CN212746499U - 一种废气浓度自适应高温蓄热燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于有机废气治理领域，具体涉及一种废气浓度自适应高温蓄热燃烧装置，包括燃烧机，所述燃烧机的下端固定安装有燃烧室，所述燃烧室的侧壁固定安装有高温排放阀，所述燃烧室的下端设置有蓄热室，所述蓄热室内设置有蓄热体，所述蓄热室的焊接有肋板，所述肋板的侧壁固定安装有栅格板，所述栅格板的上端接触连接有蓄热体，所述蓄热室的下端固定套接有进气管，所述进气管上设置有切换阀。本实用新型通过设置高温排放阀控制废弃的排出，并且设置三个蓄热室，蓄热室下端均设置有安装有切换阀的进气管，通过切换阀控制对应蓄热室蓄热排气，使得装置废气排出达标性能高，运行性能稳定。

Description

一种废气浓度自适应高温蓄热燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及有机废气治理技术领域，具体为一种废气浓度自适应高温蓄热燃烧装置。

背景技术

随着全国各地新的有机废气排放标准的陆续出台，排放指标的要求越来越严格。普通的治理工艺：诸如光催化、低温等离子、吸收法、生物法及膜分离技术等，将无法满足国家/当地严格的排放标准。

高温燃烧装置对废气种类适应性较强，越来越受到各种行业的认可。高温燃烧装置主要有催化燃烧CO和热力燃烧RTO/TO，其中蓄热型热力燃烧装置RTO，由于达标效率高，运行费用低，在众多行业当中使用最广。

由于各个行业受到生产原料、产品产量、产品工序及生产节拍等各种参数经常变化的影响，造成排放废气的浓度波动很大。

当废气浓度较低时，RTO可以通过辅助燃料的助燃将低浓度的有机物破坏掉；当废气浓度较高时，废气升温很高，有时可达1000℃以上。为了保护设备当中的各个部件防止由于过高温度引起损坏，RTO系统一般都配有高温排放阀，当温度过高时，高温排放阀打开，部分烟气通过阀门直接排至排气筒，RTO的温度将会降至合适的运行区间。但是基于RTO特殊型的结构，高温排放阀安装位置的选择，一直是本装置设计的一大难题。

一般来说，高温排放阀会安装在RTO燃烧室的某一侧面或正面，当右侧蓄热室进气时，RTO超温，则高温排放阀打开，则废气没有经过燃烧，将通过阀门直接排至烟囱，造成排放不达标；如果将阀门安装在另一侧面，则当左侧蓄热室进气时，废气没有经过燃烧直接排出，导致排放不达标；如果将阀门安装在燃烧室正面，则当中间蓄热室进气时，废气没有经过燃烧直接排出，导致排放不达标。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废气浓度自适应高温蓄热燃烧装置，解决了废气燃烧不充分、排放难以达标的问题的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气浓度自适应高温蓄热燃烧装置，包括燃烧机，所述燃烧机的下端固定安装有燃烧室，所述燃烧室的侧壁固定安装有高温排放阀，所述燃烧室的下端设置有蓄热室，所述蓄热室内设置有蓄热体，所述蓄热室的焊接有肋板，所述肋板的侧壁固定安装有栅格板，所述栅格板的上端接触连接有蓄热体，所述蓄热室的下端固定套接有进气管，所述进气管上设置有切换阀。

