CN219869431U - 一种涂胶厚度在线检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂胶厚度在线检测装置，属于机械制造技术领域，针对了对机械工件涂胶厚度检测效果较差以及位置易偏差影响检测结果的问题，包括机架，机架还包括底板，底板固定于机架底端侧壁，底板顶端侧壁固定有支架，支架顶端侧壁固定有气缸，气缸的输出端固定有压板，压板顶端侧壁滑动贯穿有测量标尺，测量标尺与支架一侧侧壁滑动贯穿设置，支架一侧侧壁设置有定位组件；本实用新型通过定位组件的设置，能够对不同规格的机械工件进行定位，避免出现在对机械工件涂胶厚度检测位置偏差的情况，有效提升对机械工件涂胶厚度检测的检测效果，实现对被检测件的全面检测，能够对机械工件涂胶厚度测量的完整性。
Description
技术领域
本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种涂胶厚度在线检测装置。
背景技术
机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，机械制造业为整个国民经济提供技术装备。
对比转轮文件公开号为：“CN215599033U一种安装于涂胶机上的涂胶检测装置所述安装于涂胶机上的涂胶检测装置包括：安装结构，所述安装结构包括旋转件；至少一激光检测件，所述激光检测件设置于所述旋转件上，且偏离所述旋转件的旋转中心设置通过设置旋转件，至少一所述激光检测件设在所述旋转件上，所述激光检测件随旋转件一起转动，变化激光检测件的检测角度或方位，实现对被检测件的全面检测，防止因监测环境的改变或检测件结构的变化就不能对检测件进行完整的检测。”上述专利文件，但是在实际使用情况下仍然存在以下问题：目前现有的机械工件涂胶厚度检测方式过于单一，导致大幅度降低了对机械工件涂胶厚度检测工作效率，造成对机械工件涂胶厚度检测结果偏差过大，而且在对机械工件定位时易出现工件位置偏移的情况，难以符合对机械工件涂胶厚度检测结果。
因此，需要一种涂胶厚度在线检测装置，解决现有技术中存在的对机械工件涂胶厚度检测效果较差以及位置易偏差影响检测结果的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涂胶厚度在线检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂胶厚度在线检测装置，包括机架，所述机架还包括
底板，所述底板固定于所述机架底端侧壁，所述底板顶端侧壁固定有支架，所述支架顶端侧壁固定有气缸，所述气缸的输出端固定有压板，所述压板顶端侧壁滑动贯穿有测量标尺，所述测量标尺与所述支架一侧侧壁滑动贯穿设置，所述支架一侧侧壁设置有定位组件。
方案中需要说明的是，所述定位组件包括
支撑板，所述支撑板固定于所述机架一侧侧壁，所述支撑板顶端侧壁固定有伺服电机，所述机架一侧侧壁固定有两个呈对称分布的轴承座，两个所述轴承座内部共同转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端与所述伺服电机的输出轴同轴固定；
通槽，所述通槽设置有两个，两个所述通槽呈对称分布开设于所述机架顶端侧壁，所述通槽内部滑动连接有螺纹套，所述螺纹套与所述双向螺纹杆的外螺纹处螺纹连接，所述螺纹套一侧侧壁固定有定位板，所述定位板底端侧壁与所述机架的顶端侧壁滑动连接。
进一步值得说明的是，所述定位板一侧设置有辅助组件，所述辅助组件包括
连接杆，所述连接杆设置有多个，多个所述连接杆呈对称分布与所述定位板一侧侧壁滑动贯穿设置，多个所述连接杆一端共同固定有橡胶板，所述连接杆远离所述橡胶板的一端固定有连接环，所述连接杆外表面套接有弹簧，所述弹簧一端与所述连接环固定，所述弹簧另一端与所述定位板一侧侧壁固定。
更进一步需要说明的是，所述定位板底端侧壁固定有两个呈对称分布的导向块，所述机架顶端侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽，所述导向块与所述导向槽内部滑动连接。
作为一种优选的实施方式，所述支架顶端侧壁固定有控制器，所述控制器与所述气缸之间电性连接，所述控制器与所述伺服电机之间电性连接。
作为一种优选的实施方式，所述测量标尺外表面套接有橡胶环，所述橡胶环一侧与所述支架一侧相接触。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种涂胶厚度在线检测装置，至少包括如下有益效果：
