CN218433757U - 一种粉末状物料输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料输送装置技术领域，具体涉及一种粉末状物料输送系统，包括集料仓、旋转供料器、输送管道、风机和储料仓，所述集料仓和旋转供料器设置在地面上挖设的基坑内，且所述旋转供料器顶部进料端连通所述集料仓的底部；所述输送管道一端连通所述旋转供料器底部一侧，且所述输送管道远离所述旋转供料器的一端上设置粉料换向阀；所述风机固定在地面上并连通在所述旋转供料器底部；所述储料仓在地面上并与所述输送管道连通。本实用新型在输送管道和集料仓之间设置旋转供料器，通过旋转供料器将集料仓内的物料缓慢进料到输送管道内，避免产生挤压，进而可以便于风机将粉末物料通畅地输送到储料仓内，实现粉末物料的便捷、无污染卸货输送。

Description

一种粉末状物料输送系统

技术领域

本实用新型属于物料输送装置技术领域，具体涉及一种粉末状物料输送系统。

背景技术

现有粉状物料如水泥、煤粉或粉煤灰等在将物料从生产地运送到使用地时，一般采用运输车将物料运送至指定地方，然后通过提升机再将这些粉状物料送入成品储仓内。申请人于2020年对上述过程中的卸货部分分别申请了相关专利，分别为申请号CN202022325690.1，一种粉末状物料移动式装卸系统，以及申请号CN202022325678.5，一种固定式粉末卸货系统。其中，固定粉末卸货系统在将粉料卸货至灰仓后，借助提升机将料仓内的物料提升并输送至灰库内。但是，提升机采用一段、一段地输送，存在粉尘逸出的现象，影响输送的效果，同时还会容易造成污染。

现有技术中也有公开有利用气力输送的方式对分装物料进行输送的装置，比如申请号CN201921714563.1，就公开了一种煤粉气力输送系统，包括煤粉收尘器、输送机、卸料器、集料仓和输送管道等多个部件，原煤破碎后经烘干的煤粉通过螺旋输送机进入到集料仓内，集料仓与输送管道连通，与输送管道连通的风机工作时，将位于管道内的煤粉吹送至煤粉储料仓内。不可否认，相较提升机的输送粉状物料的方式，该专利采用气力输送的方式可以有效解决粉尘逸出存在的问题。但如果将该装置运用到粉末物料卸货输送方面时，会存在一定的问题：在粉末物料卸货输送时，粉末状物料是从运输车上一次性卸货至集料仓内，集料仓又直接与输送管道连通，这样集料仓内的物料会对进入到输送管道的内那部分物料产生一定的挤压，当启动风机时，输送管道内的物料因受到挤压就很难被风机吹进储料仓内。因此，根据实际的粉末物料卸货输送情况，需要对其进行优化改进。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末状物料输送系统，以解决现有气力输送装置运用到粉末物料卸货输送方面时，会存在一定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种粉末状物料输送系统，包括集料仓、旋转供料器、输送管道、风机和储料仓，所述集料仓设置在地面上挖设的基坑内；所述旋转供料器固定在所述基坑的底部，其顶部进料端连通所述集料仓的底部；所述输送管道一端连通在所述旋转供料器底部出料端的一侧，且所述输送管道远离所述旋转供料器的一端上间隔设置多个粉料换向阀；所述风机固定在地面上并通过管道连通在所述旋转供料器底部出料端远离所述输送管道的一侧；所述储料仓在地面上竖向设置多个，其中一储料仓的顶部连通所述输送管道的末端，其余所述储料仓的位置与所述粉料换向阀的位置对应，且顶部与对应位置处粉料换向阀连通。

作为优选，所述风机为罗茨风机。

作为优选，所述储料仓的数量为4个。

作为优选，所述储料仓顶部的一侧设有除尘器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型在输送管道和集料仓之间设置旋转供料器，在粉末状物料输送过程中，通过旋转供料器将集料仓内的物料缓慢进料到输送管道内，避免产生挤压，进而可以便于风机将粉末物料通畅地输送到储料仓内，实现粉末物料的便捷、无污染卸货输送。

