CN216367890U - 一种炼油用重整反应加热炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炼油用重整反应加热炉，属于加热炉技术领域，其技术方案要点包括本体，本体的左侧贯穿连接有燃烧器，本体的内部安装有多个均匀分布的辐射管，本体的上端面安装有换热箱，换热箱的内部设置有过滤箱，过滤箱的下端面贯穿连接有连接管，连接管的另一端贯穿换热箱的下端面，且与本体连通；换热箱的右侧与本体的右侧之间连通有回热管，回热管的外侧壁从上至下一次安装有风机和单向阀，进入过滤箱内的烟气以热传导的形式将换热箱内的空气加热，同时通过过滤箱内的过滤网将烟气过滤，最后通过排气管202排出，进而避免污染环境的问题，此时风机通过回热管将换热箱内的热气输送到本体的内部，使得热量被充分回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热炉技术领域，特别涉及一种炼油用重整反应加热炉。
背景技术
炼油用重整反应加热炉是石油化工领域常见的二次加工设备之一，通常包括燃烧机构、管排式辐射机构和通风系统，将燃料燃烧释放的能量传递给管排内被加热介质，使介质达到一定的反应温度并在催化剂的作用下发生反应，得到产物，重整反应的介质原料一般为石油初级产品石脑油，得到产物烯烃、芳烃或高辛烷值汽油等。
但是现有的炼油用重整反应加热炉在使用时，高温烟气在排空时的温度较高，热量不能被充分回收利用，导致能源浪费比较严重。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提出一种炼油用重整反应加热炉来解决上述问题。
本实用新型是这样实现的，一种炼油用重整反应加热炉，包括本体，所述本体的左侧贯穿连接有燃烧器，所述本体的内部安装有多个均匀分布的辐射管，所述本体的上端面安装有换热箱，所述换热箱的内部设置有过滤箱，所述过滤箱的下端面贯穿连接有连接管，所述连接管的另一端贯穿换热箱的下端面，且与本体连通；
所述换热箱的右侧与本体的右侧之间连通有回热管，所述回热管的另一端贯穿本体的右侧，所述回热管的外侧壁从上至下一次安装有风机和单向阀。
为了提高过滤效果，作为本实用新型的一种炼油用重整反应加热炉优选的，所述过滤箱的内部从下至上依次安装有第一过滤网、第二过滤网和活性炭过滤网。
为了方便检查装置内部设备，作为本实用新型的一种炼油用重整反应加热炉优选的，所述换热箱和过滤箱的上端面分别安装有盖板和门板。
为了方便烟气排出，作为本实用新型的一种炼油用重整反应加热炉优选的，所述门板的上端面贯穿开设有通孔，所述盖板的上端面贯穿连接有排气管，所述排气管的下端面通过通孔延伸至过滤箱的内部。
为了提高通孔密封性，作为本实用新型的一种炼油用重整反应加热炉优选的，所述通孔的内部固定连接有密封垫。
为了对热气起到缓流作用，作为本实用新型的一种炼油用重整反应加热炉优选的，所述本体的内部右侧安装有缓流板，所述缓流板呈U形状。
为了提高过滤箱的稳定性和牢固性，作为本实用新型的一种炼油用重整反应加热炉优选的，所述换热箱的内部底端固定连接有多个均匀分布的支撑柱，多个所述支撑柱的另一端均与过滤箱固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该种炼油用重整反应加热炉，风机与外部电源连接，加热炉燃烧产生的烟气通过连接管进入过滤箱的内部，过滤箱为导热材料制成，进而进入过滤箱内的烟气以热传导的形式将换热箱内的空气加热，同时通过过滤箱内的过滤网将烟气过滤，最后通过排气管排出，进而避免污染环境的问题，此时风机通过回热管将换热箱内的热气输送到本体的内部，使得热量被充分回收利用，从而达到节约能源的效果。
附图说明
图1为本实用新型的一种炼油用重整反应加热炉结构图；
图2为本实用新型的一种炼油用重整反应加热炉剖面图；
图3为图2中A的局部放大图。
图中，1、本体；101、燃烧器；102、辐射管；103、缓流板；2、换热箱；201、盖板；202、排气管；203、回热管；204、风机；205、单向阀；206、支撑柱；3、过滤箱；301、第一过滤网；302、第二过滤网；303、活性炭过滤网；304、连接管；305、门板；306、通孔；307、密封垫。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3，一种炼油用重整反应加热炉，包括本体1，本体1的左侧贯穿连接有燃烧器101，本体1的内部安装有多个均匀分布的辐射管102，本体1的上端面安装有换热箱2，换热箱2的内部设置有过滤箱3，过滤箱3的下端面贯穿连接有连接管304，连接管304的另一端贯穿换热箱2的下端面，且与本体1连通；
换热箱2的右侧与本体1的右侧之间连通有回热管203，回热管203的外侧壁从上至下一次安装有风机204和单向阀205。
