角部位与矩形板内侧接触时，矩形板已最大限度的外移，给予减速机外壳足够的掉落空间，减速机外壳掉落至转板上并缓慢滑动，这期间，挤压板继续下降然后将该空间填实，避免外壳继续掉落，然后抵压板已经将横板向外推，滚筒间接外移，保证外壳能够顺利滑落至转板处，冲压作业有序进行，出错概率低，提高冲压效率。

但现有技术中的CN114558928A在进行使用时，无法对半圆形的工件进行冲压成型，且冲压成型后多余的边角料无法快速进行切除，影响后期实际生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一次半圆成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一次半圆成型模具，包括底座、顶板和隔板，所述底座的顶端面焊接有支撑板，且支撑板的内壁焊接有顶板，所述底座的顶端面通过固定架焊接有下模具，且下模具的顶端面开设有限位槽，所述顶板内固定有第一液压杆和第二液压杆，所述第二液压杆的底端面焊接有隔板，所述第一液压杆的底端面焊接有上模具。

优选的，所述底座的底端面焊接有支撑块，支撑块共设有四个，且四个支撑块相对底座呈矩形阵列分布。通过支撑块对底座进行支撑和限位。

优选的，所述隔板的顶端面焊接有第一连接杆，第一连接杆内滑动套接有第二连接杆，且第二连接杆背离第一连接杆的一端焊接在顶板的底端面。通过第一连接杆内滑动套接有第二连接杆，使隔板通过第一连接杆和第二连接杆与顶板进行连接，使隔板移动时保持稳定性，防止隔板产生偏移。

优选的，所述隔板的底端面焊接有切割刀片，且切割刀片滑动套接在限位槽内。通过切割刀片滑动套接在限位槽内，使人员打开第二液压杆推动隔板进行下移时，通过切割刀片滑动套接在限位槽内可对工件多余的搭在下模具上的边角料进行切除，方便后期进行使用。

优选的，所述上模具滑动套接在隔板内，且上模具滑动套接在下模具内。通过上模具滑动套接在隔板内，使人员打开第一液压杆推动上模具下移时通过隔板进入下模具内对工件进行加工，方便工件进行半圆成型。

优选的，所述上模具的顶端面焊接有第一限位杆，第一限位杆内滑动套接有第二限位杆，且第二限位杆背离第一限位杆的一端焊接在顶板的底端面。通过第一限位杆内滑动套接有第二限位杆，使上模具通过第一限位杆和第二限位杆与顶板进行连接，保持上模具使用时的稳定性，防止上模具使用时产生偏移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置上模具，人员在对工件进行成型时，人员将工件放置在下模具内，放置后通过第一限位杆内滑动套接有第二限位杆，使上模具通过第一限位杆和第二限位杆与顶板进行连接，保持上模具使用时的稳定性，防止上模具使用时产生偏移，且通过上模具滑动套接在隔板内，使人员打开第一液压杆推动上模具下移时通过隔板进入下模具内对工件进行加工，方便工件进行半圆成型，使实用性更高，后期加工成型更加便捷。

2、本实用新型通过设置隔板，人员在对工件进成型后，通过第一连接杆内滑动套接有第二连接杆，使隔板通过第一连接杆和第二连接杆与顶板进行连接，使隔板移动时保持稳定性，防止隔板产生偏移，且通过切割刀片滑动套接在限位槽内，使人员打开第二液压杆推动隔板进行下移时，通过切割刀片滑动套接在限位槽内可对工件多余的搭在下模具上的边角料进行切除，方便后期进行使用，防止多余的边角料影响后期实际和生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的隔板俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、支撑块；4、第一液压杆；5、第二液压杆；6、顶板；7、固定架；8、上模具；9、下模具；10、限位槽；11、隔板；12、第一连接杆；13、第二连接杆；14、第一限位杆；15、第二限位杆；16、切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种一次半圆成型模具，包括底座1、顶板6和隔板11，底座1的顶端面焊接有支撑板2，且支撑板2的内壁焊接有顶板6。

底座1的底端面焊接有支撑块3，支撑块3共设有四个，且四个支撑块3相对底座1呈矩形阵列分布，通过支撑块3对底座1进行支撑和限位。

底座1的顶端面通过固定架7焊接有下模具9，且下模具9的顶端面开设有限位槽10，顶板6内固定有第一液压杆4和第二液压杆5，第二液压杆5的底端面焊接有隔板11。

隔板11的顶端面焊接有第一连接杆12，第一连接杆12内滑动套接有第二连接杆13，且第二连接杆13背离第一连接杆12的一端焊接在顶板6的底端面，通过第一连接杆12内滑动套接有第二连接杆13，使隔板11通过第一连接杆12和第二连接杆13与顶板6进行连接，使隔板11移动时保持稳定性，防止隔板11产生偏移。