(1)通过定位组件的设置，能够对不同规格的机械工件进行定位，避免出现在对机械工件涂胶厚度检测位置偏差的情况，有效提升对机械工件涂胶厚度检测的检测效果，实现对被检测件的全面检测，能够对机械工件涂胶厚度测量的完整性。
(2)通过辅助组件的设置，能够在对机械工定位时起到预紧效果，避免出现对机械工件定位时造成脱落的情况，对于机械工件定位效果较好，能够有效提升对机械工件涂胶厚度检测的精准度，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1中A区域结构放大示意图；
图3为本实用新型的仰视结构示意图。
图中：1、机架；2、底板；3、支架；4、气缸；5、压板；6、测量标尺；7、定位组件；71、支撑板；72、伺服电机；73、轴承座；74、双向螺纹杆；75、通槽；76、螺纹套；77、定位板；8、辅助组件；81、连接杆；82、橡胶板；83、连接环；84、弹簧；9、导向块；10、导向槽；11、控制器；12、橡胶环。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种涂胶厚度在线检测装置，包括机架1，机架1还包括底板2，底板2固定于机架1底端侧壁，底板2顶端侧壁固定有支架3，支架3顶端侧壁固定有气缸4，气缸4的输出端固定有压板5，压板5顶端侧壁滑动贯穿有测量标尺6，测量标尺6与支架3一侧侧壁滑动贯穿设置，支架3一侧侧壁设置有定位组件7。
进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，定位组件7包括支撑板71，支撑板71固定于机架1一侧侧壁，支撑板71顶端侧壁固定有伺服电机72，机架1一侧侧壁固定有两个呈对称分布的轴承座73，两个轴承座73内部共同转动连接有双向螺纹杆74，双向螺纹杆74一端与伺服电机72的输出轴同轴固定；通槽75，通槽75设置有两个，两个通槽75呈对称分布开设于机架1顶端侧壁，通槽75内部滑动连接有螺纹套76，螺纹套76与双向螺纹杆74的外螺纹处螺纹连接，螺纹套76一侧侧壁固定有定位板77，定位板77底端侧壁与机架1的顶端侧壁滑动连接，通过定位组件7的设置，能够对不同规格的机械工件进行定位，避免出现在对机械工件涂胶厚度检测位置偏差的情况，有效提升对机械工件涂胶厚度检测的检测效果，实现对被检测件的全面检测，能够对机械工件涂胶厚度测量的完整性。
进一步地如图2所示，值得具体说明的是，定位板77一侧设置有辅助组件8，辅助组件8包括连接杆81，连接杆81设置有多个，多个连接杆81呈对称分布与定位板77一侧侧壁滑动贯穿设置，多个连接杆81一端共同固定有橡胶板82，连接杆81远离橡胶板82的一端固定有连接环83，连接杆81外表面套接有弹簧84，弹簧84一端与连接环83固定，弹簧84另一端与定位板77一侧侧壁固定，通过辅助组件8的设置，能够在对机械工定位时起到预紧效果，避免出现对机械工件定位时造成脱落的情况，对于机械工件定位效果较好，能够有效提升对机械工件涂胶厚度检测的精准度，实用性较强。
本方案具备以下工作过程：需对机械工件的涂胶厚度进行检测时，首先将机械工件放置于机架1顶端处，通过控制器11的控制驱动，使得伺服电机72接受指令后进行驱动，使得双向螺纹杆74同步进行转动，利用双向螺纹杆74与螺纹套76之间的螺纹传动作用，致使螺纹套76受力后沿通槽75内进行移动，从而带动定位板77同步进行移动，带动橡胶板82同步进行移动，直至橡胶板82一侧与机械工件处于相贴合状态为止，利用弹簧84的弹性作用，从而致使橡胶板82与工件接触时进行移动，带动连接杆81向反方向进行移动，此时弹簧84处于拉伸状态下，确保橡胶板82与机械工件处于相贴合状态下，完成对机械工件的定位，并通过控制器11的控制，使得气缸4接受指令后进行驱动，带动压板5受力后向下进行移动，直至压板5与机械工件相接触为止，由测量标尺6对机械工件的涂胶厚度进行测量记录。
根据上述工作过程可知：通过定位组件7的设置，能够对不同规格的机械工件进行定位，避免出现在对机械工件涂胶厚度检测位置偏差的情况，有效提升对机械工件涂胶厚度检测的检测效果，实现对被检测件的全面检测，能够对机械工件涂胶厚度测量的完整性，并通过辅助组件8的设置，能够在对机械工定位时起到预紧效果，避免出现对机械工件定位时造成脱落的情况，对于机械工件定位效果较好，能够有效提升对机械工件涂胶厚度检测的精准度，实用性较强。
进一步地如图1所示，值得具体说明的是，定位板77底端侧壁固定有两个呈对称分布的导向块9，机架1顶端侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽10，导向块9与导向槽10内部滑动连接，通过导向块9在导向槽10内滑动，不仅能够起到对定位板77的导向限位作用，而且还能够有效提升定位板77在进行移动时的稳定性。
