CN218444344U - 一种气密性检测台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气密性检测台，涉及气密性检测台技术领域，包括气密性检测台本体，所述气密性检测台本体的上表面固定连接有固定板，所述气密性检测台本体的上方设置有挤压机构，所述挤压机构包括挤压板、两个螺纹杆、两个转动杆一和一个转动杆二，两个所述螺纹杆均转动连接于气密性检测台本体的上表面，两个所述螺纹杆均贯穿挤压板且与挤压板螺纹连接。它能够通过气密性检测台本体、固定板和挤压机构之间的配合设置，能够使得工作人员较为快速的完成对轮胎气密性的检测，从而有效的避免了轮胎充气以后需要静止一段时间才能够对比其前后胎压的情况，进一步的节约了工作人员的等待时间，保证了工作人员对轮胎气密性的测量效率。

Description

一种气密性检测台

技术领域

本实用新型涉及气密性检测台技术领域，具体是一种气密性检测台。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支撑车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎又分为实心轮胎和空心轮胎，空心轮胎在我们日常生活中较为常用，在使用之前通常需要向其内部充气才能够正常使用，那么空心轮胎的气密性尤为重要，在工厂对空心轮胎生产完成以后，工作人员往往需要使用气密性检测台对轮胎进行气密性检测，在保证其气密性完好的情况下才能够出厂售卖。

在工作人员使用气密性检测台对轮胎进行气密性检测的时候，在现有的技术中，往往是将充气以后的轮胎放置于检测台上，首先使用胎压测量仪对轮胎的胎压进行初始测量，然后通过将轮胎静止较长的一段时间以后，再次使用胎压测量仪来对轮胎的胎压进行测量，对比前后两次的测量结果来完成对轮胎气密性的检测，但是如果采用通过对轮胎静止较长一段时间前后胎压对比的方法来检测其气密性时，不仅需要消耗工作人员较多的时间等待，并且会导致对轮胎的气密性检测效率较低，不方便人们使用；为此，我们提供了一种气密性检测台解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种气密性检测台。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气密性检测台，包括气密性检测台本体，所述气密性检测台本体的上表面固定连接有固定板，所述气密性检测台本体的上方设置有挤压机构，所述挤压机构包括挤压板、两个螺纹杆、两个转动杆一和一个转动杆二，两个所述螺纹杆均转动连接于气密性检测台本体的上表面，两个所述螺纹杆均贯穿挤压板且与挤压板螺纹连接，两个所述螺纹杆的外表面均固定连接有锥齿轮一，两个所述转动杆一均转动连接于气密性检测台本体的上表面，两个所述转动杆一相互远离的一端均固定连接有锥齿轮二，两个所述锥齿轮二分别与两个锥齿轮一相啮合，通过锥齿轮二的转动能够带动锥齿轮一的转动，两个所述转动杆一相互靠近的一端均固定连接有锥齿轮三。

进一步的，所述气密性检测台本体的上方设置有限位板，两个所述螺纹杆均与限位板的底面转动连接，通过设置限位板能够防止挤压板脱离螺纹杆。

进一步的，所述限位板的底面固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆均与气密性检测台本体的上表面固定连接，四个支撑杆分别位于限位板底面的四个边角处，通过设置四个支撑杆能够实现对气密性检测台本体的支撑作用。

进一步的，所述气密性检测台本体的上表面固定连接有放置台，所述放置台的上表面设置有轮胎本体，所述放置台的上表面安装有胎压测量仪本体，在对轮胎本体进行测量的时候，须保证轮胎本体内部的气压较为充足。

进一步的，所述气密性检测台本体的正面铰接有相对称的箱门，所述固定板的上表面安装有液晶显示器，胎压测量仪本体通过导线与液晶显示器电连接，液晶显示器属于现有技术，且本申请中不对液晶显示器的型号做进一步的限定。

进一步的，所述气密性检测台本体的底面固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿分别位于气密性检测台本体底面的四个边角处，通过设置支撑腿能够实现对气密性检测台本体的支撑作用。

进一步的，所述转动杆二贯穿固定板且与固定板转动连接，所述转动杆二的外表面固定连接有锥齿轮四，两个所述锥齿轮三均与锥齿轮四相啮合，转动杆二的外部一端固定连接有六角螺钉，工作人员可以通过使用扳手来转动螺钉实现较为方便的转动转动杆二。

与现有技术相比，该气密性检测台具备如下有益效果：

1、本实用新型通过气密性检测台本体、固定板和挤压机构之间的配合设置，能够使得工作人员较为快速的完成对轮胎气密性的检测，从而有效的避免了轮胎充气以后需要静止一段时间才能够对比其前后胎压的情况，进一步的节约了工作人员的等待时间，并且保证了工作人员对轮胎气密性的测量效率，方便人们使用。

