CN201731064U - 一种扣式密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种扣式密封圈，密封效果好，更换方便，易于推广。为达到所述效果，本实用新型一种扣式密封圈，包括圈体，圈体上开有安装断口，安装断口一侧的圈体上开有固定锁扣的锁扣槽，安装断口另一侧的圈体上开有和锁扣配合使用的卡槽。由于采用了所述技术方案，操作人员不必从抽油杆一端套接密封圈，而只要拉开安装断口将圈体套在抽油杆上然后用锁扣固定即可。这样使得安装过程非常方便，而且保证了密封效果。

Description

一种扣式密封圈

技术领域

本实用新型涉及一种用于抽油机上抽油杆的密封装置，尤其涉及一种扣式密封圈。

背景技术

机械采油是石油开采行业采油的主要方式。随着国际国内石油工业的迅速发展，机械采油工艺技术有了长足的进步，技术装备的配套水平不断提高，已形成了有杆泵、水力活塞泵、潜油电泵和·气举等四种采油形式。其中有杆泵采油技术---游梁式抽油机和无游梁式抽油机占整个抽油机85％以上。有杆抽油是以“三抽”设备(抽油机、抽油杆和抽油泵)为主的有杆抽油系统来实现的。即在抽油机的驱动下，通过下入井中的抽油杆带动抽油泵(又称深井泵)柱塞上、下往复运动，将井液抽汲至地面。在有杆泵抽油机的使用过程中，抽油杆在抽油过程中会带出一定的原油，导致浪费。因此人们在抽油杆外侧套接有密封圈，起到封油的作用，防止漏油。在抽油过程中抽油杆和密封圈之间为了很好的密封一般都采用比较大的过盈配合，这样抽油杆和密封圈之间就会产生非常大的摩擦，摩擦产生大量的热会使密封圈烧焦和碳化后失效；并且，刚性的抽油杆也会撕裂密封圈使密封失效；所以，传统的密封圈磨使用寿命非常短，一般在3～10以内。由于密封圈在抽油系统来说所占成本非常小，长期被忽略。随着节能观念的普及，抽油机密封问题正在引起有识之士和有关专家的正视。密封圈虽然本身成本并不高，但为更换密封圈所停机停产所引发的产能损失正在引起石油开采行业的正视。密封圈是环状零件，安装密封圈是要将抽油机停下，拆开抽油杆夹子和悬绳器才能将密封圈套到抽油杆上，因此，密封圈的安装非常麻烦，特别是寒冬和酷暑，石油工人会非常的辛苦。为此，石油工人就有人将密封圈切一个口子用手或工具撑开切口从侧面将密封圈撞到抽油杆上，这样，密封圈的安装工作快捷方便，但密封圈的密封效果大打折扣，密封圈的使用寿命更短，更换更加频繁。为了增加密封效果，工作人员就一直旋压密封圈安装盒(盘根盒)，导致抽油杆运动负载增加，增加生产时的能源消耗。为了解决这一系列问题，相关技术人员也做了多种尝试，例如申请号为200720140561.7的实用新型专利《挤压式密封圈》中就公开了一种改进型的密封圈，其包括内圈和外圈，内圈的内外壁分别为圆柱面及圆锥面，外圈的内外壁分别为圆锥面及圆柱面，内圈的外壁圆锥面的锥度与外圈的内壁圆锥面的锥度相同。通过这样的结构来解决现有的抽油机上的“O”型橡胶圈密封效果差的问题。但是经过实际操作，这样的密封圈虽然密封效果有所提高，但是安装更为麻烦，使用效果并不理想。因此我们想设计一种更换方便，密封效果好的密封装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种扣式密封圈，密封效果好，更换方便，易于推广。

为了在密封圈安装时不必拆开抽油杆夹子和悬绳器，本实用新型一种扣式密封圈。圈体上开有安装断口，安装断口一侧的圈体上开有固定锁扣的锁扣槽，安装断口另一侧的圈体上开有和锁扣配合使用的卡槽。

优选的，安装断口沿圈体轴向开口。这样的切口短，开口方便。

优选的，安装断口与圈体轴向成一定夹角开口，所述夹角为15-75度。这样的切口长，但是由于带有夹角，因此本身具备一定的封闭效果，提高封闭性能。但是夹角的角度以所述夹角为15-75度，过大的夹角会导致安装断口过长，不利于密封。

