CN213915908U - 自动卷簧机钢丝表面处理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动卷簧机钢丝表面处理机构，设置在钢丝卷筒与自动卷簧机之间的输送段上，包括用于对钢丝卷筒与自动卷簧机之间输送段上的弹簧钢丝进行表面抹油处理的钢丝润滑装置，钢丝润滑装置的后方对应设置有对弹簧钢丝表面进行刮油处理的钢丝沥油装置；本装置安装在钢丝卷筒与自动卷簧机之间，不再如现有技术一样对钢丝卷筒直接喷油，如果一旦发现钢丝质量有问题，可以立即停止生产，将有污染的钢丝切断，钢丝卷筒上未使用的钢丝可以返厂退换，这样可以有效减少浪费，节省成本；钢丝润滑装置的主要作用是用于向弹簧钢丝表面涂抹较多润滑油，钢丝沥油装置的作用是用于使得弹簧钢丝表面的润滑油适量且均匀，润滑油涂抹效果最佳。

Description

自动卷簧机钢丝表面处理机构

技术领域

本实用新型属于卷簧机技术领域，尤其涉及一种自动卷簧机钢丝表面处理机构。

背景技术

油封弹簧是一种使用于密封件内的环形紧箍弹簧，是构成密封件的重要部件。当密封件使用一定时间后密封件内的包胶部分会产生疲劳损失，影响密封效果，此时油封弹簧的紧箍力就会对橡胶圈的疲劳损失起补偿作用，使密封件继续保持密封效果，延长密封件的使用寿命。油封弹簧在机械、汽车、电器、液压设备和船舶等行业的产品中得到广泛的应用。

我们常使用的油封弹簧为环形油封弹簧，环形油封弹簧首先通过自动卷簧机将钢丝加工成直弹簧(参见图3)，直弹簧包括一根金属丝绕制而成的圆柱形的弹簧本体，该弹簧本体包括同轴设置的首端部和尾端部，尾端部的外径小于首端部的内径，且尾端部为圆台形结构，直弹簧加工完成后，自动接圆机将尾端部反转卡接于首端部内形成环形油封弹簧(参见图4)，完成油封弹簧的自动卷接过程。

将钢丝加工成直弹簧过程前，需要将对钢丝表面进行涂抹润滑油，一方面是如果润滑不足、压力过大，加工过程中，接触摩擦部位会出现连续磨损和粘着磨损，同时由于尘屑、磨料的附着和掺入而引起磨损，另一方面如果钢丝直接暴露在潮湿、酸、碱或酸性气体是会引起腐蚀和化学侵蚀，具有造成强度降低的倾向，所以在直弹簧加工前必须对钢丝进行润滑处理。现有技术中的润滑处理方式是对钢丝卷筒上卷取的钢丝直接喷洒润滑油，此种方式虽然可以有效提高润滑作用，但是当其中一部分直弹簧加工完成后，经过试验测试，钢丝没有达到强度要求时，一般情况下，客户可以将还未使用完成的钢丝卷筒退回厂家，重新更换符合要求的钢丝，但是一旦喷洒润滑油的钢丝卷筒将无法返厂更换，只能作为报废品，此时还未使用的钢丝卷筒将被浪费掉，无形增加了生产成本；此外现有技术中涂抹润滑油的方式较为粗糙，如果润滑油涂抹过少，将无法达到良好润滑效果，钢丝容易磨损，如果润滑油涂抹过多，不仅造成浪费，如果出现润滑油吸尘干固等现象，同样会影响后续加工，加工完成后还需要多次反复清洗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、无需直接对钢丝卷筒喷洒润滑油、润滑油涂抹均匀的自动卷簧机钢丝表面处理机构，还未使用的钢丝卷筒可以退回原厂，减少浪费，节省成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：自动卷簧机钢丝表面处理机构，设置在钢丝卷筒与自动卷簧机之间的输送段上，包括用于对钢丝卷筒与自动卷簧机之间输送段上的弹簧钢丝进行表面抹油处理的钢丝润滑装置，所述钢丝润滑装置的后方对应设置有对弹簧钢丝表面进行刮油处理的钢丝沥油装置。

