CN116025830B - 一种智能防爆型天车加油系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能防爆型天车加油系统，包括机架，所述机架顶部设置有储油罐，且储油罐下部设置有集污箱，所述储油罐顶部设置有上盖，所述储油罐内部设置有搅拌组件，所述机架靠近集污箱下部位置处设置有齿轮泵，所述机架上固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与齿轮泵的输入轴通过联轴器连接，所述储油罐内侧底部位置处设置有滤分组件，所述储油罐设置有斗状部，所述集污箱呈筒状结构，且集污箱下部一侧设置有斜面部，所述集污箱底部设置有排污口。本发明保持润滑油处于一个均一状态，可以随着多孔板旋转的过程中，将润滑油液导向储油罐的内壁一侧，减少搅拌死角，同时可以减少润滑油挂壁。

Description

一种智能防爆型天车加油系统

技术领域

本发明涉及润滑技术领域，尤其涉及一种智能防爆型天车加油系统。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用（Roab)，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。

随着经济的发展以及工业化进程的加快，机械自动化逐步替代人工是科技进步的一大趋势。为了满足机械设备的润滑要求，这就需要对机械设备进行定时、定点和定量的集中润滑，以减少部件的磨损，提高工作效率，减少因润滑不良造成的机械设备零部件实现和损坏，延长设备使用寿命。现有技术中通常通过人工定期去给相应的机械设备添加润滑油，人工加油方式需要人工提前准备相应的润滑油，这就要求人工需要精准计算需要添加润滑油的量，以防备用过多造成浪费或准备量过少需要调整下次添加润滑油的周期，增加了润滑油添加的不便。而将润滑油提前储存在机械设备处，但由于机械设备安放在不同的区域，尤其是新疆等高原地区、北极等严寒地区，其环境较为恶劣，润滑油由于低温、高湿的环境的影响，通常会发生润滑油粘性增加、凝固甚至发生变质，影响润滑效果，通过油泵将油液定量供给给润滑部位，可以改善设备的润滑效果，但是现有的润滑油加油设备容易出现润滑油沉淀，润滑油组分不均一，润滑油容易挂壁，所以现提出一种智能防爆型天车加油系统。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种智能防爆型天车加油系统。

本发明提出的一种智能防爆型天车加油系统，包括机架，所述机架顶部设置有储油罐，且储油罐下部设置有集污箱，所述储油罐顶部设置有上盖，所述储油罐内部设置有搅拌组件，所述机架靠近集污箱下部位置处设置有齿轮泵，所述机架上固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与齿轮泵的输入轴通过联轴器连接，所述储油罐内侧底部位置处设置有滤分组件；

所述储油罐设置有斗状部；

所述集污箱呈筒状结构，且集污箱下部一侧设置有斜面部，所述集污箱底部设置有排污口，且排污口上螺接有第二密封盖，所述斜面部上侧设置有与储油罐同轴的密封凸环，所述密封凸环连通集污箱内部和外界；

