CN218444433U - 一种二次插件机械寿命测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及二次插件测试技术领域，具体公开了一种二次插件机械寿命测试装置，包括工作台、安装在工作台上且用于插件母头固定的母头固定座、安装在工作台上且用于控制插件公头与插件母头插合的公头驱动机构、位于公头驱动机构和母头固定座之间且与公头驱动机构靠近母头固定座一侧抵接的行程开关、以及分别与公头驱动机构和行程开关连接的控制单元。本实用新型采用机械化控制插件公头与插件母头的插合，对于插件公头插入插件母头的距离进行有效的控制，避免采用人工插合时，插合深度不够测试不准确，或插合过深造成损坏的情况出现；同时将大大提高测试效率，降低了测试成本。

Description

一种二次插件机械寿命测试装置

技术领域

本实用新型涉及二次插件测试技术领域，更具体地讲，涉及一种二次插件机械寿命测试装置。

背景技术

现有技术中，对于这些接插件、机械插拔件等二次插件件来说，为了确保整个装置的品质，需要对这些具有插件公头和插件母头的二次插件的机械寿命进行测试，以便于内部质量控制，但是现有技术中二次插件的机械寿命测试常常采用人工操作进行测试，工作效率低下，测试不够准确。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种二次插件机械寿命测试装置。

本实用新型解决技术问题所采用的解决方案是：

一种二次插件机械寿命测试装置，包括工作台、安装在工作台上且用于插件母头固定的母头固定座、安装在工作台上且用于控制插件公头与插件母头插合的公头驱动机构、位于公头驱动机构和母头固定座之间且与公头驱动机构靠近母头固定座一侧抵接的行程开关、以及分别与公头驱动机构和行程开关连接的控制单元。

测试前，将插件母头安装在母头固定座上，将插件公头安装在公头驱动机构靠近插件母头的一侧；通过控制单元控制公头驱动机构使得插件公头与插件母头实现插合，当插件公头移动到指定位置后，公头驱动机构靠近插件母头的一端将与行程开关接触，使得控制单元控制插件公头向远离插件母头的一侧运动，完成依次插合次数的；如此进行多次插合完成插件公头与插件母头机械寿命的测试；相比现有技术，本实用新型采用机械化控制插件公头与插件母头的插合，对于插件公头插入插件母头的距离进行有效的控制，避免采用人工插合时，插合深度不够测试不准确，或插合过深造成损坏的情况出现；同时将大大提高测试效率，降低了测试成本。

在一些可能的实施方式中，为了优选的实现对于插件公头与插件母头的插合次数进行测量；

还包括位于公头驱动机构与母头固定座之间且与公头驱动机构靠近母头固定座一侧抵接的计数器。

在一些可能的实施方式中，为了有效的实现插件公头能够与插件母头插合

所述公头驱动机构包括气缸、以及与气缸输出端连接的公头固定座；所述公头固定座位于气缸与母头固定座之间且同轴设置。

在一些可能的实施方式中，为了有效的对于插件公头的移动位置进行限定；使其只能做直线往复运动；

在所述母头固定座靠近公头固定座的一侧设置有限位槽，所述公头固定座滑动安装在限位槽内且与限位槽同轴设置。

在一些可能的实施方式中，为了有效的实现插件母头的固定安装；

所述母头固定座上设置有限位槽同轴设置的母头安装孔。

在一些可能的实施方式中，为了对于插件公头向插头母头一侧运动距离的有效的控制，使得插件公头与插件母头能够有效的实现插合；

在所述行程开关包括安装在限位槽外侧的开关本体、一端与开关本体连接且另外一端伸入限位槽且与公头固定座靠近母头固定座一侧抵接的开关摆臂。

在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于测试过程中，二次插件的插件公头与插件母头插合次数进行统计；

所述计数器包括安装在限位槽另外一侧外侧的计数本体、一端与计数本体连接且穿过伸入限位槽内与公头固定座靠近母头固定座一侧抵接的接触臂。

在一些可能的实施方式中，为了使得能够根据测试需要对本装置进行移动；

还包括用于安装工作台的移动支撑台；所述控制单元安装在移动支撑台上。

在一些可能的实施方式中，

所述移动支撑台包括移动支架、安装在移动支架上的支撑板；所述控制单元和工作台分别安装在支撑板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过公头驱动机构、行程开关、计数器的配合，能够有效通过机械化操作二次插件的机械寿命测试；相比现有技术将大大提高测试精度；降低了测试成本；

