CN218441755U - 一种用于卸船机钢丝绳的润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于卸船机钢丝绳的润滑装置，其包括主体和固定部，主体内的第一空腔两端分别贯穿主体的侧壁，主体的外侧壁上设有固定部，该润滑装置在使用时，将需要润滑的钢丝绳贯穿第一空腔，并通过固定部将主体固定在钢丝绳的移动路径上，第一空腔内加入润滑介质后，当钢丝绳移动的过程中，在固定部的限制作用下，主体不跟随钢丝绳移动，以保持钢丝绳始终相对于主体移动，且在钢丝绳穿过第一空腔的过程中，润滑介质会附着在钢丝绳上，以达到润滑效果，且整个过程中无需人工涂抹操作，避免人工操作的安全隐患，提高润滑效果。

Description

一种用于卸船机钢丝绳的润滑装置

技术领域

本申请涉及卸船机钢丝绳润滑技术领域，特别涉及一种用于卸船机钢丝绳的润滑装置。

背景技术

目前卸船机钢丝绳需要定期涂抹油脂以防止钢丝绳生锈、寿命缩短等问题。但是现在作业方法是人工涂抹，而这种人工涂抹的方式存在着以下的缺点：1、涂抹不均匀，甚至有些地方涂抹不到，导致润滑效果差；2、在润滑过程中，需要操作人员和维修人员多次联系调整钢丝绳位置，存在安全隐患；3、人工作业的方式会造成油脂浪费，同时钢丝绳上新涂的油脂附着力小在作业过程中易出现甩油现象，造成作业环境的污染。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本申请提供一种用于卸船机钢丝绳的润滑装置，以解决现有技术中的人工涂抹润滑过程不安全且效率低的问题。

本实用新型的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的：

一种用于卸船机钢丝绳的润滑装置，其包括：

主体，内部具有第一空腔，且所述第一空腔两端分别贯穿所述主体的侧壁，所述第一空腔用于容置润滑介质；

固定部，设于所述主体的外侧壁上，并用于将所述主体固定在钢丝绳的移动路径上。

进一步地，所述主体包括可围合形成所述第一空腔的上半腔体和下半腔体，所述上半腔体与所述下半腔体相靠近的边沿处设有铰链。

进一步地，所述上半腔体与所述下半腔体之间设有密封圈。

进一步地，当所述上半腔体围绕所述铰链旋转，并与所述下半腔体围合形成所述第一空腔后，所述密封圈被所述上半腔体与所述下半腔体挤压变形。

进一步地，所述润滑装置还包括固定槽与固定杆，所述固定槽设于所述上半腔体侧壁上，所述固定杆设于所述下半腔体的侧壁上，所述固定杆上设有压环，所述压环可沿所述固定杆轴线移动。

进一步地，所述压环与所述固定杆螺纹连接。

进一步地，所述第一空腔的两端分别设有第一环和第二环，所述第一环的内径与所述钢丝绳的外径相同，所述第二环的内径大于所述第一环的内径，且所述第一环朝向所述第二环的方向与所述钢丝绳的移动方向一致。

进一步地，所述第二环的内壁为锥形，且第二环靠近所述第一环一侧的端面内径大于另一侧的端面内径。

进一步地，所述主体上设有加注口。

进一步地，所述固定部采用挂绳或者挂环。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置内部具有第一空腔的主体，且第一空腔两端分别贯穿主体的侧壁，主体的外侧壁上设有固定部，该润滑装置在使用时，将需要润滑的钢丝绳贯穿第一空腔，并通过固定部将主体固定在钢丝绳的移动路径上，第一空腔内加入润滑介质后，当钢丝绳移动的过程中，在固定部的限制作用下，主体不跟随钢丝绳移动，以保持钢丝绳始终相对于主体移动，且在钢丝绳穿过第一空腔的过程中，润滑介质会附着在钢丝绳上，以达到润滑效果，且整个过程中无需人工涂抹操作，避免人工操作的安全隐患，提高润滑效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供润滑装置的侧视图；

