CN218434863U - 灌装机等间距驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种灌装机等间距驱动装置，安装于输送带的起始端，包括两条对称布置、通过电机驱动的皮带；皮带通过对夹的方式驱动灌装瓶；皮带出口构成扩口状。两条皮带构成灌装瓶输送的通道，灌装瓶依次进入通道；当灌装瓶移动至靠近通道的扩口处时，电机停机，此时为初始状态；然后电机继续启动，通道扩口处的灌装瓶进入扩口处，此时通道的扩口设置，使皮带对灌装瓶的摩擦力小于输送带对灌装瓶的摩擦力，灌装瓶跟随输送带运行；当后一个灌装瓶运行至靠近通道的扩口位置时，电机停机；当前后两个灌装瓶的间距达到设定值时，电机启动；以此循环，使灌装瓶之间的间距保持一致，其间距的精度也更高，从而使灌装更加顺畅。

Description

灌装机等间距驱动装置

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体是一种灌装机等间距驱动装置。

背景技术

灌装机一般设置有多个并列、均布的灌装管，将液体同时灌装入多个灌装瓶，以提高灌装效率。

由于灌装管的间距固定，为确保灌装管能够准确插入灌装瓶，需要灌装瓶之间的间距与灌装管之间的间距相等。当灌装瓶从料槽进入灌装机的输送带时，其位置误差比较大，从而导致灌装瓶之间的间距不一致，与灌装管的间距值差异也比较大，从而无法顺畅的进行灌装。

因此，如何克服上述缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决背景技术中的技术问题，本实用新型公开了一种灌装机等间距驱动装置。

本实用新型提供一种灌装机等间距驱动装置，安装于输送带的起始端，包括两条对称布置、通过电机驱动的皮带；

皮带通过对夹的方式驱动灌装瓶；

皮带出口构成扩口状。

两条皮带构成灌装瓶输送的通道，灌装瓶依次进入通道，灌装瓶进入通道扩口区域之前，皮带对灌装瓶的摩擦力大于输送带对灌装瓶的摩擦力；当灌装瓶移动至靠近通道的扩口处时，电机停机，此时为初始状态；然后电机继续启动，通道扩口处的灌装瓶进入扩口处，此时通道的扩口设置，使皮带对灌装瓶的摩擦力小于输送带对灌装瓶的摩擦力，灌装瓶跟随输送带运行；当后一个灌装瓶运行至靠近通道的扩口位置时，电机停机；当前后两个灌装瓶的间距达到设定值时，电机启动；以此循环，使灌装瓶之间的间距保持一致，其间距的精度也更高，从而使灌装更加顺畅。

皮带的驱动结构为：皮带两端分别通过啮合的第一同步带轮和第二同步带轮限定；第一同步带轮和第二同步带轮之间设有多个并列布置的滚轮；电机驱动第一同步带轮。

皮带出口构成的扩口结构，具体为：两个第二同步带轮之间的间距大于相对布置的滚轮之间的间距。

由于灌装瓶进入皮带之间的通道时，会发生碰撞，导致难以进入通道，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，两个第一同步带轮之间的间距也大于相对布置的滚轮之间的间距。如此设置，通道的入口也构成扩口状，从而将灌装瓶导入通道。

由于灌装瓶宽度各异，基于此，进一步地设计是：皮带之间的间距可调节。其具体结构为：灌装机等间距驱动装置还包括固定架，固定架上设有双向丝杆；双向丝杆的两侧安装有对称布置的移动块；电机和皮带安装在移动块上。

由于灌装瓶的高度各异，基于此，进一步地设计是：皮带通过升降组件驱动，使其高度可调节。其具体结构为：升降组件包括竖直布置、安装在灌装机机架上的丝杆副，固定架与丝杆副的丝杆螺母固定连接。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的安装结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型另一个视角的结构示意图；

图5是本实用新型的仰视图；

图6是本实用新型另一种结构的示意图；

图中：1、输送带；2、电机；3、皮带；4、第一同步带轮；5、第二同步带轮；6、滚轮；7、固定架；8、双向丝杆；9、移动块；10、丝杆副。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一：

如图1和2所示，本实用新型是一种灌装机等间距驱动装置，安装在灌装机的机架上，并设置于灌装机输送带1的起始端。

如图3所示，本实用新型包括固定架7，与机架连接。固定架7下方设置有两个对称布置的皮带架，并通过连杆连接。

皮带架的两端分别安装有第一同步带轮4和第二同步带轮5。每一个皮带架上的两个同步带轮通过啮合的皮带3联动。皮带3为同步带。第一同步带轮4 上设有连轴，固定架7上安装有电机2，其驱动端与连轴固定连接，从而驱动皮带3运行。皮带3通过对夹的方式，在静摩擦力的作用下驱动灌装瓶移动。