所述滤分组件包括固定在斗状部内侧底部位置处的外套筒，所述外套筒侧壁下部设置有等距离呈环形分布的导料豁口，所述密封凸环内侧插设有活动套管，所述斗状部底部设置有供活动套管穿过的排污孔，所述活动套管上部穿过排污孔设置有密封环，所述排污孔的孔径大于活动套管的孔径，且排污孔的孔径小于密封环的孔径，所述活动套管顶部转动设置有锥形过滤筒，所述锥形过滤筒的锥面上设置有螺旋叶片，所述锥形过滤筒下端同轴设置有连接头，所述连接头与活动套管内侧上端转动连接，所述螺旋叶片沿锥形过滤筒的锥面延伸，且螺旋叶片的外侧与外套筒的内侧贴合，所述活动套管内侧下部固定有伸缩管，所述伸缩管下端与齿轮泵的进料口连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能防爆型天车加油系统，所述机架包括横板，所述横板上部固定有竖板，所述齿轮泵与竖板固定连接，且第一电机与横板上部固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能防爆型天车加油系统，所述机架上部设置有梯形支架，且梯形支架上部靠近齿轮泵一端设置有环形支架，所述储油罐与环形支架固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能防爆型天车加油系统，所述上盖顶部一侧固定有连通外界的进油口，且进油口上螺纹连接有第一密封盖，所述第一密封盖上设置有连通储油罐内部的单相进气嘴。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能防爆型天车加油系统，所述齿轮泵的出液口固定有供液管，所述供液管上连接有侧管，且侧管上连接有压力表。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能防爆型天车加油系统，所述搅拌组件包括固定在上盖顶部中间位置处的第二电机，所述第二电机的输出轴穿过上盖固定有主轴，所述主轴的外周面固定设置有搅拌曲臂，所述搅拌曲臂下端向主轴一侧弯曲形成弯折部，所述搅拌曲臂靠近弯折部上部位置处设置有多个搅拌横杆，且多个搅拌横杆的长度从上到下依次递减。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能防爆型天车加油系统，所述主轴远离搅拌曲臂一侧设置有横臂，所述横臂上设置有多棱孔，且多棱孔内插设有多棱横臂，所述多棱横臂上固定有竖直设置的多孔板，所述多棱横臂远离主轴一端设置有球状部，所述储油罐内侧靠近球状部位置处设置有触发架，所述触发架上部和下部均设置有向内倾斜的斜面，所述触发架内侧设置有沟道，且沟道上设置有等距离分布的凹陷部，所述多棱孔内侧靠近多棱横臂和主轴之间插设有第一弹簧件。

本优选方案中，随着第二电机驱动主轴旋转的过程中，会带动横臂和多棱横臂旋转，旋转过程中球状部沿着触发架上的沟道滑动，当滑动到凹陷部处时，在第一弹簧件的作用下多棱横臂从多棱孔内伸出一定的长度，带动多孔板改变位置，从而改变多孔板搅拌的径向区域，达到更好的搅拌效果。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能防爆型天车加油系统，所述多孔板侧壁设置有矩形孔，且矩形孔靠近主轴一侧设置有斜板。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能防爆型天车加油系统，所述主轴下端设置有多棱杆，所述锥形过滤筒顶部设置有与多棱杆相适配的多棱插孔，所述多棱插孔内插设有第二弹簧件，所述多棱杆下端插设在多棱插孔内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能防爆型天车加油系统，所述机架上设置有用于实现活动套管上移的动力组件，所述动力组件包括固定在梯形支架上部的气缸和导向斜板，所述导向斜板一端设置有竖直部，所述竖直部与气缸的伸缩端固定连接，所述导向斜板上设置有供伸缩管穿过的U型豁口，所述U型豁口的宽度小于活动套管的直径。

本优选方案中，通过气缸的工作，带动导向斜板移动，配合设置的U型豁口，可以推动活动套管上移，从而密封环与斗状部底部内壁解除接触，积聚在储油罐下部的含杂质的油液就可以排放到集污箱中，并在斜面部的作用下，将含杂质的油液汇聚集污箱靠近排污口的位置处，可以通过排污口排出。

综上可知，本发明中的有益效果为：

通过设置的滤分组件可以对润滑油进行过滤，避免油液中的杂质造成疏油管路的堵塞，以及对需要润滑部件造成损害，设置的锥形过滤筒以及螺旋叶片，配合外套筒，可以在锥形过滤筒和螺旋叶片的旋转过程中在润滑油进入到靠近导料豁口时产生一定的压力，加速润滑油穿过锥形过滤筒进入到齿轮泵中，通过设置的搅拌组件，可以对润滑油进行搅拌混合，保持润滑油处于一个均一状态，同时设置的触发架，结合设置的多棱横臂和第一弹簧件，可以实现多孔板在旋转的过程中沿储油罐的径向间歇性的运动改变搅动区域，同时设置的斜板配合矩形孔，可以随着多孔板旋转的过程中，将润滑油液导向储油罐的内壁一侧，减少搅拌死角，同时可以减少润滑油挂壁。