图2为本申请实施例提供润滑装置的上半腔体与下半腔体打开状态下的结构示意图；

图中：1、主体；11、上半腔体；12、下半腔体；13、铰链；2、固定部；31、固定槽；32、固定杆；33、压环；41、第一环；42、第二环；5、加注口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。

如图1-2所示，一种用于卸船机钢丝绳的润滑装置，其包括主体1和固定部2，其中：

主体1内部具有第一空腔，且所述第一空腔两端分别贯穿所述主体1的侧壁，所述第一空腔用于容置润滑介质。

其中润滑介质为用以润滑、冷却和密封机械的摩擦部分的物质。润滑介质根据来源有矿物性润滑剂(如机械油)、植物性润滑剂(如蓖麻油)和动物性润滑剂(如牛脂)。此外，还有合成润滑剂，如硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯、羧酸等。

固定部2设于所述主体1的外侧壁上，并用于将所述主体1固定在钢丝绳的移动路径上。

本实施例的工作原理是：通过设置内部具有第一空腔的主体1，且第一空腔两端分别贯穿主体1的侧壁，主体1的外侧壁上设有固定部2，该润滑装置在使用时，将需要润滑的钢丝绳贯穿第一空腔，并通过固定部2将主体1固定在钢丝绳的移动路径上，第一空腔内加入润滑介质后，当钢丝绳移动的过程中，在固定部2的限制作用下，主体1不跟随钢丝绳移动，以保持钢丝绳始终相对于主体1移动，且在钢丝绳穿过第一空腔的过程中，润滑介质会附着在钢丝绳上，以达到润滑效果，且整个过程中无需人工涂抹操作，避免人工操作的安全隐患，提高润滑效果。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述主体1包括可围合形成所述第一空腔的上半腔体11和下半腔体12，所述上半腔体11与所述下半腔体12相靠近的边沿处设有铰链13。

通过铰链13，可以使第上半腔体11与下半腔体12更便于打开，同时在钢丝绳的两端已经架设好的前提下，方便本润滑装置的装设或者拆卸，提高易用性与适用性。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述上半腔体11与所述下半腔体12之间设有密封圈，提高第一空腔内的密封性，避免润滑介质泄露。

进一步地，在上述实施例的基础上，当所述上半腔体11围绕所述铰链13旋转，并与所述下半腔体12围合形成所述第一空腔后，所述密封圈被所述上半腔体11与所述下半腔体12挤压变形，通过密封圈的挤压变形，进一步提高上半腔体11与下半腔体12之间的密封性。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述润滑装置还包括固定槽31与固定杆32，所述固定槽31设于所述上半腔体11侧壁上，所述固定杆32设于所述下半腔体12的侧壁上，所述固定杆32上设有压环33，所述压环33可沿所述固定杆32轴线移动，避免上半腔体11与下半腔体12之间的开合侧出现意外打开，提高润滑装置使用的稳定性。

在上半腔体11与下半腔体12扣合后，固定杆32卡嵌在固定槽31内，且固定杆32上的压环33朝向固定槽31移动，并压在固定槽31上，以使固定杆32稳定嵌设在固定槽31内，提高上半腔体11与下半腔体12扣合后的稳定性。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述压环33与所述固定杆32螺纹连接，通过旋转压环33调节压环33在固定杆32上的位置，提高压环33对固定槽31的下压力，也避免压环33直接从固定杆32上脱落分离，避免丢失。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述第一空腔的两端分别设有第一环41和第二环42，所述第一环41的内径与所述钢丝绳的外径相同，所述第二环42的内径大于所述第一环41的内径，且所述第一环41朝向所述第二环42的方向与所述钢丝绳的移动方向一致。

当钢丝绳贯穿第一环41和第二环42时，在钢丝绳的移动方向上，钢丝绳需要涂抹润滑介质的区域先经过第一环41，第一环41的内径与钢丝绳的外径相同，在钢丝绳需要涂抹润滑介质的区域穿过第一环41时，钢丝绳需要涂抹润滑介质的区域上的杂物被第一环41刮除，避免杂物进入第一空腔造成堵塞，甚至损坏润滑装置，在钢丝绳需要涂抹润滑介质的区域穿过第一环41后，在第一空腔内与润滑介质接触，且润滑介质附着在钢丝绳需要涂抹润滑介质的区域上，接着钢丝绳穿过第二环42时，第二环42的内径大于第一环41的内径，同时大于钢丝绳的外径，以容许钢丝绳上附着一定的润滑介质，避免润滑介质被第二环42刮除。