优选的，卡槽外侧为弧线形。这样的结构方便锁扣卡入卡槽，而且一旦锁扣卡入卡槽后就无法脱出，连接非常紧密。

优选的，锁扣为防锈、防腐功能的金属扣，尤其是不锈钢扣。这些金属扣非常容易获得，效果好，价格适宜，适合大规模使用。

优选的，所述圈体内侧边缘处开有润滑槽。圈体通过这样的结构在不影响密封效果的前提下可以在润滑槽中存储润滑脂或者润滑油，减小抽油杆和圈体之间的摩擦，在抽油杆工作的过程中润滑脂或者润滑油也不会溢出。

优选的，所述圈体由橡胶、聚氨酯塑料或聚四氟乙烯塑料制成。上述材料制成的密封圈都具有密封性、耐磨性、耐油性、耐高温性和优良的抗腐蚀性。

由于采用了所述技术方案，操作人员不必从抽油杆一端套接密封圈，而只要拉开安装断口将圈体套在抽油杆上然后用锁扣固定即可。这样使得安装过程非常方便，而且保证了密封效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种扣式密封圈的圈体结构示意图。

图2为本实用新型一种扣式密封圈的圈体侧面示意图。

图3为本实用新型一种扣式密封圈的剖视图。

图4为本实用新型一种扣式密封圈的安装后整体结构示意图。

图5为本实用新型一种扣式密封圈的安装断口与圈体轴向成一定夹角开口的圈体结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3以及图5所示，一种扣式密封圈，包括圈体1，圈体1上开有安装断口2，为方便起见，安装断口2沿圈体1轴向开口。而为了提高封闭性能，安装断口2也可以与圈体1轴向成一定夹角开口，所述夹角为15-75度为宜。安装断口2一侧的圈体1上开有固定锁扣3的锁扣槽4，安装断口2另一侧的圈体1上开有和锁扣3配合使用的卡槽5。为了方便锁扣3卡入卡槽5且不易脱出，卡槽5外侧为弧线形。出于成本考虑以及使用效果，锁扣3为具防锈、防腐功能的金属扣，通常采用不锈钢扣，即容易买到，使用的效果也非常优秀。所述圈体1内侧边缘处开有润滑槽6。所述圈体1由橡胶制成，也可以由聚氨酯塑料或聚四氟乙烯塑料制成。

如图4所示，安装时将圈体1的安装断口2打开，套入到抽油杆上即可。然后通过锁扣3将安装断口2重新压合在一起。通常扣式密封圈中也包含多个圈体1，因此圈体1上开有固定锁扣3的锁扣槽4使得锁扣3不会特别突出碰到别的圈体1。多个圈体1相互重合时安装断口2需要相互交错排放，这样在方便安装的前提下也保证了整个扣式密封圈的密封性。安装完毕后在抽油杆上倒入润滑脂或者润滑油。这样在抽油杆运动的时候圈体1内侧边缘处开有润滑槽6会将润滑脂或者润滑油聚集起来，减小圈体1和抽油杆之间的摩擦。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (10)

1.一种扣式密封圈，包括圈体(1)，其特征在于：圈体(1)上开有安装断口(2)，安装断口(2)一侧的圈体(1)上开有固定锁扣(3)的锁扣槽(4)，安装断口(2)另一侧的圈体(1)上开有和锁扣(3)配合使用的卡槽(5)。

2.如权利要求1所述的捆绑式密封圈，其特征在于：所述安装断口(2)沿圈体(1)轴向开口。

3.如权利要求1所述的捆绑式密封圈，其特征在于：所述安装断口(2)沿圈体(1)轴向成一定夹角开口，所述夹角为15-75度。

4.如权利要求1所述的扣式密封圈，其特征在于：卡槽(5)外侧为弧线形。

5.如权利要求1所述的扣式密封圈，其特征在于：锁扣(3)为具防锈、防腐功能的金属扣。

6.如权利要求5所述的扣式密封圈，其特征在于：锁扣(3)为不锈钢扣。

7.如权利要求1-6其中任一所述的扣式密封圈，其特征在于：所述圈体(1)内侧边缘处开有润滑槽(6)。

8.如权利要求1-6其中任一所述的扣式密封圈，其特征在于：所述圈体(1)由由橡胶制成。

9.如权利要求1-6其中任一所述的扣式密封圈，其特征在于：所述圈体(1)由聚氨酯塑料制成。

10.如权利要求1-4其中任一所述的扣式密封圈，其特征在于：所述圈体(1)由聚四氟乙烯塑料制成制成。

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