作为优选的技术方案，所述钢丝润滑装置包括固定安装的用于盛装润滑油的润滑油盒，所述润滑油盒的两侧壁上设置有利于弹簧钢丝穿过的通过孔，所述润滑油的油面低于两所述通过孔的高度，所述润滑油盒内放置有一下部浸入至所述润滑油内的吸油布，弹簧钢丝穿过所述吸油布的上部。

作为优选的技术方案，所述润滑油盒内设置有用于放置所述吸油布的支撑板。

作为优选的技术方案，所述吸油布的后端抵靠在所述润滑油盒上。

作为优选的技术方案，所述钢丝沥油装置包括对弹簧钢丝表面进行刮油处理的沥油刮片，弹簧钢丝穿过所述沥油刮片，所述沥油刮片的后端支撑固定有刮片限位板；所述沥油刮片的下方对应设置有润滑油回收桶，所述润滑油回收桶的顶端悬挂在所述刮片限位板上。

作为优选的技术方案，所述沥油刮片为沥油橡胶片。

作为优选的技术方案，所述沥油橡胶片设置有至少两片且呈左右叠置。

作为优选的技术方案，所述刮片限位板的中心设置有用于弹簧钢丝穿过的通孔。

作为优选的技术方案，所述自动卷簧机进料端固定有安装板，所述钢丝润滑装置与钢丝沥油装置均固定在所述安装板上。

由于采用了上述技术方案，自动卷簧机钢丝表面处理机构，设置在钢丝卷筒与自动卷簧机之间的输送段上，包括用于对钢丝卷筒与自动卷簧机之间输送段上的弹簧钢丝进行表面抹油处理的钢丝润滑装置，所述钢丝润滑装置的后方对应设置有对弹簧钢丝表面进行刮油处理的钢丝沥油装置；本实用新型的有益效果是：本装置安装在钢丝卷筒的出料端与自动卷簧机的进料端之间，这样不再如现有技术一样对钢丝卷筒直接喷油，如果一旦发现钢丝质量有问题，可以立即停止生产，将有污染的钢丝切断，钢丝卷筒上未使用的钢丝可以返厂退换，这样可以有效减少浪费，节省成本；所述钢丝润滑装置用于对弹簧钢丝表面进行抹油处理，使得经过的弹簧钢丝均被涂抹有润滑油，此时所述钢丝润滑装置尽可能的将润滑油更多的涂抹在弹簧钢丝表面，当弹簧钢丝经过所述钢丝沥油装置时，所述钢丝沥油装置会对弹簧钢丝表面的润滑油进行刮油处理，当润滑油较多时，所述钢丝沥油装置会将多余的润滑油挂掉，防止弹簧钢丝表面的润滑油过量，其中当弹簧钢丝表面的润滑油不均匀时，由于所述钢丝沥油装置的刮油作用，使得所述钢丝沥油装置的前端面具有一个油面，当润滑油不均匀的弹簧钢丝经过此油面进行挂蹭后，表面会变得均匀；所述钢丝润滑装置的主要作用是用于向弹簧钢丝表面涂抹较多润滑油，所述钢丝沥油装置的作用是用于使得弹簧钢丝表面的润滑油适量且均匀，两者配合使用，润滑油涂抹效果最佳。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的安装效果图；