值得说明的是，第二环42的内壁可以为锥形，且第二环42靠近第一环41一侧的端面内径大于另一侧端面的内径，以使润滑介质在第二环42的内壁作用下，被压向钢丝绳，提高润滑介质与钢丝绳的附着力。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述主体1上设有加注口5，便于在使用过程中，不拆卸润滑装置的同时，向第一空腔内添加润滑介质。

值得说明的是，根据润滑介质的物理性质，可将所述加注口5设有两个，且两个所述加注口5相对设置，以提高钢丝绳上附着润滑介质的均匀性。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述固定部2采用挂绳或者挂环，以便于不同润滑环境下对主体1的固定。

应当理解，术语第一、第二等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管本文可以使用术语第一、第二等等来描述各种单元，这些单元不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个单元和另一个单元。例如可以将第一单元称作第二单元，并且类似的可以将第二单元称作第一单元，同时不脱离本实用新型的示例实施例的范围。

应当理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

应当理解，在本实用新型的描述中，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，是该公开产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并且不意在限制本实用新型的示例实施例。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解术语“包括”、“包括了”、“包含”、和/或“包含了”当在本文中使用时，指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性，并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。

在下面的描述中提供了特定的细节，以便于对示例实施例的完全理解。然而，本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。在其他实施例中，可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于卸船机钢丝绳的润滑装置，其特征在于，其包括：

主体(1)，内部具有第一空腔，且所述第一空腔两端分别贯穿所述主体(1)的侧壁，所述第一空腔用于容置润滑介质；

固定部(2)，设于所述主体(1)的外侧壁上，并用于将所述主体(1)固定在钢丝绳的移动路径上。

2.如权利要求1所述用于卸船机钢丝绳的润滑装置，其特征在于：所述主体(1)包括可围合形成所述第一空腔的上半腔体(11)和下半腔体(12)，所述上半腔体(11)与所述下半腔体(12)相靠近的边沿处设有铰链(13)。

3.如权利要求2所述用于卸船机钢丝绳的润滑装置，其特征在于：所述上半腔体(11)与所述下半腔体(12)之间设有密封圈。

4.如权利要求3所述用于卸船机钢丝绳的润滑装置，其特征在于：当所述上半腔体(11)围绕所述铰链(13)旋转，并与所述下半腔体(12)围合形成所述第一空腔后，所述密封圈被所述上半腔体(11)与所述下半腔体(12)挤压变形。

5.如权利要求2所述用于卸船机钢丝绳的润滑装置，其特征在于：所述润滑装置还包括固定槽(31)与固定杆(32)，所述固定槽(31)设于所述上半腔体(11)侧壁上，所述固定杆(32)设于所述下半腔体(12)的侧壁上，所述固定杆(32)上设有压环(33)，所述压环(33)可沿所述固定杆(32)轴线移动。

6.如权利要求5所述用于卸船机钢丝绳的润滑装置，其特征在于：所述压环(33)与所述固定杆(32)螺纹连接。

7.如权利要求6所述用于卸船机钢丝绳的润滑装置，其特征在于：所述第一空腔的两端分别设有第一环(41)和第二环(42)，所述第一环(41)的内径与所述钢丝绳的外径相同，所述第二环(42)的内径大于所述第一环(41)的内径，且所述第一环(41)朝向所述第二环(42)的方向与所述钢丝绳的移动方向一致。

8.如权利要求7所述用于卸船机钢丝绳的润滑装置，其特征在于：所述第二环(42)的内壁为锥形，且第二环(42)靠近所述第一环(41)一侧的端面内径大于另一侧的端面内径。

9.如权利要求1所述用于卸船机钢丝绳的润滑装置，其特征在于：所述主体(1)上设有加注口(5)。

10.如权利要求1所述用于卸船机钢丝绳的润滑装置，其特征在于：所述固定部(2)采用挂绳或者挂环。

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