CN218443842U - 一种粗糙度自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粗糙度自动检测装置，包括：底座；检测组件，所述检测组件设置于所述底座的顶部；两个驱动组件，两个所述驱动组件分别固定于所述底座的顶部的两侧；其中所述驱动组件包括L型板，所述L型板顶部的两侧均转动连接有转动轴，两个所述转动轴的外表面均固定连接有旋转轮。本实用新型提供的粗糙度自动检测装置，通过两个传动带的旋转运动，可以带动板材进行横向运动，进而便于检测组件对板材进行粗糙度检测工作，而且操作过程中，可以持续放置其他需要检测的板材，流畅性较高，进一步提高了检测的效率，有效的解决了由于检测结束后，需要耗费时间对板材进行拆卸更换，以至于降低检测效率的问题。

Description

一种粗糙度自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及粗糙度检测领域，尤其涉及一种粗糙度自动检测装置。

背景技术

在机械学中，粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形等。

在一些金属加工完成之后，为了保证这些金属的质量，需要对这些金属进行质量检测，比如对金属表面的粗糙度进行检测。

相关技术中，公开号为CN213631948U，通过检测探针会接触到金属表面，检测探针受到压力会向上运动，能带动滑动杆向上运动，则能通过滑块带动顶针向上移动，使得顶针能够接触到压力传感器，最终通过PLC控制器传输至液晶显示屏上进行显示，然而在实际操作的过程中，当对其中一个板材检测结束后，需要耗费时间对该板材进行更换，流畅性较差，严重的降低了检测效率。

因此，有必要提供一种粗糙度自动检测装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种粗糙度自动检测装置，解决了由于检测结束后，需要耗费时间对板材进行拆卸更换，以至于降低检测效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的粗糙度自动检测装置包括：

底座；

检测组件，所述检测组件设置于所述底座的顶部；

两个驱动组件，两个所述驱动组件分别固定于所述底座的顶部的两侧；

其中所述驱动组件包括L型板，所述L型板顶部的两侧均转动连接有转动轴，两个所述转动轴的外表面均固定连接有旋转轮，两个所述旋转轮的外表面之间通过传动带传动连接，所述传动带的外表面开设有环形凹槽。

优选的，所述环形凹槽内壁的底部固定连接有环形摩擦垫。

优选的，所述L型板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的外侧面与传动带的内壁接触。

优选的，所述L型板顶部的一侧通过支架固定连接有电机，所述电机的输出轴与其中一个转动轴的顶端固定连接。

优选的，所述检测组件包括固定于底座顶部的U型架，所述U型架的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有粗糙检测器，所述U型架的正面设置有显示器。

优选的，两个所述驱动组件分别滑动连接于所述底座的顶部的两侧，且底座的底部均滑动连接有两个移动块，两个所述移动块的顶部分别固定于两个L型板的底部。

优选的，所述底座的底部通过支架转动连接有双向丝杆，两个所述移动块分别螺纹连接于所述双向丝杆两端的外表面。

与相关技术相比较，本实用新型提供的粗糙度自动检测装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种粗糙度自动检测装置，通过两个驱动组件中环形凹槽的设置，不仅可以对需要检测的板材两侧进行限位，而且配合两个传动带的旋转运动，可以带动板材进行横向运动，进而便于检测组件对板材进行粗糙度检测工作，而且操作过程中，可以持续放置其他需要检测的板材，流畅性较高，进一步提高了检测的效率，有效的解决了由于检测结束后，需要耗费时间对板材进行拆卸更换，以至于降低检测效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的粗糙度自动检测装置的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的驱动组件的结构示意图；

图3为图1所示的检测组件的结构示意图；

图4为本实用新型提供的粗糙度自动检测装置的第二实施例的结构示意图。

图中标号：1、底座；2、检测组件；21、U型架；22、电动伸缩杆；23、粗糙检测器；24、显示器；3、驱动组件；31、L型板；32、转动轴；33、旋转轮；34、传动带；35、环形凹槽；36、环形摩擦垫；37、固定板；38、电机；4、移动块；5、双向丝杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的粗糙度自动检测装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的驱动组件的结构示意图；图3为图1所示的检测组件的结构示意图。粗糙度自动检测装置包括：

底座1；

检测组件2，检测组件2设置于底座1的顶部；

两个驱动组件3，两个驱动组件3分别固定于底座1的顶部的两侧；

其中驱动组件3包括L型板31，L型板31顶部的两侧均转动连接有转动轴32，两个转动轴32的外表面均固定连接有旋转轮33，两个旋转轮33的外表面之间通过传动带34传动连接，传动带34的外表面开设有环形凹槽35；

通过两个驱动组件3中环形凹槽35的设置，不仅可以对需要检测的板材两侧进行限位，而且配合两个传动带34的旋转运动，可以带动板材进行横向运动，进而便于检测组件2对板材进行粗糙度检测工作；