图3是背景技术中的直弹簧；

图4是背景技术中的环形油封弹簧；

图中：1-钢丝卷筒；2-自动卷簧机；3-弹簧钢丝；4-钢丝润滑装置；41-润滑油盒；42-通过孔；43-吸油布；44-支撑板；5-钢丝沥油装置；51-沥油刮片；52-刮片限位板；53-润滑油回收桶；6-安装板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，自动卷簧机钢丝表面处理机构，设置在钢丝卷筒1与自动卷簧机2之间的输送段上，钢丝卷筒1与自动卷簧机2为现有技术，属于本领域普通工程技术人员所公知的，在此不再赘述；弹簧钢丝3在钢丝卷筒1与自动卷簧机2之间水平通过，包括用于对钢丝卷筒1与自动卷簧机2之间输送段上的弹簧钢丝3进行表面抹油处理的钢丝润滑装置4，所述钢丝润滑装置4的后方对应设置有对弹簧钢丝3表面进行刮油处理的钢丝沥油装置5。参见图2，本装置安装在钢丝卷筒1的出料端与自动卷簧机2的进料端之间，这样不再如现有技术一样对钢丝卷筒1直接喷油，如果一旦发现钢丝质量有问题，可以立即停止生产，将有污染的钢丝切断，钢丝卷筒1上未使用的钢丝可以返厂退换，这样可以有效减少浪费，节省成本；所述钢丝润滑装置4用于对弹簧钢丝3表面进行抹油处理，使得经过的弹簧钢丝3均被涂抹有润滑油，此时所述钢丝润滑装置4尽可能的将润滑油更多的涂抹在弹簧钢丝3表面，当弹簧钢丝3经过所述钢丝沥油装置5时，所述钢丝沥油装置5会对弹簧钢丝3表面的润滑油进行刮油处理，当润滑油较多时，所述钢丝沥油装置5会将多余的润滑油挂掉，防止弹簧钢丝3表面的润滑油过量，其中当弹簧钢丝3表面的润滑油不均匀时，由于所述钢丝沥油装置5的刮油作用，使得所述钢丝沥油装置5的前端面具有一个油面，当润滑油不均匀的弹簧钢丝3经过此油面进行挂蹭后，表面会变得均匀；所述钢丝润滑装置4的主要作用是用于向弹簧钢丝3表面涂抹较多润滑油，所述钢丝沥油装置5的作用是用于使得弹簧钢丝3表面的润滑油适量且均匀，两者配合使用，润滑油涂抹效果最佳。

本装置更加靠近所述自动卷簧机2的进料端，可以防止涂抹好的润滑油过久的暴露在空气中。

所述钢丝润滑装置4包括固定安装的用于盛装润滑油的润滑油盒41，所述润滑油盒41的两侧壁上设置有利于弹簧钢丝3穿过的通过孔42，所述润滑油的油面低于两所述通过孔42的高度，所述润滑油盒41内放置有一下部浸入至所述润滑油内的吸油布43，弹簧钢丝3穿过所述吸油布43的上部。所述润滑油盒41内设置有用于放置所述吸油布43的支撑板44。所述吸油布43的后端抵靠在所述润滑油盒41上。本实施例中的润滑油为用于油封弹簧上使用的专有润滑油，在此不再赘述。所述吸油布43为吸油效果的布，可以将润滑油盒41内的润滑油吸附，例如海绵。弹簧钢丝3由一端的通过孔42进入至所述润滑油盒41内，然后穿过所述吸油布43的上方，由于弹簧钢丝3是不断运动的，会拉动所述吸油布43抵靠在润滑油盒41上，然后由另一端的通过孔42出去，弹簧钢丝3经过所述吸油布43时，所述吸油布43上的润滑油会涂抹在弹簧钢丝3表面，达到润滑油涂抹效果。两所述通过孔42的直径大于弹簧钢丝3的直径，减少对弹簧钢丝3的磨损。润滑油的油面低于通过孔42，防止润滑油外溢。所述润滑油盒41的顶部可以敞开的，也可以为封闭的。