2、本实用新型通过转动杆二、锥齿轮四、锥齿轮二、锥齿轮三、转动杆一、锥齿轮一、螺纹杆和挤压板之间的配合设置，能够使得工作人员较为快速的完成对轮胎本体的气密性检测，通过转动转动杆二能够带动挤压板向下移动，通过挤压板向下移动对轮胎本体的挤压，在结合胎压测量仪本体的前后两次测量对比，能够不再需要工作人员等待轮胎本体静止较长的一端时间才能够对其进行测量，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构正视示意图；

图2为本实用新型气密性检测台本体和放置台的安装结构示意图；

图3为本实用新型挤压机构的分体结构示意图；

图4为本实用新型放置台和胎压测量仪本体的安装结构示意图。

图5为本实用新型图4中A处的结构放大示意图。

图6为本实用新型图4中B处的结构放大示意图。

图中：1、气密性检测台本体；2、固定板；3、挤压机构；301、挤压板；302、螺纹杆；303、锥齿轮一；304、转动杆一；305、锥齿轮二；306、锥齿轮三；307、转动杆二；308、锥齿轮四；4、限位板；5、支撑杆；6、放置台；7、轮胎本体；8、胎压测量仪本体；9、箱门；10、液晶显示器；11、支撑腿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了一种气密性检测台，该装置通过气密性检测台本体1、固定板2和挤压机构3之间的配合设置，能够使得工作人员较为快速的完成对轮胎气密性的检测，从而有效的避免了轮胎充气以后需要静止一段时间才能够对比其前后胎压的情况，进一步的节约了工作人员的等待时间，并且保证了工作人员对轮胎胎压的测量效率，方便人们使用。

参见图1、图2、图3、图5和图6，一种气密性检测台，包括气密性检测台本体1，气密性检测台本体1的上表面固定连接有固定板2，气密性检测台本体1的上方设置有挤压机构3，挤压机构3包括挤压板301、两个螺纹杆302、两个转动杆一304和一个转动杆二307，挤压板301的材质为不易发生形变的铁制材质。

两个螺纹杆302均转动连接于气密性检测台本体1的上表面，两个螺纹杆302均贯穿挤压板301且与挤压板301螺纹连接，通过两个挤压板301的转动能够带动螺纹杆302向上或者向下移动，两个螺纹杆302的外表面均固定连接有锥齿轮一303，通过锥齿轮一303的转动能够带动螺纹杆302的转动。

两个转动杆一304均转动连接于气密性检测台本体1的上表面，气密性检测台本体1的上表面固定连接有U形环，转动杆一304通过转动连接于U形环的内壁实现与气密性检测台本体1的转动连接。

两个转动杆一304相互远离的一端均固定连接有锥齿轮二305，两个锥齿轮二305分别与两个锥齿轮一303相啮合，通过锥齿轮二305的转动能够带动锥齿轮一303的转动，两个转动杆一304相互靠近的一端均固定连接有锥齿轮三306。

气密性检测台本体1的上方设置有限位板4，两个螺纹杆302均与限位板4的底面转动连接，通过设置限位板4能够防止挤压板301脱离螺纹杆302，限位板4的底面固定连接有四个支撑杆5，四个支撑杆5均与气密性检测台本体1的上表面固定连接，四个支撑杆5分别位于限位板4底面的四个边角处，通过设置四个支撑杆5能够实现对气密性检测台本体1的支撑作用。

参见图1、图2和图4，气密性检测台本体1的上表面固定连接有放置台6，放置台6的上表面设置有轮胎本体7，放置台6的上表面安装有胎压测量仪本体8，在对轮胎本体7进行测量的时候，须保证轮胎本体7内部的气压较为充足，然后将轮胎本体7放置于放置台6的上表面且须保证胎压测量仪本体8位于轮胎本体7的内圈，胎压测量仪本体8属于现有技术，且本申请中不对胎压测量仪本体8的型号做进一步的限定，通过将胎压测量仪本体8的导管插入轮胎本体7的充气阀内，能够实现对轮胎本体7内部胎压的测量。

气密性检测台本体1的正面铰接有相对称的箱门9，固定板2的上表面安装有液晶显示器10，胎压测量仪本体8通过导线与液晶显示器10电连接，液晶显示器10属于现有技术，且本申请中不对液晶显示器10的型号做进一步的限定，胎压测量仪本体8在对轮胎本体7的胎压测量以后通过导线可以以电信号的形式传导至液晶显示器10上，便于人们观看。