优选的，所述燃烧室的内壁设置有耐高温层，所述耐高温层为陶瓷纤维材质。

优选的，所述高温排放阀有两个，两个所述高温排放阀对称分布在燃烧室的左右两端。

优选的，所述蓄热室有三个，三个所述蓄热室均匀分布在燃烧室的下端，所述蓄热室和燃烧室为一体式结构。

优选的，所述肋板有两个，两个所述肋板对称分布在栅格板的左右两端，两个所述肋板均焊接在蓄热室的内壁。

优选的，所述进气管有三个，三个所述进气管分被安装在蓄热室的下端，三个所述进气管上均设置有切换阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置高温排放阀控制废弃的排出，并且设置三个蓄热室，蓄热室下端均设置有安装有切换阀的进气管，通过切换阀控制对应蓄热室蓄热排气，使得装置废气排出达标性能高，运行性能稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、燃烧机；2、燃烧室；3、耐高温层；4、高温排放阀；5、蓄热室；6、蓄热体；7、栅格板；8、肋板；9、进气管；10、切换阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1，一种废气浓度自适应高温蓄热燃烧装置，包括燃烧机1，燃烧机1为启动辅助助燃系统，辅助燃料可采用天然气、柴油、焦炉气等辅助燃料，燃烧机1的下端固定安装有燃烧室2，燃烧室2的侧壁固定安装有高温排放阀4，高温排放阀4的类型为蝶阀或提升阀，与烟气接触部分选用耐高温材料，如310s不锈钢，无机非金属材料，燃烧室2的下端设置有蓄热室5，蓄热室5内设置有蓄热体6，蓄热体6的材料为莫来石、堇青石或莫来石-堇青石，能承受1250℃左右的热冲击，蓄热室5的焊接有肋板8，肋板8的侧壁固定安装有栅格板7，栅格板7的上端接触连接有蓄热体6，蓄热室5的下端固定套接有进气管9，进气管9上设置有切换阀10，切换阀10可选提升阀、蝶阀，泄漏率不超过0.2％，通过阀门的切换可使得热量在三个蓄热室5内来回传递。

请参阅图1，燃烧室2的内壁设置有耐高温层3，耐高温层3为陶瓷纤维材质。通过设置耐高温层3对燃烧室2进行防护，避免高温导致燃烧室2损坏。

请参阅图1，高温排放阀4有两个，两个高温排放阀4对称分布在燃烧室2的左右两端。通过设置两个高温排放阀4便于对排放出的烟气进行控制，保证排放烟气经过充分燃烧。

请参阅图1，蓄热室5有三个，三个蓄热室5均匀分布在燃烧室2的下端，蓄热室5和燃烧室2为一体式结构。蓄热室5为金属材质，通过设置三个蓄热室5，用于安装三个蓄热体6。

请参阅图1，肋板8有两个，两个肋板8对称分布在栅格板7的左右两端，两个肋板8均焊接在蓄热室5的内壁。通过设置肋板8对栅格板7进行支撑，进而保证蓄热体6的支撑稳定。

请参阅图1，进气管9有三个，三个进气管9分被安装在蓄热室5的下端，三个进气管9上均设置有切换阀10。通过在进气管9上设置切换阀10，便于对进气管9的进气进行控制。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，通过进气管9向蓄热室5内进入废气，通过燃烧器进行燃烧，当系统超温时，则监测蓄热室5的切换阀10，若左侧蓄热室5的切换阀10处于打开状态，则控制左侧蓄热室5对应侧面的高温排放阀4打开；若中间蓄热室5的切换阀10处于打开状态，控制左侧蓄热室5或右侧蓄热室5的对应侧面的高温排放阀4打开皆可；若右侧蓄热室5的切换阀10处于打开状态，则控制右侧蓄热室5对应侧面的高温排放阀4打开。通过设置高温排放阀4控制废弃的排出，并且设置三个蓄热室5，蓄热室5下端均设置有安装有切换阀10的进气管9，通过切换阀10控制对应蓄热室5蓄热排气，使得装置废气排出达标性能高，运行性能稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种废气浓度自适应高温蓄热燃烧装置，包括燃烧机(1)，其特征在于：所述燃烧机(1)的下端固定安装有燃烧室(2)，所述燃烧室(2)的侧壁固定安装有高温排放阀(4)，所述燃烧室(2)的下端设置有蓄热室(5)，所述蓄热室(5)内设置有蓄热体(6)，所述蓄热室(5)的焊接有肋板(8)，所述肋板(8)的侧壁固定安装有栅格板(7)，所述栅格板(7)的上端接触连接有蓄热体(6)，所述蓄热室(5)的下端固定套接有进气管(9)，所述进气管(9)上设置有切换阀(10)。

2.根据权利要求1所述的一种废气浓度自适应高温蓄热燃烧装置，其特征在于：所述燃烧室(2)的内壁设置有耐高温层(3)，所述耐高温层(3)为陶瓷纤维材质。

3.根据权利要求1所述的一种废气浓度自适应高温蓄热燃烧装置，其特征在于：所述高温排放阀(4)有两个，两个所述高温排放阀(4)对称分布在燃烧室(2)的左右两端。

4.根据权利要求1所述的一种废气浓度自适应高温蓄热燃烧装置，其特征在于：所述蓄热室(5)有三个，三个所述蓄热室(5)均匀分布在燃烧室(2)的下端，所述蓄热室(5)和燃烧室(2)为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的一种废气浓度自适应高温蓄热燃烧装置，其特征在于：所述肋板(8)有两个，两个所述肋板(8)对称分布在栅格板(7)的左右两端，两个所述肋板(8)均焊接在蓄热室(5)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种废气浓度自适应高温蓄热燃烧装置，其特征在于：所述进气管(9)有三个，三个所述进气管(9)分被安装在蓄热室(5)的下端，三个所述进气管(9)上均设置有切换阀(10)。

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