CN211060141U - 一种具有废气净化功能的垃圾处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾处理炉技术领域，且公开了一种具有废气净化功能的垃圾处理炉，包括焚烧炉，所述焚烧炉的顶部固定安装有气体过滤器，所述气体过滤器的顶部固定安装有收容管，所述收容管的顶部固定安装有第一输送管，所述第一输送管远离收容管的一端固定安装有燃烧塔，所述燃烧塔的内部固定安装有与第一输送管连通的导热管，所述燃烧塔的底部固定安装有塔座。该具有废气净化功能的垃圾处理炉，具备提高净化效率等优点，解决了部分垃圾未完全燃烧的碎屑会被热气流带动向上并排出，气体中掺杂着多种有害气体，未完全燃烧的碎屑颗粒很难被过滤或者完全净化掉，从而使排放的气体不达标，对环境造成污染的问题。

Description

一种具有废气净化功能的垃圾处理炉

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理炉技术领域，具体为一种具有废气净化功能的垃圾处理炉。

背景技术

垃圾处理炉垃圾焚化炉即处理城市垃圾的设备，通过垃圾接收、焚烧、热能利用、烟气净化和残渣处理几个环节实现垃圾处理，焚烧垃圾焚化可使垃圾体积，重量减少，极大地节约垃圾占地，同时，焚化时可以发电，产生蒸汽，节约煤炭，然而，焚化垃圾也存在着排放的二恶英(dioxin)污染等，垃圾焚烧发电厂专桉主要工作系统由以下子系统组成：垃圾接受及给料系统、垃圾焚烧系统、热能利用系统、烟气处理系统和残渣处理系统。

目前垃圾处理炉在使用过程中，垃圾在焚烧炉中燃烧时，部分垃圾未完全燃烧的碎屑会被热气流带动向上并排出，气体中掺杂着多种有害气体，未完全燃烧的碎屑颗粒很难被过滤或者完全净化掉，从而使排放的气体不达标，对环境造成污染，故而提出一种具有废气净化功能的垃圾处理炉解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有废气净化功能的垃圾处理炉，具备提高净化效率等优点，解决了部分垃圾未完全燃烧的碎屑会被热气流带动向上并排出，气体中掺杂着多种有害气体，未完全燃烧的碎屑颗粒很难被过滤或者完全净化掉，从而使排放的气体不达标，对环境造成污染的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高净化效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废气净化功能的垃圾处理炉，包括焚烧炉，所述焚烧炉的顶部固定安装有气体过滤器，所述气体过滤器的顶部固定安装有收容管，所述收容管的顶部固定安装有第一输送管，所述第一输送管远离收容管的一端固定安装有燃烧塔，所述燃烧塔的内部固定安装有与第一输送管连通的导热管，所述燃烧塔的底部固定安装有塔座，所述塔座的内部活动安装有一端延伸至燃烧塔内部的燃烧器，所述燃烧塔的顶部固定安装有第二输送管，所述第二输送管远离燃烧塔的一端固定安装有气体冷却室，所述气体冷却室的右侧固定安装有第三输送管，所述第三输送管远离气体冷却室的一端固定安装有工业废气进化器，所述工业废气进化器的顶部固定安装有第四输送管，所述第四输送管远离工业废气进化器的一端固定安装有气体检测室，所述气体检测室的左侧固定安装有一端与燃烧塔连通的回流管，所述回流管的内部固定安装有单向阀，所述导热管远离第一输送管的一端固定安装有与第二输送管连通的连接管，所述气体检测室的顶部固定连接有排放烟囱。

优选的，所述燃烧塔的顶部呈锥形状，且燃烧塔的顶部与第二输送管相连通。

优选的，所述塔座位于焚烧炉的右侧，且塔座的内部开设有与燃烧器相适配的安装空腔，燃烧器位于安装空腔内部。

优选的，所述气体冷却室的位于塔座的右侧，且气体冷却室的顶部固定安装有隔离座，气体检测室与隔离座的顶部固定连接。

优选的，所述导热管呈螺旋状在燃烧塔的内部，且燃烧器位于导热管底部的中心位置。

优选的，所述排放烟囱的顶部设有遮雨板，且排放烟囱的高度大于燃烧塔的高度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有废气净化功能的垃圾处理炉，具备以下有益效果：

