CN113977414A - 一种具有断带报警的超精抛光机 - Google Patents

一种具有断带报警的超精抛光机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及抛光机技术领域，公开了一种具有断带报警的超精抛光机，包括机架，所述机架的前端开设有槽口，所述机架的前侧设置有皮带输送机，所述皮带输送机上的皮带设置在槽口内。本发明通过启动驱动电机带动驱动轮转动，从而驱动轮驱动砂带转动，然后拧动螺纹杆配合第一支撑盘、弹簧和第二支撑盘使导轮与砂带接触，不仅能够将砂带绷紧，同时能够对不同厚度的物件使砂带与抛光物件接触进行抛光，在抛光时，导轮对压力传感器的压力变化较小，当压力传感器的压力突然变小，从而砂带断裂的同时报警器工作和驱动电机突然停止，进一步的避免对工件加工质量产生影响，同时避免出现加工废件现象。

Description

一种具有断带报警的超精抛光机
技术领域
本发明涉及抛光机技术领域，具体为一种具有断带报警的超精抛光机。
背景技术
目前，随着砂带超精抛光机的发展，加工精度足以满足用户需要，所以用户的关注点已经转移到日常操作的方便性与报警的灵敏性，再加上机械手的普遍应用，砂带超精抛光机的砂带断带报警成为最要尽快解决的问题。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的砂带超精抛光机床的断带检测，只能在每次加工之前依靠操作者肉眼观察，容易出现观察错误，致使断带现象没有被及时发现，不仅对工件加工质量产生影响，同时机器还在运行不能够及时停止，从而容易出现加工废件现象，因此，我们提出一种具有断带报警的超精抛光机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有断带报警的超精抛光机，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有断带报警的超精抛光机，包括机架，所述机架的前端开设有槽口，所述机架的前侧设置有皮带输送机，所述皮带输送机上的皮带设置在槽口内，所述皮带输送机上的皮带表面等距安装有若干个相同的橡胶块，若干所述橡胶块的顶部均开设有放置槽，所述机架的后端固定安装有三个相同的驱动电机，三个所述驱动电机的电机轴均贯穿于机架置于槽口内，三个所述驱动电机的电机轴前端均固定安装有驱动轮，三个所述驱动轮的外侧之间连接有砂带；
所述砂带内侧的槽口内固定安装有监测机构，所述监测机构包括筒体，所述筒体顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺旋连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部安装有压力传感器，所述筒体的内腔活动连接有第一支撑盘和第二支撑盘，所述第一支撑盘与第二支撑盘之间固定连接有弹簧，所述第二支撑盘的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱贯穿于筒体置于筒体的下侧，所述支撑柱的底部安装有导轮，所述机架的顶部安装有报警器和控制器。
作为本发明的一种优选实施方式，所述筒体的内腔左右两端均开设有限位槽，所述第一支撑盘和第二支撑盘的左右两端均固定连接有导向块，四个所述导向块分别插接在两个所述限位槽内。
作为本发明的一种优选实施方式，三个所述驱动轮呈三角形分布。
作为本发明的一种优选实施方式，若干所述放置槽的内腔左右两端均开设有指槽。
作为本发明的一种优选实施方式，所述螺纹杆的顶部固定安装有手持把。
作为本发明的一种优选实施方式，所述监测机构安装在砂带内腔的左右两侧槽口内。
作为本发明的一种优选实施方式，所述压力传感器的输出端通过导线与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端通过导线分别与报警器和驱动电机的输入端电性连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述机架的底部四角处均固定安装有自锁式万向轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明通过驱动电机、驱动轮、砂带、控制器、报警器、筒体、螺纹孔、螺纹杆、第一支撑盘、第二支撑盘、弹簧、导轮和压力传感器的设置，启动驱动电机带动驱动轮转动，从而驱动轮驱动砂带转动，然后拧动螺纹杆配合第一支撑盘、弹簧和第二支撑盘使导轮与砂带接触，不仅能够将砂带绷紧，同时能够对不同厚度的物件使砂带与抛光物件接触进行抛光，在抛光时，导轮对压力传感器的压力变化较小，当压力传感器的压力突然变小，从而砂带断裂的同时报警器工作和驱动电机突然停止，进一步的避免对工件加工质量产生影响，同时避免出现加工废件现象。
