CN218455399U - 用于废气焚烧后烟气净化的冷却塔 - Google Patents
用于废气焚烧后烟气净化的冷却塔 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种用于废气焚烧后烟气净化的冷却塔，其特征在于：包括冷却塔体，所述冷却塔体的顶部从左往右依次开设有第一安装室和第二安装室，所述的第一安装室内可拆卸地连接有第一导流座，所述第一安装室与所述第二安装室之间的冷却塔体内设置有滤板，所述的滤板上均匀开设有用于过滤烟气的滤孔，所述滤板右侧的冷却塔体内还固定有分隔板，所述分隔板的上端伸入至第二安装室内并将其分隔呈左安装室和右安装室，所述的左安装室内可拆卸地连接有第二导流座，所述的右安装室内也可拆卸地连接有第三导流座。本实用新型通过换热降温、风冷以及水冷三种方式对焚烧后的烟气进行冷却，大大提高了冷却效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及阻燃剂生产过程中烟气净化技术领域，具体的涉及一种用于废气焚烧后烟气净化的冷却塔。
背景技术
阻燃剂在生产的过程中需要不可避免的需要进行加热升温，加热升温则需要对能源或可燃有机物进行燃烧，而燃烧的过程中不可避免的会产生废气，为了提高能源利用率需要对废气进行二次燃烧，二次燃烧后的废气如果直接排放到空气中则会给环境造成极大的危害，因此需要对焚烧后的废气进行冷却、碱洗等净化步骤，而现有的冷却塔其对焚烧后废气的冷却效果较差，而且还会存在着很大的能源浪费，因此为了解决上述问题设计一种用于废气焚烧后烟气净化的冷却塔则显得尤为重要。
发明内容
本实用新型为了解决上述问题设计了一种用于废气焚烧后烟气净化的冷却塔，通过换热降温、风冷以及水冷三种方式对焚烧后的烟气进行冷却，大大提高了冷却效率。
为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种用于废气焚烧后烟气净化的冷却塔，其特征在于：包括冷却塔体，所述冷却塔体的顶部从左往右依次开设有第一安装室和第二安装室，所述的第一安装室内可拆卸地连接有第一导流座，所述第一安装室与所述第二安装室之间的冷却塔体内设置有滤板，所述的滤板上均匀开设有用于过滤烟气的滤孔，所述滤板右侧的冷却塔体内还固定有分隔板，所述分隔板的上端伸入至第二安装室内并将其分隔呈左安装室和右安装室，所述的左安装室内可拆卸地连接有第二导流座，所述的右安装室内也可拆卸地连接有第三导流座，所述第一导流座、所述第二导流座和所述第三导流座内都开设有若干条贯穿其自身用于烟气流通的通道，所述第一安装室的顶部可拆卸地连接有烟气导入箱，所述烟气导入箱的左端开设有进气口，所述烟气导入箱的底部开设有与第一导流座相连通的烟气导流孔，所述第二安装室的顶部可拆卸地连接有烟气导流罩体，所述的第一安装室通过开设在滤板上的滤孔与所述的左安装室相连通，所述的左安装室通过导流罩体与所述的右安装室相连通，所述分隔板右侧的冷却塔体的侧壁上还开设有烟气出口，所述烟气导流罩体的顶部可拆卸地固定有冷却用喷水管，所述冷却用喷水管的一端安装有密封盖，其另一端通过压力泵与冷却水存储罐相连，所述冷却用喷水管的底部设置有若干个喷洒头，若干个喷洒头伸入至烟气导流罩体内。
进一步：所述第一导流座的正下方设置有第一导流锥形体，所述第一导流锥形体的底部安装有第一开关泄流阀，所述第二导流座的正下方设置有第二导流锥形体，所述第二导流锥形体的底部安装有第二开关泄流阀，所述第三导流座的正下方也设置有第三导流锥形体，所述第三导流锥形体的底部也安装有第三开关泄流阀，所述第一导流锥形体、所述第二导流锥形体和所述第三导流锥形体从左往右依次设置并分别与冷却塔体连成一体。
又进一步：所述冷却塔体的底部设置有用于支撑的立柱，所述第一导流锥形体、所述第二导流锥形体和所述第三导流锥形体的外壁上也设置有辅助支撑杆。
又进一步：所述第一导流座下方的冷却塔体的左侧壁上安装有冷却风机，冷却风机的出风口正对着滤板。
又进一步：所述的烟气导入箱内还设置有换热管道，换热管道位于烟气导入箱内的一段呈螺旋状，换热管道的两端分别伸出烟气导入箱与换热介质存储罐相连通。
又进一步：所述第一导流锥形体的侧壁上开设有第一备用流通口，所述第二导流锥形体的侧壁上正对着第一备用流通口的位置也开设有第二备用流通口，所述的第一备用流通口与第一备用管道相连，所述的第二备用流通口与第二备用管道相连，所述的第一备用管道通过压力阀体与第二备用管道相连。