附图说明

图1为本发明提出的一种智能防爆型天车加油系统的结构示意图；

图2为本发明提出的一种智能防爆型天车加油系统第一电机和齿轮泵的结构示意图；

图3为本发明提出的一种智能防爆型天车加油系统机架的结构示意图；

图4为本发明提出的一种智能防爆型天车加油系统去除机架、第一电机和齿轮泵的剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种智能防爆型天车加油系统搅拌组件的结构示意图；

图6为本发明提出的一种智能防爆型天车加油系统滤分组件的爆炸结构示意图；

图7为本发明提出的一种智能防爆型天车加油系统搅拌组件部分爆炸结构示意图；

图8为本发明提出的一种智能防爆型天车加油系统锥形过滤筒的结构示意图；

图9为本发明提出的一种智能防爆型天车加油系统集污箱的结构示意图；

图10为本发明提出的一种智能防爆型天车加油系统动力组件和活动套管的结构示意图。

图中：1、机架；101、横板；102、竖板；103、梯形支架；104、环形支架；2、第一电机；3、齿轮泵；301、供液管；4、集污箱；401、斜面部；402、排污口；403、第二密封盖；404、密封凸环；5、储油罐；501、斗状部；6、上盖；601、进油口；602、第一密封盖；7、搅拌组件；701、第二电机；702、主轴；703、搅拌曲臂；7031、弯折部；7032、搅拌横杆；704、触发架；7041、凹陷部；7042、沟道；705、横臂；706、第一弹簧件；707、多棱横臂；7071、球状部；708、多孔板；7081、矩形孔；7082、斜板；709、多棱杆；710、第二弹簧件；8、滤分组件；801、外套筒；8011、导料豁口；802、密封环；803、活动套管；804、伸缩管；805、锥形过滤筒；8051、螺旋叶片；8052、多棱插孔；8053、连接头；9、动力组件；901、导向斜板；9011、U型豁口；9012、竖直部；902、气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-图10，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-10，一种智能防爆型天车加油系统，包括机架1，所述机架1顶部设置有储油罐5，且储油罐5下部设置有集污箱4，所述储油罐5顶部设置有上盖6，所述储油罐5内部设置有搅拌组件7，所述机架1靠近集污箱4下部位置处设置有齿轮泵3，所述机架1上固定设置有第一电机2，所述第一电机2的输出轴与齿轮泵3的输入轴通过联轴器连接，所述储油罐5内侧底部位置处设置有滤分组件8；

所述储油罐5设置有斗状部501；

所述集污箱4呈筒状结构，且集污箱4下部一侧设置有斜面部401，所述集污箱4底部设置有排污口402，且排污口402上螺接有第二密封盖403，所述斜面部401上侧设置有与储油罐5同轴的密封凸环404，所述密封凸环404连通集污箱4内部和外界；

所述滤分组件8包括固定在斗状部501内侧底部位置处的外套筒801，所述外套筒801侧壁下部设置有等距离呈环形分布的导料豁口8011，所述密封凸环404内侧插设有活动套管803，所述斗状部501底部设置有供活动套管803穿过的排污孔，所述活动套管803上部穿过排污孔设置有密封环802，所述排污孔的孔径大于活动套管803的孔径，且排污孔的孔径小于密封环802的孔径，所述活动套管803顶部转动设置有锥形过滤筒805，所述锥形过滤筒805的锥面上设置有螺旋叶片8051，所述锥形过滤筒805下端同轴设置有连接头8053，所述连接头8053与活动套管803内侧上端转动连接，所述螺旋叶片8051沿锥形过滤筒805的锥面延伸，且螺旋叶片8051的外侧与外套筒801的内侧贴合，所述活动套管803内侧下部固定有伸缩管804，所述伸缩管804下端与齿轮泵3的进料口连接。