(2)本实用新型将集料仓和旋转供料器设置在地面上挖设的基坑内，可以减少整个装置占用的地面空间；同时输送管道上通过设置粉料换向阀可以便于将粉料分别输送到多个储料仓内；其次，储料仓的顶部设有除尘器，粉末状物料经过除尘器时，将空气排出，避免粉末状物料进入到空气中。

附图说明

图1为粉末状物料在生产地的装货状态图；

图2为重型半挂牵引货车在使用地的卸货状态图；

图3为粉末状物料输送系统整体结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为图3中B处的局部放大图；

图6为在本实用新型粉末状物料输送系统加装负压部分后的状态图。

主要附图标记说明：

100、集料仓；200、旋转供料器；300、输送管道；301、粉料换向阀；400、风机；500、储料仓；501、除尘器；600、地面；601、基坑；700、生产地成品粉末状物料仓；800、分装机；900、重型半挂牵引货车。

具体实施方式

下面结合对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例

参阅附图1-5，一种粉末状物料输送系统，包括集料仓100、旋转供料器200、输送管道300、风机400和储料仓500，其中，

集料仓100设置在地面600上挖设的基坑601内；

旋转供料器200固定在基坑601的底部，其顶部进料端连通集料仓100的底部；

输送管道300一端连通在旋转供料器200底部出料端的一侧，且输送管道300远离旋转供料器200的一端上间隔设置多个粉料换向阀301；

风机400固定在地面上并通过外部管道连通在旋转供料器200底部出料端远离输送管道300的一侧；在本实施例中，风机400采用罗茨风机；

储料仓500在地面600上竖向设置多个，其中一储料仓500的顶部连通输送管道300的末端，其余储料仓500的位置与粉料换向阀301的位置对应，且顶部与对应位置处粉料换向阀301连通；在本实施例中，储料仓500的数量为4个，且每个储料仓500顶部的一侧设有除尘器501，除尘器501为现有技术中的袋式除尘器。

需要说明的是，在本实施例中，风机400、旋转供料器200和粉料换向阀301均为现有技术，连接有外部电源并通过外部开关进行控制。

使用时，生产地成品粉末状物料仓700的底部设有散装机800，通过散装机800将生产地成品粉末状物料仓内700的物料装到重型半挂牵引货车900上，为了避免粉末状物料从重型半挂牵引货车900上的缝隙处掉落，重型半挂牵引货车的箱体使用泡沫胶密封。重型半挂牵引货车900将粉末状物料从生产地运输到使用地，并卸货至集料仓100内，卸货的方式同CN202022325678.5公开的。

在卸货时启动本实施例中的风机400和旋转供料器200，集料仓100底部的物料通过旋转供料器200工作从旋转供料器200的出料端掉落，风气400将该部分掉落的粉状物料吹进输送管道300内进而输送到储料仓500内，需要说明的是，通过控制粉料换向阀301可以使粉末物料输送到不同的储料仓500内，进而完成粉末物料的卸货输送。

另外，本实施例中的集料仓100还可增加负压输送的部分，负压输送部分支撑在地面600上并通过管道与集料仓100连通的罐体，罐体的顶部通过管道连接有一负压风机、底部设有开关阀门。当负压风机工作时，罐体内部产生负压，集料仓100顶部的物料通过负压的作用被吸进罐体内。

对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。

Claims (4)

1.一种粉末状物料输送系统，包括集料仓、旋转供料器、输送管道、风机和储料仓，其特征在于，

所述集料仓设置在地面上挖设的基坑内；

所述旋转供料器固定在所述基坑的底部，其顶部进料端连通所述集料仓的底部；

所述输送管道一端连通在所述旋转供料器底部出料端的一侧，且所述输送管道远离所述旋转供料器的一端上间隔设置多个粉料换向阀；

所述风机固定在地面上并通过管道连通在所述旋转供料器底部出料端远离所述输送管道的一侧；

所述储料仓在地面上竖向设置多个，其中一储料仓的顶部连通所述输送管道的末端，其余所述储料仓的位置与所述粉料换向阀的位置对应，且顶部与对应位置处粉料换向阀连通。

2.根据权利要求1所述的粉末状物料输送系统，其特征在于，所述风机为罗茨风机。

3.根据权利要求1所述的粉末状物料输送系统，其特征在于，所述储料仓的数量为4个。

4.根据权利要求1所述的粉末状物料输送系统，其特征在于，所述储料仓顶部的一侧设有除尘器。

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