再进一步：所述压力阀体包括第一阀筒、第二阀筒、阀芯和弹簧，所述的第一阀筒呈一端敞开一端密封装，所述的第一阀筒通过第一法兰与第一备用管道相连，所述的阀芯通过弹簧连接在第一阀筒内，所述第二阀筒的一端套装在第一阀筒的外壁上并与其密封连接，所述第二阀筒的另一端通过第二法兰与第二备用管道相连，所述第二阀筒内的第一阀筒的侧壁上开设有泄流孔，所述第二阀筒的内壁与第一阀筒的外壁之间存有间隙并且该间隙与泄流孔相连通。
采用上述结构后，本实用新型通过换热降温、风冷以及水冷三种方式对焚烧后的烟气进行冷却，大大提高了冷却效率；而且本实用新型还通过换热降温的方式对焚烧后烟气中的热量进行采集，起到了降低成本和节约资源的作用，增加了实用性能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为压力阀体的结构图。
具体实施方式
如图1所示的一种用于废气焚烧后烟气净化的冷却塔，包括冷却塔体1，所述冷却塔体的顶部从左往右依次开设有第一安装室和第二安装室，所述的第一安装室内可拆卸地连接有第一导流座5，所述第一安装室与所述第二安装室之间的冷却塔体内设置有滤板21，所述的滤板上均匀开设有用于过滤烟气的滤孔，所述滤板右侧的冷却塔体内还固定有分隔板20，所述分隔板的上端伸入至第二安装室内并将其分隔呈左安装室和右安装室，所述的左安装室内可拆卸地连接有第二导流座6，所述的右安装室内也可拆卸地连接有第三导流座7，所述第一导流座、所述第二导流座和所述第三导流座内都开设有若干条贯穿其自身用于烟气流通的通道，所述第一安装室的顶部可拆卸地连接有烟气导入箱2，所述烟气导入箱的左端开设有进气口3，所述烟气导入箱的底部开设有与第一导流座相连通的烟气导流孔，所述第二安装室的顶部可拆卸地连接有烟气导流罩体16，所述的第一安装室通过开设在滤板上的滤孔与所述的左安装室相连通，所述的左安装室通过导流罩体与所述的右安装室相连通，所述分隔板右侧的冷却塔体的侧壁上还开设有烟气出口4，所述烟气导流罩体的顶部可拆卸地固定有冷却用喷水管17，所述冷却用喷水管的一端安装有密封盖，其另一端通过压力泵与冷却水存储罐相连，所述冷却用喷水管的底部设置有若干个喷洒头18，若干个喷洒头伸入至烟气导流罩体内，所述第一导流座下方的冷却塔体的左侧壁上安装有冷却风机8，冷却风机8的出风口正对着滤板，所述的烟气导入箱内还设置有换热管道15，换热管道位于烟气导入箱内的一段呈螺旋状，换热管道的两端分别伸出烟气导入箱与换热介质存储罐相连通。焚烧后的烟气通过进气口进入烟气导入箱内，先通过换热管道进行换热降温，换热降温后的烟气穿过第一导流座后通过冷却风机进行风冷，然后在经过滤板过滤后进入左安装室内，烟气在穿过第二导流座后进入烟气导流罩体内，通过喷洒头进行水冷，最后穿过第三导流座从烟气出口流向下一道净化工序。
如图1所示第一导流座的正下方设置有第一导流锥形体9，所述第一导流锥形体的底部安装有第一开关泄流阀12，所述第二导流座的正下方设置有第二导流锥形体10，所述第二导流锥形体的底部安装有第二开关泄流阀13，所述第三导流座的正下方也设置有第三导流锥形体11，所述第三导流锥形体的底部也安装有第三开关泄流阀14，所述第一导流锥形体、所述第二导流锥形体和所述第三导流锥形体从左往右依次设置并分别与冷却塔体连成一体，所述冷却塔体的底部设置有用于支撑的立柱，所述第一导流锥形体、所述第二导流锥形体和所述第三导流锥形体的外壁上也设置有辅助支撑杆。
如图1和图2所示第一导流锥形体的侧壁上开设有第一备用流通口，所述第二导流锥形体的侧壁上正对着第一备用流通口的位置也开设有第二备用流通口，所述的第一备用流通口与第一备用管道相连，所述的第二备用流通口与第二备用管道相连，所述的第一备用管道通过压力阀体19与第二备用管道相连；所述压力阀体包括第一阀筒19-1、第二阀筒19-2、阀芯19-7和弹簧19-5，所述的第一阀筒呈一端敞开一端密封装，所述的第一阀筒通过第一法兰19-3与第一备用管道相连，所述的阀芯通过弹簧连接在第一阀筒内，所述第二阀筒的一端套装在第一阀筒的外壁上并与其密封连接，所述第二阀筒的另一端通过第二法兰19-4与第二备用管道相连，所述第二阀筒内的第一阀筒的侧壁上开设有泄流孔19-6，所述第二阀筒的内壁与第一阀筒的外壁之间存有间隙并且该间隙与泄流孔相连通。本发明在滤板上滤孔发生堵塞时压力阀体会自行打开，从而使烟气通过第一备用管道和第二备用管道进入左安装室内，起到了增加实用性能的作用。