参照附图2和附图3，所述机架1包括横板101，所述横板101上部固定有竖板102，所述齿轮泵3与竖板102固定连接，且第一电机2与横板101上部固定连接。

参照附图3，所述机架1上部设置有梯形支架103，且梯形支架103上部靠近齿轮泵3一端设置有环形支架104，所述储油罐5与环形支架104固定连接。

参照附图4，所述上盖6顶部一侧固定有连通外界的进油口601，且进油口601上螺纹连接有第一密封盖602，所述第一密封盖602上设置有连通储油罐5内部的单相进气嘴。

参照附图3，所述齿轮泵3的出液口固定有供液管301，所述供液管301上连接有侧管，且侧管上连接有压力表。

参照附图4、附图5和附图7，所述搅拌组件7包括固定在上盖6顶部中间位置处的第二电机701，所述第二电机701的输出轴穿过上盖6固定有主轴702，所述主轴702的外周面固定设置有搅拌曲臂703，所述搅拌曲臂703下端向主轴702一侧弯曲形成弯折部7031，所述搅拌曲臂703靠近弯折部7031上部位置处设置有多个搅拌横杆7032，且多个搅拌横杆7032的长度从上到下依次递减。

参照附图4、附图5和附图7，所述主轴702远离搅拌曲臂703一侧设置有横臂705，所述横臂705上设置有多棱孔，且多棱孔内插设有多棱横臂707，所述多棱横臂707上固定有竖直设置的多孔板708，所述多棱横臂707远离主轴702一端设置有球状部7071，所述储油罐5内侧靠近球状部7071位置处设置有触发架704，所述触发架704上部和下部均设置有向内倾斜的斜面，所述触发架704内侧设置有沟道7042，且沟道7042上设置有等距离分布的凹陷部7041，所述多棱孔内侧靠近多棱横臂707和主轴702之间插设有第一弹簧件706，随着第二电机701驱动主轴702旋转的过程中，会带动横臂705和多棱横臂707旋转，旋转过程中球状部7071沿着触发架704上的沟道7042滑动，当滑动到凹陷部7041处时，在第一弹簧件706的作用下多棱横臂707从多棱孔内伸出一定的长度，带动多孔板708改变位置，从而改变多孔板708搅拌的径向区域，达到更好的搅拌效果。

参照附图4、附图5和附图7，所述多孔板708侧壁设置有矩形孔7081，且矩形孔7081靠近主轴702一侧设置有斜板7082。

参照附图4、附图5、附图6、附图7和附图8，所述主轴702下端设置有多棱杆709，所述锥形过滤筒805顶部设置有与多棱杆709相适配的多棱插孔8052，所述多棱插孔8052内插设有第二弹簧件710，所述多棱杆709下端插设在多棱插孔8052内。

参照附图4和附图10，所述机架1上设置有用于实现活动套管803上移的动力组件9，所述动力组件9包括固定在梯形支架103上部的气缸902和导向斜板901，所述导向斜板901一端设置有竖直部9012，所述竖直部9012与气缸902的伸缩端固定连接，所述导向斜板901上设置有供伸缩管804穿过的U型豁口9011，所述U型豁口9011的宽度小于活动套管803的直径，通过气缸902的工作，带动导向斜板901移动，配合设置的U型豁口9011，可以推动活动套管803上移，从而密封环802与斗状部501底部内壁解除接触，积聚在储油罐5下部的含杂质的油液就可以排放到集污箱4中，并在斜面部401的作用下，将含杂质的油液汇聚集污箱4靠近排污口402的位置处，可以通过排污口402排出。