2.本发明通过限位槽对导向块进行导向上下移动，从而对第一支撑盘和第二支撑盘进行导向上下移动，从而避免第一支撑盘和第二支撑盘卡接在筒体内，同时避免导轮与砂带接触带动导轮旋转无法精准对断带进行监测。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种具有断带报警的超精抛光机的整体结构示意图；
图2为本发明一种具有断带报警的超精抛光机的监测机构结构示意图；
图3为本发明一种具有断带报警的超精抛光机的机架顶部主视图；
图4为本发明一种具有断带报警的超精抛光机的筒体主视图；
图5为本发明一种具有断带报警的超精抛光机的橡胶块顶部主视图。
图中：1、机架；2、槽口；3、皮带输送机；4、橡胶块；5、自锁式万向轮；6、控制器；7、报警器；8、砂带；9、驱动轮；10、监测机构；11、筒体；12、螺纹杆；13、手持把；14、第一支撑盘；15、第二支撑盘；16、支撑柱；17、导轮；18、弹簧；19、导向块；20、限位槽；21、驱动电机；22、螺纹孔；23、放置槽；24、指槽；25、压力传感器。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有断带报警的超精抛光机，包括机架1，所述机架1的前端开设有槽口2，所述机架1的前侧设置有皮带输送机3，所述皮带输送机3上的皮带设置在槽口2内，所述皮带输送机3上的皮带表面等距安装有若干个相同的橡胶块4，若干所述橡胶块4的顶部均开设有放置槽23，所述机架1的后端固定安装有三个相同的驱动电机21，三个所述驱动电机21的电机轴均贯穿于机架1置于槽口2内，三个所述驱动电机21的电机轴前端均固定安装有驱动轮9，三个所述驱动轮9的外侧之间连接有砂带8；
所述砂带8内侧的槽口2内固定安装有监测机构10，所述监测机构10包括筒体11，所述筒体11顶部开设有螺纹孔22，所述螺纹孔22内螺旋连接有螺纹杆12，所述螺纹杆12的底部安装有压力传感器25，所述筒体11的内腔活动连接有第一支撑盘14和第二支撑盘15，所述第一支撑盘14与第二支撑盘15之间固定连接有弹簧18，所述第二支撑盘15的底部固定连接有支撑柱16，所述支撑柱16贯穿于筒体11置于筒体11的下侧，所述支撑柱16的底部安装有导轮17，所述机架1的顶部安装有报警器7和控制器6，通过驱动电机21、驱动轮9、砂带8、控制器6、报警器7、筒体11、螺纹孔22、螺纹杆12、第一支撑盘14、第二支撑盘15、弹簧18、导轮17和压力传感器25的设置，启动驱动电机21带动驱动轮9转动，从而驱动轮9驱动砂带8转动，然后拧动螺纹杆12配合第一支撑盘14、弹簧18和第二支撑盘15使导轮17与砂带8接触，不仅能够将砂带8绷紧，同时能够对不同厚度的物件使砂带8与抛光物件接触进行抛光，在抛光时，导轮17对压力传感器25的压力变化较小，当压力传感器25的压力突然变小，从而砂带8断裂的同时报警器7工作和驱动电机21突然停止，进一步的避免对工件加工质量产生影响，同时避免出现加工废件现象。
本实施例中(请参阅图2)，所述筒体11的内腔左右两端均开设有限位槽20，所述第一支撑盘14和第二支撑盘15的左右两端均固定连接有导向块19，四个所述导向块19分别插接在两个所述限位槽20内，通过限位槽20对导向块19进行导向上下移动，从而对第一支撑盘14和第二支撑盘15进行导向上下移动，从而避免第一支撑盘14和第二支撑盘15卡接在筒体11内，同时避免导轮17与砂带8接触带动导轮17旋转无法精准对断带进行监测。
本实施例中(请参阅图1)，三个所述驱动轮9呈三角形分布。
本实施例中(请参阅图4)，若干所述放置槽23的内腔左右两端均开设有指槽24，通过指槽24方便操作人员的手持放入，从而方便将抛光物件从放置槽23内取出。
本实施例中(请参阅图2)，所述螺纹杆12的顶部固定安装有手持把13，通过手持把13方便操作人员进行手持，从而方便对螺纹杆12进行拧动。
本实施例中(请参阅图1)，所述监测机构10安装在砂带8内腔的左右两侧槽口2内，通过两个监测机构10对称设置，从而能够增加监测断带的精准度。
本实施例中(请参阅图1和图2)，所述压力传感器25的输出端通过导线与控制器6的输入端电性连接，所述控制器6的输出端通过导线分别与报警器7和驱动电机21的输入端电性连接。
本实施例中(请参阅图1)，所述机架1的底部四角处均固定安装有自锁式万向轮5，方便对机架1移动到皮带输送机3的外侧。