进一步地如图1所示，值得具体说明的是，支架3顶端侧壁固定有控制器11，控制器11与气缸4之间电性连接，控制器11与伺服电机72之间电性连接，通过控制器11的设置，能够实现自动化的控制伺服电机72与驱动电机进行驱动工作，有效提升对机械工件涂胶厚度测量工作效率。
进一步地如图1所示，值得具体说明的是，测量标尺6外表面套接有橡胶环12，橡胶环12一侧与支架3一侧相接触，通过测量标尺6的设置，能够有效提升对机械工件涂胶厚度测量的精准度，避免出现机械工件涂胶厚度造成误差的情况。
综上：通过导向块9在导向槽10内滑动，不仅能够起到对定位板77的导向限位作用，而且还能够有效提升定位板77在进行移动时的稳定性，并通过控制器11的设置，能够实现自动化的控制伺服电机72与驱动电机进行驱动工作，有效提升对机械工件涂胶厚度测量工作效率，并通过测量标尺6的设置，能够有效提升对机械工件涂胶厚度测量的精准度，避免出现机械工件涂胶厚度造成误差的情况。
气缸4与伺服电机72和控制器11均可采用市场购置，气缸4与伺服电机72和控制器11均配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
Claims (6)
1.一种涂胶厚度在线检测装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)还包括
底板(2)，所述底板(2)固定于所述机架(1)底端侧壁，所述底板(2)顶端侧壁固定有支架(3)，所述支架(3)顶端侧壁固定有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定有压板(5)，所述压板(5)顶端侧壁滑动贯穿有测量标尺(6)，所述测量标尺(6)与所述支架(3)一侧侧壁滑动贯穿设置，所述支架(3)一侧侧壁设置有定位组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种涂胶厚度在线检测装置，其特征在于：所述定位组件(7)包括
支撑板(71)，所述支撑板(71)固定于所述机架(1)一侧侧壁，所述支撑板(71)顶端侧壁固定有伺服电机(72)，所述机架(1)一侧侧壁固定有两个呈对称分布的轴承座(73)，两个所述轴承座(73)内部共同转动连接有双向螺纹杆(74)，所述双向螺纹杆(74)一端与所述伺服电机(72)的输出轴同轴固定；
通槽(75)，所述通槽(75)设置有两个，两个所述通槽(75)呈对称分布开设于所述机架(1)顶端侧壁，所述通槽(75)内部滑动连接有螺纹套(76)，所述螺纹套(76)与所述双向螺纹杆(74)的外螺纹处螺纹连接，所述螺纹套(76)一侧侧壁固定有定位板(77)，所述定位板(77)底端侧壁与所述机架(1)的顶端侧壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种涂胶厚度在线检测装置，其特征在于：所述定位板(77)一侧设置有辅助组件(8)，所述辅助组件(8)包括
连接杆(81)，所述连接杆(81)设置有多个，多个所述连接杆(81)呈对称分布与所述定位板(77)一侧侧壁滑动贯穿设置，多个所述连接杆(81)一端共同固定有橡胶板(82)，所述连接杆(81)远离所述橡胶板(82)的一端固定有连接环(83)，所述连接杆(81)外表面套接有弹簧(84)，所述弹簧(84)一端与所述连接环(83)固定，所述弹簧(84)另一端与所述定位板(77)一侧侧壁固定。
4.根据权利要求3所述的一种涂胶厚度在线检测装置，其特征在于：所述定位板(77)底端侧壁固定有两个呈对称分布的导向块(9)，所述机架(1)顶端侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽(10)，所述导向块(9)与所述导向槽(10)内部滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种涂胶厚度在线检测装置，其特征在于：所述支架(3)顶端侧壁固定有控制器(11)，所述控制器(11)与所述气缸(4)之间电性连接，所述控制器(11)与所述伺服电机(72)之间电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种涂胶厚度在线检测装置，其特征在于：所述测量标尺(6)外表面套接有橡胶环(12)，所述橡胶环(12)一侧与所述支架(3)一侧相接触。
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