两个皮带3构成灌装瓶输送的通道，第二同步带轮5设于出口，第一同步带轮4设于入口。皮带架上还设有多个位于并列布置的、并位于第一同步带轮4 和第二同步带轮5之间的滚轮6，用于皮带3导向。

如图5所示，两个第二同步带轮5之间的间距大于相对布置的滚轮6之间的间距，从而使通道的出口构成扩口状。

灌装瓶进入通道扩口区域之前，皮带3对灌装瓶的摩擦力大于输送带1对灌装瓶的摩擦力；当灌装瓶移动至靠近通道的扩口处时，电机2停机，此时为初始状态；然后电机2继续启动，通道扩口处的灌装瓶进入扩口处，此时通道的扩口设置，使皮带3对灌装瓶的摩擦力小于输送带1对灌装瓶的摩擦力，灌装瓶跟随输送带1运行；当后一个灌装瓶运行至靠近通道的扩口位置时，电机2 停机；当前后两个灌装瓶的间距达到设定值时，电机2启动；以此循环，使灌装瓶之间的间距保持一致，其间距的精度也更高，从而使灌装更加顺畅。

实施例二：

与实施例一相比，区别之处为：如图5所示，两个第一同步带轮4之间的间距也大于相对布置的滚轮6之间的间距。如此设置，通道的入口也构成扩口状，从而将灌装瓶导入通道。

实施例三：

与实施例一相比，区别之处为：如图4所示，固定架7上设有双向丝杆8；双向丝杆8的两侧安装有对称布置的移动块9；电机2和连轴均安装在移动块9 上。双向丝杆8的一端通过手轮驱动，也可采用平移电机驱动。如此设置，皮带3之间的间距可调节，从而使本实用新型适用于宽度不同的灌装瓶。

实施例四：

与实施例一相比，区别之处为：皮带3通过升降组件驱动，使其高度可调节。其具体结构为：升降组件包括竖直布置、安装在灌装机机架上的丝杆副 10，固定架7与丝杆副10的丝杆螺母固定连接。丝杆副10两侧还设有对称布置的导柱，固定架7与导柱上的导套固定连接，用于固定架7升降导向。丝杆的上端通过手轮驱动，也可采用升降电机驱动。如此设置，皮带3的高度可调节，从而使本实用新型适用于高度不同的灌装瓶。

实施例五：

与实施例一相比，区别之处为：如图6所示，固定架7上安装有两个啮合的齿轮，齿轮与连轴之间连接有万向联轴器。电机2驱动其中一个齿轮。如此设置，采用一个电机2即可驱动两根皮带3运行，不仅降低了成本，而且皮带3 运行的同步度更高。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种灌装机等间距驱动装置，其特征在于：安装于输送带(1)的起始端，包括两条对称布置、通过电机(2)驱动的皮带(3)；

所述皮带(3)通过对夹的方式驱动灌装瓶；

所述皮带(3)出口构成扩口状。

2.根据权利要求1所述的灌装机等间距驱动装置，其特征在于：所述皮带(3)两端分别通过啮合的第一同步带轮(4)和第二同步带轮(5)限定；

所述第一同步带轮(4)和第二同步带轮(5)之间设有多个并列布置的滚轮(6)；

所述电机(2)驱动所述第一同步带轮(4)。

3.根据权利要求2所述的灌装机等间距驱动装置，其特征在于：两个所述第二同步带轮(5)之间的间距大于相对布置的所述滚轮(6)之间的间距。

4.根据权利要求2或3所述的灌装机等间距驱动装置，其特征在于：两个所述第一同步带轮(4)之间的间距也大于相对布置的所述滚轮(6)之间的间距。

5.根据权利要求1所述的灌装机等间距驱动装置，其特征在于：所述皮带(3)之间的间距可调节。

6.根据权利要求5所述的灌装机等间距驱动装置，其特征在于：还包括固定架(7)，所述固定架(7)上设有双向丝杆(8)；

所述双向丝杆(8)的两侧安装有对称布置的移动块(9)；

所述电机(2)和皮带(3)安装在所述移动块(9)上。

7.根据权利要求6所述的灌装机等间距驱动装置，其特征在于：所述皮带(3)通过升降组件驱动，使其高度可调节。

8.根据权利要求7所述的灌装机等间距驱动装置，其特征在于：所述升降组件包括竖直布置、安装在所述灌装机机架上的丝杆副(10)，所述固定架(7)与所述丝杆副(10)的丝杆螺母固定连接。

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