1、该具有废气净化功能的垃圾处理炉，通过焚烧炉对垃圾进行焚烧，焚烧过程中产生热气流，热气流会将焚烧过程中夹杂的未完全燃烧的颗粒带入收容管输送至第一输送管的内部，体积较大的粉尘这会被气体过滤器所阻挡，为完全燃烧的颗粒进入导热后，启动燃烧器进行工作，燃烧器启动后喷出火焰对导热管进行加热，使导热管的温度达到颗粒所燃烧的温度，对焚烧废气进行二次燃烧，使焚烧废气颗粒完全燃烧，将未完全燃烧的碎屑颗粒在被过滤或者净化前进行燃烧处理，解决了未完全燃烧的碎屑颗粒很难被过滤或者完全净化掉，从而使排放的气体不达标，导致净化效率低的问题，达到了提高净化效率的目的。

2、该具有废气净化功能的垃圾处理炉，当机械出现故障时，为防止焚烧废气被误排出，工业废气进化器所净化完成的气体会通过第四输送管输送至气体检测室的内部，气体检测室对焚烧废气进行检测，当焚烧废气不达标时，气体检测室会将焚烧废气输送至回流管重新进行净化，当气体检测室所检测的焚烧废气达标时，气体检测室会将焚烧废气输送至排放烟囱排放至外界，从而可对排放焚烧废气进行实时监控，防止焚烧废气被误排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面图；

图3为本实用新型单向阀结构示意图。

图中：1焚烧炉、2气体过滤器、3收容管、4第一输送管、5塔座、6燃烧塔、7回流管、8连接管、9第二输送管、10单向阀、11排放烟囱、12气体冷却室、13第三输送管、14气体检测室、15第四输送管、16工业废气进化器、17燃烧器、18导热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有废气净化功能的垃圾处理炉，包括焚烧炉1，焚烧炉1的顶部固定安装有气体过滤器2，气体过滤器2的顶部固定安装有收容管3，收容管3的顶部固定安装有第一输送管4，第一输送管4远离收容管3的一端固定安装有燃烧塔6，燃烧塔6的内部固定安装有与第一输送管4连通的导热管18，燃烧塔6的底部固定安装有塔座5，塔座5的内部活动安装有一端延伸至燃烧塔6内部的燃烧器17，导热管18呈螺旋状在燃烧塔6的内部，且燃烧器17位于导热管18底部的中心位置，塔座5位于焚烧炉1的右侧，且塔座5的内部开设有与燃烧器17相适配的安装空腔，燃烧器17位于安装空腔内部，燃烧塔6的顶部固定安装有第二输送管9，燃烧塔6的顶部呈锥形状，且燃烧塔6的顶部与第二输送管9相连通，第二输送管9远离燃烧塔6的一端固定安装有气体冷却室12，气体冷却室12的右侧固定安装有第三输送管13，第三输送管13远离气体冷却室12的一端固定安装有工业废气进化器16，工业废气进化器16的顶部固定安装有第四输送管15，第四输送管15远离工业废气进化器16的一端固定安装有气体检测室14，气体冷却室12的位于塔座5的右侧，且气体冷却室12的顶部固定安装有隔离座，气体检测室14与隔离座的顶部固定连接，气体检测室14的左侧固定安装有一端与燃烧塔6连通的回流管7，回流管7的内部固定安装有单向阀10，导热管18远离第一输送管4的一端固定安装有与第二输送管9连通的连接管8，气体检测室14的顶部固定连接有排放烟囱11，排放烟囱11的顶部设有遮雨板，且排放烟囱11的高度大于燃烧塔6的高度，通过焚烧炉1对垃圾进行焚烧，焚烧过程中产生热气流，热气流会将焚烧过程中夹杂的未完全燃烧的颗粒带入收容管3输送至第一输送管4的内部，体积较大的粉尘这会被气体过滤器2所阻挡，为完全燃烧的颗粒进入导热18后，启动燃烧器17进行工作，燃烧器17启动后喷出火焰对导热管18进行加热，使导热管18的温度达到颗粒所燃烧的温度，对焚烧废气进行二次燃烧，使焚烧废气颗粒完全燃烧，将未完全燃烧的碎屑颗粒在被过滤或者净化前进行燃烧处理，解决了未完全燃烧的碎屑颗粒很难被过滤或者完全净化掉，从而使排放的气体不达标，导致净化效率低的问题，达到了提高净化效率的目的，当机械出现故障时，为防止焚烧废气被误排出，工业废气进化器16所净化完成的气体会通过第四输送管15输送至气体检测室14的内部，气体检测室14对焚烧废气进行检测，当焚烧废气不达标时，气体检测室14会将焚烧废气输送至回流管7重新进行净化，当气体检测室14所检测的焚烧废气达标时，气体检测室14会将焚烧废气输送至排放烟囱11排放至外界，从而可对排放焚烧废气进行实时监控，防止焚烧废气被误排出，气体过滤器2广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力和城市给水领域，诸如工业废水，循环水的过滤，乳化液的再生，废油过滤处理，冶金行业的连铸水系统，高炉水系统和热轧用高压水除鳞系统，是一种先进，高效且易操作的全自动过滤装置，气体冷却室12通过制冷设备对气体进行降温处理，工业废气进化器16已成为各工业生产企业必不可少净化设备，针对车间具体情况进行个案处理，针对性强，力求降低运行成本，节约能耗的同时达到最好的净化效果，可有效的对气体中丙酮、丁酮、丁醇、甲醇、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、甲基叔丁基醚、乙酸乙酯、次甲基氯、乙烷、戍烷、天然气、汽车尾气、硫化氢、二硫化氢、硫醇、氨气和各种有机废气和酸碱废气进行净化，已达到排放标准。