在一种具有断带报警的超精抛光机使用的时候，需要说明的是，本发明为一种具有断带报警的超精抛光机，包括机架1、槽口2、皮带输送机3、橡胶块4、自锁式万向轮5、控制器6、报警器7、砂带8、驱动轮9、监测机构10、筒体11、螺纹杆12、手持把13、第一支撑盘14、第二支撑盘15、支撑柱16、导轮17、弹簧18、导向块19、限位槽20、驱动电机21、螺纹孔22、放置槽23、指槽24、压力传感器25，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
使用时，首先，通过自锁式万向轮5将机架1移动到皮带输送机3的外侧，然后通过自锁式万向轮5将机架1进行限位，然后将物件放入放置槽23内，然后启动皮带输送机3带动物件移动和启动驱动电机21带动驱动轮9转动，从而驱动轮9驱动砂带8转动，然后手握手持把13拧动螺纹杆12配合第一支撑盘14、弹簧18和第二支撑盘15使导轮17与砂带8接触，不仅能够将砂带8绷紧，同时能够对不同厚度的物件使砂带8与抛光物件接触进行抛光，在抛光时，导轮17对压力传感器25的压力变化较小，当压力传感器25的压力突然变小，从而砂带8断裂的同时报警器7工作和驱动电机21突然停止，进一步的避免对工件加工质量产生影响，同时避免出现加工废件现象，并且通过限位槽20对导向块19进行导向上下移动，从而对第一支撑盘14和第二支撑盘15进行导向上下移动，从而避免第一支撑盘14和第二支撑盘15卡接在筒体11内，同时避免导轮17与砂带8接触带动导轮17旋转无法精准对断带进行监测。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种具有断带报警的超精抛光机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的前端开设有槽口(2)，所述机架(1)的前侧设置有皮带输送机(3)，所述皮带输送机(3)上的皮带设置在槽口(2)内，所述皮带输送机(3)上的皮带表面等距安装有若干个相同的橡胶块(4)，若干所述橡胶块(4)的顶部均开设有放置槽(23)，所述机架(1)的后端固定安装有三个相同的驱动电机(21)，三个所述驱动电机(21)的电机轴均贯穿于机架(1)置于槽口(2)内，三个所述驱动电机(21)的电机轴前端均固定安装有驱动轮(9)，三个所述驱动轮(9)的外侧之间连接有砂带(8)；
所述砂带(8)内侧的槽口(2)内固定安装有监测机构(10)，所述监测机构(10)包括筒体(11)，所述筒体(11)顶部开设有螺纹孔(22)，所述螺纹孔(22)内螺旋连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的底部安装有压力传感器(25)，所述筒体(11)的内腔活动连接有第一支撑盘(14)和第二支撑盘(15)，所述第一支撑盘(14)与第二支撑盘(15)之间固定连接有弹簧(18)，所述第二支撑盘(15)的底部固定连接有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)贯穿于筒体(11)置于筒体(11)的下侧，所述支撑柱(16)的底部安装有导轮(17)，所述机架(1)的顶部安装有报警器(7)和控制器(6)。
2.根据权利要求1所述的一种具有断带报警的超精抛光机，其特征在于：所述筒体(11)的内腔左右两端均开设有限位槽(20)，所述第一支撑盘(14)和第二支撑盘(15)的左右两端均固定连接有导向块(19)，四个所述导向块(19)分别插接在两个所述限位槽(20)内。
3.根据权利要求1所述的一种具有断带报警的超精抛光机，其特征在于：三个所述驱动轮(9)呈三角形分布。
4.根据权利要求1所述的一种具有断带报警的超精抛光机，其特征在于：若干所述放置槽(23)的内腔左右两端均开设有指槽(24)。
5.根据权利要求1所述的一种具有断带报警的超精抛光机，其特征在于：所述螺纹杆(12)的顶部固定安装有手持把(13)。
6.根据权利要求1所述的一种具有断带报警的超精抛光机，其特征在于：所述监测机构(10)安装在砂带(8)内腔的左右两侧槽口(2)内。
7.根据权利要求1所述的一种具有断带报警的超精抛光机，其特征在于：所述压力传感器(25)的输出端通过导线与控制器(6)的输入端电性连接，所述控制器(6)的输出端通过导线分别与报警器(7)和驱动电机(21)的输入端电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种具有断带报警的超精抛光机，其特征在于：所述机架(1)的底部四角处均固定安装有自锁式万向轮(5)。
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