综上所述，本实用新型通过换热降温、风冷以及水冷三种方式对焚烧后的烟气进行冷却，大大提高了冷却效率；而且本实用新型还通过换热降温的方式对焚烧后烟气中的热量进行采集，起到了降低成本和节约资源的作用，增加了实用性能。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于废气焚烧后烟气净化的冷却塔，其特征在于：包括冷却塔体(1)，所述冷却塔体的顶部从左往右依次开设有第一安装室和第二安装室，所述的第一安装室内可拆卸地连接有第一导流座(5)，所述第一安装室与所述第二安装室之间的冷却塔体内设置有滤板(21)，所述的滤板上均匀开设有用于过滤烟气的滤孔，所述滤板右侧的冷却塔体内还固定有分隔板(20)，所述分隔板的上端伸入至第二安装室内并将其分隔呈左安装室和右安装室，所述的左安装室内可拆卸地连接有第二导流座(6)，所述的右安装室内也可拆卸地连接有第三导流座(7)，所述第一导流座、所述第二导流座和所述第三导流座内都开设有若干条贯穿其自身用于烟气流通的通道，所述第一安装室的顶部可拆卸地连接有烟气导入箱(2)，所述烟气导入箱的左端开设有进气口(3)，所述烟气导入箱的底部开设有与第一导流座相连通的烟气导流孔，所述第二安装室的顶部可拆卸地连接有烟气导流罩体(16)，所述的第一安装室通过开设在滤板上的滤孔与所述的左安装室相连通，所述的左安装室通过导流罩体与所述的右安装室相连通，所述分隔板右侧的冷却塔体的侧壁上还开设有烟气出口(4)，所述烟气导流罩体的顶部可拆卸地固定有冷却用喷水管(17)，所述冷却用喷水管的一端安装有密封盖，其另一端通过压力泵与冷却水存储罐相连，所述冷却用喷水管的底部设置有若干个喷洒头(18)，若干个喷洒头伸入至烟气导流罩体内。
2.根据权利要求1所述的用于废气焚烧后烟气净化的冷却塔，其特征在于：所述第一导流座的正下方设置有第一导流锥形体(9)，所述第一导流锥形体的底部安装有第一开关泄流阀(12)，所述第二导流座的正下方设置有第二导流锥形体(10)，所述第二导流锥形体的底部安装有第二开关泄流阀(13)，所述第三导流座的正下方也设置有第三导流锥形体(11)，所述第三导流锥形体的底部也安装有第三开关泄流阀(14)，所述第一导流锥形体、所述第二导流锥形体和所述第三导流锥形体从左往右依次设置并分别与冷却塔体连成一体。
3.根据权利要求2所述的用于废气焚烧后烟气净化的冷却塔，其特征在于：所述冷却塔体的底部设置有用于支撑的立柱，所述第一导流锥形体、所述第二导流锥形体和所述第三导流锥形体的外壁上也设置有辅助支撑杆。
4.根据权利要求1所述的用于废气焚烧后烟气净化的冷却塔，其特征在于：所述第一导流座下方的冷却塔体的左侧壁上安装有冷却风机(8)，冷却风机(8)的出风口正对着滤板。
5.根据权利要求1所述的用于废气焚烧后烟气净化的冷却塔，其特征在于：所述的烟气导入箱内还设置有换热管道(15)，换热管道位于烟气导入箱内的一段呈螺旋状，换热管道的两端分别伸出烟气导入箱与换热介质存储罐相连通。
6.根据权利要求1所述的用于废气焚烧后烟气净化的冷却塔，其特征在于：所述第一导流锥形体的侧壁上开设有第一备用流通口，所述第二导流锥形体的侧壁上正对着第一备用流通口的位置也开设有第二备用流通口，所述的第一备用流通口与第一备用管道相连，所述的第二备用流通口与第二备用管道相连，所述的第一备用管道通过压力阀体(19)与第二备用管道相连。
7.根据权利要求6所述的用于废气焚烧后烟气净化的冷却塔，其特征在于：所述压力阀体包括第一阀筒(19-1)、第二阀筒(19-2)、阀芯(19-7)和弹簧(19-5)，所述的第一阀筒呈一端敞开一端密封装，所述的第一阀筒通过第一法兰(19-3)与第一备用管道相连，所述的阀芯通过弹簧连接在第一阀筒内，所述第二阀筒的一端套装在第一阀筒的外壁上并与其密封连接，所述第二阀筒的另一端通过第二法兰(19-4)与第二备用管道相连，所述第二阀筒内的第一阀筒的侧壁上开设有泄流孔(19-6)，所述第二阀筒的内壁与第一阀筒的外壁之间存有间隙并且该间隙与泄流孔相连通。
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