综上所述，该具有废气净化功能的垃圾处理炉，通过焚烧炉1对垃圾进行焚烧，焚烧过程中产生热气流，热气流会将焚烧过程中夹杂的未完全燃烧的颗粒带入收容管3输送至第一输送管4的内部，体积较大的粉尘这会被气体过滤器2所阻挡，为完全燃烧的颗粒进入导热18后，启动燃烧器17进行工作，燃烧器17启动后喷出火焰对导热管18进行加热，使导热管18的温度达到颗粒所燃烧的温度，对焚烧废气进行二次燃烧，使焚烧废气颗粒完全燃烧，将未完全燃烧的碎屑颗粒在被过滤或者净化前进行燃烧处理，解决了未完全燃烧的碎屑颗粒很难被过滤或者完全净化掉，从而使排放的气体不达标，导致净化效率低的问题，达到了提高净化效率的目的，当机械出现故障时，为防止焚烧废气被误排出，工业废气进化器16所净化完成的气体会通过第四输送管15输送至气体检测室14的内部，气体检测室14对焚烧废气进行检测，当焚烧废气不达标时，气体检测室14会将焚烧废气输送至回流管7重新进行净化，当气体检测室14所检测的焚烧废气达标时，气体检测室14会将焚烧废气输送至排放烟囱11排放至外界，从而可对排放焚烧废气进行实时监控，防止焚烧废气被误排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有废气净化功能的垃圾处理炉，包括焚烧炉(1)，其特征在于：所述焚烧炉(1)的顶部固定安装有气体过滤器(2)，所述气体过滤器(2)的顶部固定安装有收容管(3)，所述收容管(3)的顶部固定安装有第一输送管(4)，所述第一输送管(4)远离收容管(3)的一端固定安装有燃烧塔(6)，所述燃烧塔(6)的内部固定安装有与第一输送管(4)连通的导热管(18)，所述燃烧塔(6)的底部固定安装有塔座(5)，所述塔座(5)的内部活动安装有一端延伸至燃烧塔(6)内部的燃烧器(17)，所述燃烧塔(6)的顶部固定安装有第二输送管(9)，所述第二输送管(9)远离燃烧塔(6)的一端固定安装有气体冷却室(12)，所述气体冷却室(12)的右侧固定安装有第三输送管(13)，所述第三输送管(13)远离气体冷却室(12)的一端固定安装有工业废气进化器(16)，所述工业废气进化器(16)的顶部固定安装有第四输送管(15)，所述第四输送管(15)远离工业废气进化器(16)的一端固定安装有气体检测室(14)，所述气体检测室(14)的左侧固定安装有一端与燃烧塔(6)连通的回流管(7)，所述回流管(7)的内部固定安装有单向阀(10)，所述导热管(18)远离第一输送管(4)的一端固定安装有与第二输送管(9)连通的连接管(8)，所述气体检测室(14)的顶部固定连接有排放烟囱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种具有废气净化功能的垃圾处理炉，其特征在于：所述燃烧塔(6)的顶部呈锥形状，且燃烧塔(6)的顶部与第二输送管(9)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种具有废气净化功能的垃圾处理炉，其特征在于：所述塔座(5)位于焚烧炉(1)的右侧，且塔座(5)的内部开设有与燃烧器(17)相适配的安装空腔，燃烧器(17)位于安装空腔内部。

4.根据权利要求1所述的一种具有废气净化功能的垃圾处理炉，其特征在于：所述气体冷却室(12)的位于塔座(5)的右侧，且气体冷却室(12)的顶部固定安装有隔离座，气体检测室(14)与隔离座的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有废气净化功能的垃圾处理炉，其特征在于：所述导热管(18)呈螺旋状在燃烧塔(6)的内部，且燃烧器(17)位于导热管(18)底部的中心位置。

6.根据权利要求1所述的一种具有废气净化功能的垃圾处理炉，其特征在于：所述排放烟囱(11)的顶部设有遮雨板，且排放烟囱(11)的高度大于燃烧塔(6)的高度。

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