工作原理：将齿轮泵3的供液管301通过管道连接滤脂器，并由滤脂器连接递进式分配器，递进式分配器通过管道与需要润滑部位的终端接头连接，取下第一密封盖602，将润滑油注入到储油罐5中，通过控制搅拌组件7中的第二电机701工作，带动主轴702旋转，从而带动搅拌曲臂703旋转，旋转过程中设置的搅拌横杆7032和弯折部7031对储油罐5中的润滑油进行充分的搅拌混合，并且在旋转过程中，设置的触发架704的作用下，横臂705和多棱横臂707的旋转过程中球状部7071在凹陷部7041中滑动，设置的沟道7042会实现多孔板708沿储油罐5的径向间歇式的运动，改变搅拌区域，同时多孔结构的多孔板708有助于对润滑油中的气泡进行破除，同时设置的矩形孔7081和斜板7082，可以随着多孔板708的旋转，将储油罐5内的润滑油液导向储油罐5的内壁一侧，减少搅拌死角，同时可以减少润滑油挂壁，随着主轴702的旋转过程，配合设置的多棱杆709，实现锥形过滤筒805旋转，润滑油由外套筒801上方进入，并随着旋转的锥形过滤筒805和螺旋叶片8051，可以对润滑油产生一定的挤压，有助于润滑油穿过锥形过滤筒805进入到活动套管803中，并穿过伸缩管804进入到齿轮泵3中，并在第一电机2的驱动下，将润滑油供给给滤脂器和递进式分配器，递进式分配器的作用下将润滑油供给到各个润滑部位，经过锥形过滤筒805过滤后的含杂质的润滑油会堆积在储油罐5的下部，通过控制动力组件9中的气缸902工作，推动导向斜板901移动，将活动套管803向上顶起，从而密封环802不再与斗状部501接触，从而含杂质的润滑油会进入到集污箱4中，并在集污箱4上斜面部401的作用下，将含杂质的润滑油导向排污口402一侧，方便排出，设置在上盖6上的单相进气嘴可以外接气源，对储油罐5进行加压，方便润滑油顺利排出，可以在储油罐5和润滑油管路上设置有电子压力传感器，并在润滑部位的终端接头设置接近传感器，来监测接头的连接情况，可以将接近传感器、电子压力传感器连接微处理控制器，并将第一电机2和第二电机701与控制器连接，实现加油系统的智能控制。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能防爆型天车加油系统，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）顶部设置有储油罐（5），且储油罐（5）下部设置有集污箱（4），所述储油罐（5）顶部设置有上盖（6），所述储油罐（5）内部设置有搅拌组件（7），所述机架（1）靠近集污箱（4）下部位置处设置有齿轮泵（3），所述机架（1）上固定设置有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出轴与齿轮泵（3）的输入轴通过联轴器连接，所述储油罐（5）内侧底部位置处设置有滤分组件（8）；

所述储油罐（5）设置有斗状部（501）；

所述集污箱（4）呈筒状结构，且集污箱（4）下部一侧设置有斜面部（401），所述集污箱（4）底部设置有排污口（402），且排污口（402）上螺接有第二密封盖（403），所述斜面部（401）上侧设置有与储油罐（5）同轴的密封凸环（404），所述密封凸环（404）连通集污箱（4）内部和外界；