所述钢丝沥油装置5包括对弹簧钢丝表面进行刮油处理的沥油刮片51，弹簧钢丝3穿过所述沥油刮片51，所述沥油刮片51的后端支撑固定有刮片限位板52；所述沥油刮片51的下方对应设置有润滑油回收桶53，所述润滑油回收桶53的顶端悬挂在所述刮片限位板52上。所述沥油刮片51为沥油橡胶片。所述沥油橡胶片设置有至少两片且呈左右叠置。采用沥油橡胶片对弹簧钢丝3表面进行沥油，由于沥油橡胶片的材质较软，弹簧钢丝3穿过所述沥油橡胶片时，沥油橡胶片的内孔正好与弹簧钢丝3表面紧密贴合，可以有效的将弹簧钢丝3表面多余的润滑油刮下，刮下的润滑油在沥油橡胶片表面积累后下落至润滑油回收桶53内。为了达到较好的刮油效果，本实施例采用两个左右叠置的沥油橡胶片，使用时根据实际需要选用个数。由于弹簧钢丝3不断运动，会拖拽所述沥油橡胶片具有向弹簧钢丝3运动方向移动的趋势，此时所述刮片限位板52阻挡所述沥油橡胶片，起到限位作用。

所述刮片限位板52的中心设置有用于弹簧钢丝3穿过的通孔，通孔直接大于弹簧钢丝3的直径，避免弹簧钢丝3表面涂抹均匀的润滑油被挂蹭掉。

所述自动卷簧机2进料端固定有安装板6，所述钢丝润滑装置4与钢丝沥油装置5均固定在所述安装板6上。所述安装板6焊接固定在所述自动卷簧机2的进料端，作为本装置的安装基体。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.自动卷簧机钢丝表面处理机构，其特征在于：设置在钢丝卷筒与自动卷簧机之间的输送段上，包括用于对钢丝卷筒与自动卷簧机之间输送段上的弹簧钢丝进行表面抹油处理的钢丝润滑装置，所述钢丝润滑装置的后方对应设置有对弹簧钢丝表面进行刮油处理的钢丝沥油装置。

2.如权利要求1所述的自动卷簧机钢丝表面处理机构，其特征在于：所述钢丝润滑装置包括固定安装的用于盛装润滑油的润滑油盒，所述润滑油盒的两侧壁上设置有利于弹簧钢丝穿过的通过孔，所述润滑油的油面低于两所述通过孔的高度，所述润滑油盒内放置有一下部浸入至所述润滑油内的吸油布，弹簧钢丝穿过所述吸油布的上部。

3.如权利要求2所述的自动卷簧机钢丝表面处理机构，其特征在于：所述润滑油盒内设置有用于放置所述吸油布的支撑板。

4.如权利要求2所述的自动卷簧机钢丝表面处理机构，其特征在于：所述吸油布的后端抵靠在所述润滑油盒上。

5.如权利要求1所述的自动卷簧机钢丝表面处理机构，其特征在于：所述钢丝沥油装置包括对弹簧钢丝表面进行刮油处理的沥油刮片，弹簧钢丝穿过所述沥油刮片，所述沥油刮片的后端支撑固定有刮片限位板；所述沥油刮片的下方对应设置有润滑油回收桶，所述润滑油回收桶的顶端悬挂在所述刮片限位板上。

6.如权利要求5所述的自动卷簧机钢丝表面处理机构，其特征在于：所述沥油刮片为沥油橡胶片。

7.如权利要求6所述的自动卷簧机钢丝表面处理机构，其特征在于：所述沥油橡胶片设置有至少两片且呈左右叠置。

8.如权利要求5所述的自动卷簧机钢丝表面处理机构，其特征在于：所述刮片限位板的中心设置有用于弹簧钢丝穿过的通孔。

9.如权利要求1至8任一权利要求所述的自动卷簧机钢丝表面处理机构，其特征在于：所述自动卷簧机进料端固定有安装板，所述钢丝润滑装置与钢丝沥油装置均固定在所述安装板上。

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