气密性检测台本体1的底面固定连接有四个支撑腿11，四个支撑腿11分别位于气密性检测台本体1底面的四个边角处，通过设置支撑腿11能够实现对气密性检测台本体1的支撑作用。

参见图5和图6，转动杆二307贯穿固定板2且与固定板2转动连接，转动杆二307的外表面固定连接有锥齿轮四308，两个锥齿轮三306均与锥齿轮四308相啮合，转动杆二307的外部一端固定连接有六角螺钉，工作人员可以通过使用扳手较为方便的转动转动杆二307，通过转动杆二307的转动能够带动锥齿轮四308的转动，通过锥齿轮四308的转动能够带动锥齿轮二305的转动。

工作原理：在该装置使用的过程中，工作人员首先将充气以后的轮胎本体7放置于放置台6上，然后通过胎压测量仪本体8对轮胎本体7的胎压进行初次测量，然后再通过转动转动杆二307带动锥齿轮四308的转动，随着锥齿轮四308的转动能够带动锥齿轮三306的转动，随着锥齿轮三306的转动能够带动转动杆一304的转动，随着转动杆一304的转动能够带动锥齿轮二305的转动，进而带动锥齿轮一303的转动，通过锥齿轮一303的转动能够带动螺纹杆302的转动，随着螺纹杆302的转动能够带动挤压板301向下移动，进而实现对轮胎本体7的挤压，通过对轮胎本体7的挤压，如果轮胎本体7的气密性较差，轮胎本体7内部的气体会有部分排出，如果轮胎本体7的气密性较好，则轮胎本体7内部的气体不会排出，不必使得轮胎本体7如果气密性较差需要经过一段时间的静止漏气以后再对其内部的胎压进行测量，再通过转动转动杆二307将挤压板301复位，并且再次使用胎压测量仪本体8完成对经过挤压以后轮胎本体7胎压的测量，经过前后两次的数据对比来实现对轮胎本体7的气密性检测，从而有效的避免了轮胎充气以后需要静止一段时间才能够对比其前后胎压的情况，进一步的节约了工作人员的等待时间，并且保证了工作人员对轮胎胎压的测量效率，方便人们使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种气密性检测台，包括气密性检测台本体(1)，其特征在于：所述气密性检测台本体(1)的上表面固定连接有固定板(2)，所述气密性检测台本体(1)的上方设置有挤压机构(3)，所述挤压机构(3)包括挤压板(301)、两个螺纹杆(302)、两个转动杆一(304)和一个转动杆二(307)，两个所述螺纹杆(302)均转动连接于气密性检测台本体(1)的上表面，两个所述螺纹杆(302)均贯穿挤压板(301)且与挤压板(301)螺纹连接，两个所述螺纹杆(302)的外表面均固定连接有锥齿轮一(303)，两个所述转动杆一(304)均转动连接于气密性检测台本体(1)的上表面，两个所述转动杆一(304)相互远离的一端均固定连接有锥齿轮二(305)，两个所述锥齿轮二(305)分别与两个锥齿轮一(303)相啮合，两个所述转动杆一(304)相互靠近的一端均固定连接有锥齿轮三(306)。

2.根据权利要求1所述的一种气密性检测台，其特征在于：所述气密性检测台本体(1)的上方设置有限位板(4)，两个所述螺纹杆(302)均与限位板(4)的底面转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种气密性检测台，其特征在于：所述限位板(4)的底面固定连接有四个支撑杆(5)，四个所述支撑杆(5)均与气密性检测台本体(1)的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种气密性检测台，其特征在于：所述气密性检测台本体(1)的上表面固定连接有放置台(6)，所述放置台(6)的上表面设置有轮胎本体(7)，所述放置台(6)的上表面安装有胎压测量仪本体(8)。

5.根据权利要求1所述的一种气密性检测台，其特征在于：所述气密性检测台本体(1)的正面铰接有相对称的箱门(9)，所述固定板(2)的上表面安装有液晶显示器(10)。

6.根据权利要求1所述的一种气密性检测台，其特征在于：所述气密性检测台本体(1)的底面固定连接有四个支撑腿(11)，四个所述支撑腿(11)分别位于气密性检测台本体(1)底面的四个边角处。

7.根据权利要求1所述的一种气密性检测台，其特征在于：所述转动杆二(307)贯穿固定板(2)且与固定板(2)转动连接，所述转动杆二(307)的外表面固定连接有锥齿轮四(308)，两个所述锥齿轮三(306)均与锥齿轮四(308)相啮合。

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