所述滤分组件（8）包括固定在斗状部（501）内侧底部位置处的外套筒（801），所述外套筒（801）侧壁下部设置有等距离呈环形分布的导料豁口（8011），所述密封凸环（404）内侧插设有活动套管（803），所述斗状部（501）底部设置有供活动套管（803）穿过的排污孔，所述活动套管（803）上部穿过排污孔设置有密封环（802），所述排污孔的孔径大于活动套管（803）的孔径，且排污孔的孔径小于密封环（802）的孔径，所述活动套管（803）顶部转动设置有锥形过滤筒（805），所述锥形过滤筒（805）的锥面上设置有螺旋叶片（8051），所述锥形过滤筒（805）下端同轴设置有连接头（8053），所述连接头（8053）与活动套管（803）内侧上端转动连接，所述螺旋叶片（8051）沿锥形过滤筒（805）的锥面延伸，且螺旋叶片（8051）的外侧与外套筒（801）的内侧贴合，所述活动套管（803）内侧下部固定有伸缩管（804），所述伸缩管（804）下端与齿轮泵（3）的进料口连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能防爆型天车加油系统，其特征在于，所述机架（1）包括横板（101），所述横板（101）上部固定有竖板（102），所述齿轮泵（3）与竖板（102）固定连接，且第一电机（2）与横板（101）上部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种智能防爆型天车加油系统，其特征在于，所述机架（1）上部设置有梯形支架（103），且梯形支架（103）上部靠近齿轮泵（3）一端设置有环形支架（104），所述储油罐（5）与环形支架（104）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能防爆型天车加油系统，其特征在于，所述上盖（6）顶部一侧固定有连通外界的进油口（601），且进油口（601）上螺纹连接有第一密封盖（602），所述第一密封盖（602）上设置有连通储油罐（5）内部的单相进气嘴。

5.根据权利要求1所述的一种智能防爆型天车加油系统，其特征在于，所述齿轮泵（3）的出液口固定有供液管（301），所述供液管（301）上连接有侧管，且侧管上连接有压力表。

6.根据权利要求1所述的一种智能防爆型天车加油系统，其特征在于，所述搅拌组件（7）包括固定在上盖（6）顶部中间位置处的第二电机（701），所述第二电机（701）的输出轴穿过上盖（6）固定有主轴（702），所述主轴（702）的外周面固定设置有搅拌曲臂（703），所述搅拌曲臂（703）下端向主轴（702）一侧弯曲形成弯折部（7031），所述搅拌曲臂（703）靠近弯折部（7031）上部位置处设置有多个搅拌横杆（7032），且多个搅拌横杆（7032）的长度从上到下依次递减。

7.根据权利要求6所述的一种智能防爆型天车加油系统，其特征在于，所述主轴（702）远离搅拌曲臂（703）一侧设置有横臂（705），所述横臂（705）上设置有多棱孔，且多棱孔内插设有多棱横臂（707），所述多棱横臂（707）上固定有竖直设置的多孔板（708），所述多棱横臂（707）远离主轴（702）一端设置有球状部（7071），所述储油罐（5）内侧靠近球状部（7071）位置处设置有触发架（704），所述触发架（704）上部和下部均设置有向内倾斜的斜面，所述触发架（704）内侧设置有沟道（7042），且沟道（7042）上设置有等距离分布的凹陷部（7041），所述多棱孔内侧靠近多棱横臂（707）和主轴（702）之间插设有第一弹簧件（706）。

8.根据权利要求7所述的一种智能防爆型天车加油系统，其特征在于，所述多孔板（708）侧壁设置有矩形孔（7081），且矩形孔（7081）靠近主轴（702）一侧设置有斜板（7082）。

9.根据权利要求8所述的一种智能防爆型天车加油系统，其特征在于，所述主轴（702）下端设置有多棱杆（709），所述锥形过滤筒（805）顶部设置有与多棱杆（709）相适配的多棱插孔（8052），所述多棱插孔（8052）内插设有第二弹簧件（710），所述多棱杆（709）下端插设在多棱插孔（8052）内。

10.根据权利要求9所述的一种智能防爆型天车加油系统，其特征在于，所述机架（1）上设置有用于实现活动套管（803）上移的动力组件（9），所述动力组件（9）包括固定在梯形支架（103）上部的气缸（902）和导向斜板（901），所述导向斜板（901）一端设置有竖直部（9012），所述竖直部（9012）与气缸（902）的伸缩端固定连接，所述导向斜板（901）上设置有供伸缩管（804）穿过的U型豁口（9011），所述U型豁口（9011）的宽度小于活动套管（803）的直径。

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