操作过程中，可以持续放置其他需要检测的板材，流畅性较高，进一步提高了检测的效率；

有效的解决了由于检测结束后，需要耗费时间对板材进行拆卸更换，以至于降低检测效率的问题。

环形凹槽35内壁的底部固定连接有环形摩擦垫36；

通过环形摩擦垫36的设置，用于提高板材与传动带34接触的摩擦性，进而提高传动带34旋转时，可以流畅的带动板材进行横向运动。

L型板31的顶部固定连接有固定板37，固定板37的外侧面与传动带34的内壁接触；

通过固定板37的设置，用于对传动带34的内侧面进行抵紧，便于两个传动带34对板材两侧限位的稳定性，而且传动带34采用现有技术的橡胶材质。

L型板31顶部的一侧通过支架固定连接有电机38，电机38的输出轴与其中一个转动轴32的顶端固定连接；

电机38与外界的电源和控制开关连接，用于带动其中一个转动轴32进行旋转，通过转动轴32的旋转，可以带动两个旋转轮33进行旋转，进而可以带动传动带34进行旋转运动。

检测组件2包括固定于底座1顶部的U型架21，U型架21的顶部固定连接有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的伸缩端固定连接有粗糙检测器23，U型架21的正面设置有显示器24；

显示器24与粗糙检测器23采用现有技术的方式进行连接，用于显示检测后的粗糙情况，而且通过粗糙检测器23采用现有技术中的粗糙检测仪器，由顶针、压力传感器、弹簧和检测探针等组成，用于对板材顶部的粗糙情况进行检测，电动伸缩杆22的设置，用于带动粗糙检测器23上下运动，便于粗糙检测器23与板材的顶部进行接触。

本实用新型提供的粗糙度自动检测装置的工作原理如下：

将需要检测板材放置于两个传动带34外表面的环形凹槽35中，通过两个环形凹槽35对板材的两侧进行限位，而且通过环形摩擦垫36加大板材与传动带34之间的摩擦力，通过电机38的启动，可以带动其中一个转动轴32进行旋转，通过转动轴32的旋转，可以带动两个旋转轮33进行旋转，进而可以带动传动带34进行旋转运动，配合两个传动带34的旋转运动，可以带动板材进行横向运动，进而便于检测组件2对板材进行粗糙度检测工作。

第二实施例

请结合参阅图4，基于本申请的第一实施例提供的粗糙度自动检测装置，本申请的第二实施例提出另一种粗糙度自动检测装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的粗糙度自动检测装置的不同之处在于，两个驱动组件3分别滑动连接于底座1的顶部的两侧，且底座1的底部均滑动连接有两个移动块4，两个移动块4的顶部分别固定于两个L型板31的底部；

通过两个移动块4分别与两个驱动组件3固定连接，使得两个移动块4相对方向或相离方向的运动，即可带动两个驱动组件3相对方向或相离方向运动，而且底座1的内部开设有用于移动块4前后滑动的滑槽。

底座1的底部通过支架转动连接有双向丝杆5，两个移动块4分别螺纹连接于双向丝杆5两端的外表面；

双向丝杆5两端的外表面设置有相反螺纹，便于双向丝杆5的旋转，可以带动两个移动块4相对方向或相离方向运动，进而可以带动两个驱动组件3相对方向或相离方向运动，进而满足不同宽度板件的夹持驱动，提高了检测装置的功能性。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种粗糙度自动检测装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

检测组件(2)，所述检测组件(2)设置于所述底座(1)的顶部；

两个驱动组件(3)，两个所述驱动组件(3)分别固定于所述底座(1)的顶部的两侧；

其中所述驱动组件(3)包括L型板(31)，所述L型板(31)顶部的两侧均转动连接有转动轴(32)，两个所述转动轴(32)的外表面均固定连接有旋转轮(33)，两个所述旋转轮(33)的外表面之间通过传动带(34)传动连接，所述传动带(34)的外表面开设有环形凹槽(35)。

2.根据权利要求1所述的粗糙度自动检测装置，其特征在于，所述环形凹槽(35)内壁的底部固定连接有环形摩擦垫(36)。

3.根据权利要求1所述的粗糙度自动检测装置，其特征在于，所述L型板(31)的顶部固定连接有固定板(37)，所述固定板(37)的外侧面与传动带(34)的内壁接触。

4.根据权利要求1所述的粗糙度自动检测装置，其特征在于，所述L型板(31)顶部的一侧通过支架固定连接有电机(38)，所述电机(38)的输出轴与其中一个转动轴(32)的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的粗糙度自动检测装置，其特征在于，所述检测组件(2)包括固定于底座(1)顶部的U型架(21)，所述U型架(21)的顶部固定连接有电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)的伸缩端固定连接有粗糙检测器(23)，所述U型架(21)的正面设置有显示器(24)。

6.根据权利要求1所述的粗糙度自动检测装置，其特征在于，两个所述驱动组件(3)分别滑动连接于所述底座(1)的顶部的两侧，且底座(1)的底部均滑动连接有两个移动块(4)，两个所述移动块(4)的顶部分别固定于两个L型板(31)的底部。

7.根据权利要求6所述的粗糙度自动检测装置，其特征在于，所述底座(1)的底部通过支架转动连接有双向丝杆(5)，两个所述移动块(4)分别螺纹连接于所述双向丝杆(5)两端的外表面。

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