上模具8滑动套接在隔板11内，且上模具8滑动套接在下模具9内，通过上模具8滑动套接在隔板11内，使人员打开第一液压杆4推动上模具8下移时通过隔板11进入下模具9内对工件进行加工，方便工件进行半圆成型。

第一液压杆4的底端面焊接有上模具8。

基于实施例1所示：人员在对工件进行成型时，人员将工件放置在下模具9内，放置后通过第一限位杆14内滑动套接有第二限位杆15，使上模具8通过第一限位杆14和第二限位杆15与顶板6进行连接，保持上模具8使用时的稳定性，防止上模具8使用时产生偏移，且通过上模具8滑动套接在隔板11内，使人员打开第一液压杆4推动上模具8下移时通过隔板11进入下模具9内对工件进行加工。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种一次半圆成型模具，相较于实施例一，本实施例还包括：底座1、顶板6和隔板11，底座1的顶端面焊接有支撑板2，且支撑板2的内壁焊接有顶板6，底座1的顶端面通过固定架7焊接有下模具9，且下模具9的顶端面开设有限位槽10，顶板6内固定有第一液压杆4和第二液压杆5，第二液压杆5的底端面焊接有隔板11。

隔板11的底端面焊接有切割刀片16，且切割刀片16滑动套接在限位槽10内，通过切割刀片16滑动套接在限位槽10内，使人员打开第二液压杆5推动隔板11进行下移时，通过切割刀片16滑动套接在限位槽10内可对工件多余的搭在下模具9上的边角料进行切除，方便后期进行使用。

上模具8的顶端面焊接有第一限位杆14，第一限位杆14内滑动套接有第二限位杆15，且第二限位杆15背离第一限位杆14的一端焊接在顶板6的底端面，通过第一限位杆14内滑动套接有第二限位杆15，使上模具8通过第一限位杆14和第二限位杆15与顶板6进行连接，保持上模具8使用时的稳定性，防止上模具8使用时产生偏移。

第一液压杆4的底端面焊接有上模具8。

基于实施例2所示：人员在对工件进成型后，通过第一连接杆12内滑动套接有第二连接杆13，使隔板11通过第一连接杆12和第二连接杆13与顶板6进行连接，使隔板11移动时保持稳定性，防止隔板11产生偏移，且通过切割刀片16滑动套接在限位槽10内，使人员打开第二液压杆5推动隔板11进行下移时，通过切割刀片16滑动套接在限位槽10内可对工件多余的搭在下模具9上的边角料进行切除。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种一次半圆成型模具，包括底座(1)、顶板(6)和隔板(11)，其特征在于：所述底座(1)的顶端面焊接有支撑板(2)，且支撑板(2)的内壁焊接有顶板(6)，所述底座(1)的顶端面通过固定架(7)焊接有下模具(9)，且下模具(9)的顶端面开设有限位槽(10)，所述顶板(6)内固定有第一液压杆(4)和第二液压杆(5)，所述第二液压杆(5)的底端面焊接有隔板(11)，所述第一液压杆(4)的底端面焊接有上模具(8)。

2.根据权利要求1所述的一种一次半圆成型模具，其特征在于：所述底座(1)的底端面焊接有支撑块(3)，支撑块(3)共设有四个，且四个支撑块(3)相对底座(1)呈矩形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种一次半圆成型模具，其特征在于：所述隔板(11)的顶端面焊接有第一连接杆(12)，第一连接杆(12)内滑动套接有第二连接杆(13)，且第二连接杆(13)背离第一连接杆(12)的一端焊接在顶板(6)的底端面。

4.根据权利要求1所述的一种一次半圆成型模具，其特征在于：所述隔板(11)的底端面焊接有切割刀片(16)，且切割刀片(16)滑动套接在限位槽(10)内。

5.根据权利要求1所述的一种一次半圆成型模具，其特征在于：所述上模具(8)滑动套接在隔板(11)内，且上模具(8)滑动套接在下模具(9)内。

6.根据权利要求1所述的一种一次半圆成型模具，其特征在于：所述上模具(8)的顶端面焊接有第一限位杆(14)，第一限位杆(14)内滑动套接有第二限位杆(15)，且第二限位杆(15)背离第一限位杆(14)的一端焊接在顶板(6)的底端面。

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