本实施例中：风机204与外部电源连接，加热炉燃烧产生的烟气通过连接管304进入过滤箱3的内部，过滤箱3为导热材料制成，进而进入过滤箱3内的烟气以热传导的形式将换热箱2内的空气加热，同时通过过滤箱3内的过滤网将烟气过滤，最后通过排气管202排出，进而避免污染环境的问题，此时风机204通过回热管203将换热箱2内的热气输送到本体1的内部，使得热量被充分回收利用，从而达到节约能源的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，过滤箱3的内部从下至上依次安装有第一过滤网301、第二过滤网302和活性炭过滤网303。
本实施例中：通过使用第一过滤网301、第二过滤网302和活性炭过滤网303，将烟气进行多次过滤，进而提高烟气过滤效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，换热箱2和过滤箱3的上端面分别安装有盖板201和门板305。
本实施例中：通过设置盖板201和门板305，方便工作人员检查维修装置内部设备。
作为本实用新型的一种技术优化方案，门板305的上端面贯穿开设有通孔306，盖板201的上端面贯穿连接有排气管202，排气管202的下端面通过通孔306延伸至过滤箱3的内部。
本实施例中：通过设置排气管202，方便烟气排出。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通孔306的内部固定连接有密封垫307。
本实施例中：通过密封垫307，提高排气管202与通孔306之间的密封性，进而避免烟气进入换热箱2的问题。
作为本实用新型的一种技术优化方案，本体1的内部右侧安装有缓流板103，缓流板103呈U形状。
本实施例中：通过设置缓流板103，对进入本体1内的热气起到缓流作用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，换热箱2的内部底端固定连接有多个均匀分布的支撑柱206，多个支撑柱206的另一端均与过滤箱3固定连接。
本实施例中：通过设置支撑柱206，进而提高过滤箱3的稳定性和牢固性，增加装置使用寿命。
本实用新型的工作原理及使用流程：当本体1在使用时，本体1内产生的烟气会通过连接管304进入过滤箱3的内部，进入过滤箱3内的烟气以热传导的形式将换热箱2内的空气加热，同时通过第一过滤网301、第二过滤网302以及活性炭过滤网303将烟气进行多次过滤，最后通过排气管202排出，此时风机204通过回热管203将换热箱2内的热气抽到本体1的内部，使得热量进行重复利用。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种炼油用重整反应加热炉，包括本体(1)，所述本体(1)的左侧贯穿连接有燃烧器(101)，所述本体(1)的内部安装有多个均匀分布的辐射管(102)，其特征在于：所述本体(1)的上端面安装有换热箱(2)，所述换热箱(2)的内部设置有过滤箱(3)，所述过滤箱(3)的下端面贯穿连接有连接管(304)，所述连接管(304)的另一端贯穿换热箱(2)的下端面，且与本体(1)连通；
所述换热箱(2)的右侧与本体(1)的右侧之间连通有回热管(203)，所述回热管(203)的外侧壁从上至下一次安装有风机(204)和单向阀(205)。
2.根据权利要求1所述的一种炼油用重整反应加热炉，其特征在于：所述过滤箱(3)的内部从下至上依次安装有第一过滤网(301)、第二过滤网(302)和活性炭过滤网(303)。
3.根据权利要求1所述的一种炼油用重整反应加热炉，其特征在于：所述换热箱(2)和过滤箱(3)的上端面分别安装有盖板(201)和门板(305)。
4.根据权利要求3所述的一种炼油用重整反应加热炉，其特征在于：所述门板(305)的上端面贯穿开设有通孔(306)，所述盖板(201)的上端面贯穿连接有排气管(202)，所述排气管(202)的下端面通过通孔(306)延伸至过滤箱(3)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种炼油用重整反应加热炉，其特征在于：所述通孔(306)的内部固定连接有密封垫(307)。
6.根据权利要求1所述的一种炼油用重整反应加热炉，其特征在于：所述本体(1)的内部右侧安装有缓流板(103)，所述缓流板(103)呈U形状。
7.根据权利要求1所述的一种炼油用重整反应加热炉，其特征在于：所述换热箱(2)的内部底端固定连接有多个均匀分布的支撑柱(206)，多个所述支撑柱(206)的另一端均与过滤箱(3)固定连接。
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