本实用新型结构简单、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型中实施例1的结构示意图；

其中：1、工作台；2、公头驱动机构；3、公头固定座；4、母头固定座； 5、行程开关；51、开关本体；52、开关摆臂；6、计数器；61、计数本体；62、接触臂；7、限位槽；8、控制单元；9、支撑板；10、插件公头；20、插件母头。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。本申请所提及的"第一 "、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。在本申请实施中，“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个定位柱是指两个或两个以上的定位柱。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

如图1-图3所示：

一种二次插件机械寿命测试装置，包括工作台1、安装在工作台1上且用于插件母头20固定的母头固定座4、安装在工作台1上且用于控制插件公头10与插件母头20插合的公头驱动机构2、位于公头驱动机构2和母头固定座4之间且与公头驱动机构2靠近母头固定座4一侧抵接的行程开关5、以及分别与公头驱动机构 2和行程开关5连接的控制单元8。

测试前，将插件母头20安装在母头固定座4上，将插件公头10安装在公头驱动机构2靠近插件母头20的一侧；通过控制单元8控制公头驱动机构2使得插件公头10与插件母头20实现插合，当插件公头10移动到指定位置后，公头驱动机构2 靠近插件母头20的一端将与行程开关5接触，使得控制单元8控制插件公头10向远离插件母头20的一侧运动，完成依次插合次数的；如此进行多次插合完成插件公头10与插件母头20机械寿命的测试；相比现有技术，本实用新型采用机械化控制插件公头10与插件母头20的插合，对于插件公头10插入插件母头20的距离进行有效的控制，避免采用人工插合时，插合深度不够测试不准确，或插合过深造成损坏的情况出现；同时将大大提高测试效率，降低了测试成本。

公头驱动机构2主要用于控制插件公头10做直线运动使其与插件母头20插合或分离；可以采用直线电推杆来实现；

在一些可能的实施方式中，为了优选的实现对于插件公头10与插件母头20 的插合次数进行测量；

还包括位于公头驱动机构2与母头固定座4之间且与公头驱动机构2靠近母头固定座4一侧抵接的计数器6。

优选的，计数器6与控制单元8连接，将计数传递给控制单元8记录、存储。

在一些可能的实施方式中，为了有效的实现插件公头10能够与插件母头20 插合；

所述公头驱动机构2包括气缸、以及与气缸输出端连接的公头固定座3；所述公头固定座3位于气缸与母头固定座4之间且同轴设置。

气缸为现有技术，这里不在详述其内部结构；在使用时，气缸与气缸单向阀连接，气缸单向阀与控制单元8连接，控制单元8通过单向阀实现对于气缸的活塞杆进行控制；活塞杆的自由端将与公头固定座3连接，从而实现控制公头固定座3靠近或远离母头安装座，使得插件公头10与插件母头20相互插合与分离；

优选的，公头固定座3包括呈U型结构的固定架、安装在U型结构开口端且位于U型结构内两块沿活塞杆轴向对称设置的端板；两块端板用于对于插件公头10 的安装；固定架与活塞杆连接，其开口端设置有靠近母头安装座的一侧；这样将大大减轻公头固定座3的重量；

在一些可能的实施方式中，为了有效的对于插件公头10的移动位置进行限定；使其只能做直线往复运动；

在所述母头固定座4靠近公头固定座3的一侧设置有限位槽7，所述公头固定座3滑动安装在限位槽7内且与限位槽7同轴设置。

气缸的活塞杆作为输出端与限位槽7同轴设置，公头固定座3滑动安装在限位槽7内，且与活塞杆连接；

在一些可能的实施方式中，为了有效的实现插件母头20的固定安装；

所述母头固定座4上设置有限位槽7同轴设置的母头安装孔。

进一步的，活塞杆、公头固定座3与母头安装孔同轴设置；这样保证插件公头10与插件母头20能够有效的实现插合。

在一些可能的实施方式中，为了对于插件公头10向插头母头一侧运动距离的有效的控制，使得插件公头10与插件母头20能够有效的实现插合；

在所述行程开关5包括安装在限位槽7外侧的开关本体51、一端与开关本体 51连接且另外一端伸入限位槽7且与公头固定座3靠近母头固定座4一侧抵接的开关摆臂52。

当插件公头10与插件母头20插合不到位时，开关摆臂52将不会与公头固定座3靠近母头固定座4一侧抵接；两者抵接时，控制单元8将关闭气缸单向阀，活塞杆将控制插件公头10向远离插件母头20的一侧运动。

在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于测试过程中，二次插件的插件公头10与插件母头20插合次数进行统计；

所述计数器6包括安装在限位槽7另外一侧外侧的计数本体61、一端与计数本体61连接且穿过伸入限位槽7内与公头固定座3靠近母头固定座4一侧抵接的接触臂62。

行程开关5和计数器6设置在限位槽7沿其轴向的两侧；在开关摆臂52与公头固定座3靠近母头固定座4一侧抵接时，接触臂62也将与开关摆臂52与公头固定座3靠近母头固定座4一侧抵接；即完成一次插件公头10与插件母头20的插合，计数器6将计数一次；

在一些可能的实施方式中，为了使得能够根据测试需要对本装置进行移动；

还包括用于安装工作台1的移动支撑台；所述控制单元8安装在移动支撑台上。

在一些可能的实施方式中，

所述移动支撑台包括移动支架、安装在移动支架上的支撑板9；所述控制单元8和工作台1分别安装在支撑板9上。

测试前，将插件公头10安装在活塞杆上，且两者同轴设置；

然后将插件母头20安装在母头安装孔内，并使得两者同轴设置；

测试时，控制单元8控制气缸单向阀开启，使得活塞杆向靠近母头安装座一侧运动，从而带动插件公头10向靠近插件母头20一侧运动，公头固定座3 靠近母头固定座4的一侧与行程开关5的开关摆臂52抵接时，同时计数器6 的接触臂62也将与公头固定座3靠近母头固定座4的一侧抵接，完成一次插合，计数器6计数一次；随后控制单元8控制气缸单向阀关闭，活塞杆将向远离母头安装座的一侧移动，带动插件公头10向靠近插件母头20一侧运动；这样如此反复运动，每插合一次，计数器6计数一次，从而达到测试二次插件机械寿命的要求。

本实用新型中控制单元8可采用PLC模块、单片机中的一种；控制单元8、计数器6、行程开关5均为现有产品，直接在市场上购买进行组装即可；

本实用新型通过设置行程开关5，对插件公头10插入插件母头20内的深度进行有效控制，避免插合过深或插合深度不够造成测试不准确的情况出现；

本实用新型相比现有技术中采用人工进行测试，将大大提高工作效率和测试精度；降低了测试成本。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (9)

1.一种二次插件机械寿命测试装置，其特征在于，包括工作台、安装在工作台上且用于插件母头固定的母头固定座、安装在工作台上且用于控制插件公头与插件母头插合的公头驱动机构、位于公头驱动机构和母头固定座之间且与公头驱动机构靠近母头固定座一侧抵接的行程开关、以及分别与公头驱动机构和行程开关连接的控制单元。

2.根据权利要求1所述的一种二次插件机械寿命测试装置，其特征在于，还包括位于公头驱动机构与母头固定座之间且与公头驱动机构靠近母头固定座一侧抵接的计数器。

3.根据权利要求2所述的一种二次插件机械寿命测试装置，其特征在于，所述公头驱动机构包括气缸、以及与气缸输出端连接的公头固定座；所述公头固定座位于气缸与母头固定座之间且同轴设置。

4.根据权利要求3所述的一种二次插件机械寿命测试装置，其特征在于，在所述母头固定座靠近公头固定座的一侧设置有限位槽，所述公头固定座滑动安装在限位槽内且与限位槽同轴设置。

5.根据权利要求4所述的一种二次插件机械寿命测试装置，其特征在于，所述母头固定座上设置有限位槽同轴设置的母头安装孔。

6.根据权利要求4所述的一种二次插件机械寿命测试装置，其特征在于，在所述行程开关包括安装在限位槽外侧的开关本体、一端与开关本体连接且另外一端伸入限位槽且与公头固定座靠近母头固定座一侧抵接的开关摆臂。

7.根据权利要求4所述的一种二次插件机械寿命测试装置，其特征在于，所述计数器包括安装在限位槽另外一侧外侧的计数本体、一端与计数本体连接且穿过伸入限位槽内与公头固定座靠近母头固定座一侧抵接的接触臂。

8.根据权利要求2-7任一项所述的一种二次插件机械寿命测试装置，其特征在于，还包括用于安装工作台的移动支撑台；所述控制单元安装在移动支撑台上。

9.根据权利要求8所述的一种二次插件机械寿命测试装置，其特征在于，所述移动支撑台包括移动支架、安装在移动支架上的支撑板；所述控制单元和工作台分别安装在支撑板上。

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