CN218429586U - 一种注塑产品快速成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑产品快速成型模具，包括注塑机构以及安装于所述注塑机构侧面的振动机构；其中，所述注塑机构包括底壳，所述底壳的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架顶部的中心处固定连接有电缸，所述电缸的输出端上固定连接有模盖，所述底壳的顶部且对应所述模盖的位置固定连接有与所述模盖相匹配的模体。本实用新型通过注塑机构以及振动机构之间的相互配合，实现了一种注塑产品快速成型模具，能够对模具进行敲打振动，因此采用较小的注塑压力以及较短的时长即可实现注塑原料充满整个型腔，从而大大提高了产品的注塑效率，而且方便对注塑成型的产品进行顶出，从而极大的方便了工作人员的操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体来说，涉及一种注塑产品快速成型模具。
背景技术
注塑成型模具又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
产品注塑成型时，注塑原料是通过高温处理后，将原料注射到上、下模具之间，并通过冷却成型，但是现有技术中的注塑模具一般只能够通过注射的压力使注塑原料注射到模具内，而由于模具的内腔存在不规则性，因此如果使得注塑原料充满整个型腔就需要较大的注塑压力，或者需要较长的注塑时长，从而降低了注塑成型的效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的注塑模具一般只能够通过注射的压力使注塑原料注射到模具内，而由于模具的内腔存在不规则性，因此如果使得注塑原料充满整个型腔就需要较大的注塑压力，或者需要较长的注塑时长，从而降低了注塑成型的效率的问题，本实用新型提供了一种注塑产品快速成型模具，能够对模具进行敲打振动，因此采用较小的注塑压力以及较短的时长即可实现注塑原料充满整个型腔，从而大大提高了产品的注塑效率，而且方便对注塑成型的产品进行顶出，从而极大的方便了工作人员的操作。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种注塑产品快速成型模具，包括：
注塑机构以及安装于所述注塑机构侧面的振动机构；
其中，所述注塑机构包括底壳，所述底壳的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架顶部的中心处固定连接有电缸，所述电缸的输出端上固定连接有模盖，所述底壳的顶部且对应所述模盖的位置固定连接有与所述模盖相匹配的模体，所述底壳内壁顶部的中心处还固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端活动贯穿所述底壳以及模体，并延伸至所述模体的内部固定连接有与所述模体相匹配的顶出板；
其中，所述振动机构由振动组件以及驱动组件构成；
其中，所述振动组件包括固定连接在所述龙门架上的滑套，所述滑套上滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有敲块，位于所述敲块以及滑套之间的所述滑杆上套设有套簧，所述滑杆的另一端固定连接有受力板；
其中，所述驱动组件包括固定连接在所述龙门架侧面的安装座，所述安装座侧面的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴的端部固定连接有凸轮。
优选的，所述受力板侧面的底部固定连接有限位伸缩杆。
优选的，所述限位伸缩杆的另一端与所述龙门架的侧面固定连接。
优选的，所述驱动轴上转动连接有限位套。
优选的，所述限位套的侧面通过安装杆固定连接在所述安装座的侧面。
优选的，所述限位套的内壁上还设置有与所述驱动轴滚动连接的限位滚珠。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过注塑机构以及振动机构之间的相互配合，实现了一种注塑产品快速成型模具，能够对模具进行敲打振动，因此采用较小的注塑压力以及较短的时长即可实现注塑原料充满整个型腔，从而大大提高了产品的注塑效率，而且方便对注塑成型的产品进行顶出，从而极大的方便了工作人员的操作。
附图说明
图1为本实用新型注塑产品快速成型模具的结构示意图；
图2为本实用新型注塑产品快速成型模具中注塑机构的立体结构示意图；
图3为本实用新型注塑产品快速成型模具中注塑机构的剖面结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；
图5为本实用新型注塑产品快速成型模具中振动组件的结构示意图；
图6为本实用新型注塑产品快速成型模具中驱动组件的结构示意图。
图中：
1、注塑机构；2、振动机构；
101、底壳；102、龙门架；103、电缸；104、模盖；105、模体；1051、电动推杆；1052、顶出板；
201、振动组件；202、驱动组件；
2011、滑套；2012、滑杆；2013、敲块；2014、套簧；2015、受力板；
2021、安装座；2022、安装架；2023、伺服电机；2024、驱动轴；2025、凸轮；
20151、限位伸缩杆；20241、限位套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6所示，一种注塑产品快速成型模具，包括：
注塑机构1以及安装于注塑机构1侧面的振动机构2；
其中，注塑机构1包括底壳101，底壳101的顶部固定连接有龙门架102，龙门架102顶部的中心处固定连接有电缸103，电缸103的输出端上固定连接有模盖104，底壳101的顶部且对应模盖104的位置固定连接有与模盖104相匹配的模体105，底壳101内壁顶部的中心处还固定连接有电动推杆1051，电动推杆1051的输出端活动贯穿底壳101以及模体105，并延伸至模体105的内部固定连接有与模体105相匹配的顶出板1052；
其中，振动机构2由振动组件201以及驱动组件202构成；
其中，振动组件201包括固定连接在龙门架102上的滑套2011，滑套2011上滑动连接有滑杆2012，滑杆2012的一端固定连接有敲块2013，位于敲块2013以及滑套2011之间的滑杆2012上套设有套簧2014，滑杆2012的另一端固定连接有受力板2015；
其中，驱动组件202包括固定连接在龙门架102侧面的安装座2021，安装座2021侧面的顶部固定连接有安装架2022，安装架2022的顶部固定连接有伺服电机2023，伺服电机2023的输出轴上固定连接有驱动轴2024，驱动轴2024的端部固定连接有凸轮2025。
通过采用上述技术方案，能够对模具进行敲打振动，因此采用较小的注塑压力以及较短的时长即可实现注塑原料充满整个型腔，从而大大提高了产品的注塑效率，而且方便对注塑成型的产品进行顶出，从而极大的方便了工作人员的操作。
如图1-6所示，受力板2015侧面的底部固定连接有限位伸缩杆20151，限位伸缩杆20151的另一端与龙门架102的侧面固定连接。
通过采用上述技术方案，对受力板2015起到限位作用，从而增加了受力板2015移动的稳定性。
如图1-6所示，驱动轴2024上转动连接有限位套20241，限位套20241的侧面通过安装杆固定连接在安装座2021的侧面，限位套20241的内壁上还设置有与驱动轴2024滚动连接的限位滚珠。
通过采用上述技术方案，对驱动轴2024起到限位作用，从而增加了驱动轴2024转动的稳定性。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
本实用新型提供的注塑产品快速成型模具，使用时，通过电缸103带动模盖104与模体105合模，并通过模盖104上的注塑口进行注塑，与此同时，打开伺服电机2023带动凸轮2025以不同的半径对受力板2015进行挤压，并在套簧2014的弹力作用下，使得受力板2015能够往复移动，因此可以带动敲块2013对模体105进行不断敲打，从而加快了注塑原料充满型腔的速率；而且在注塑成型后，通过电动推杆1051带动顶出板1052，能够将注塑成型的成品便捷顶出，进而方便了工作人员的操作。
综上所述：该注塑产品快速成型模具，由注塑机构1以及振动机构2构成，解决了背景技术所提到的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种注塑产品快速成型模具，其特征在于，包括：
注塑机构(1)以及安装于所述注塑机构(1)侧面的振动机构(2)；
其中，所述注塑机构(1)包括底壳(101)，所述底壳(101)的顶部固定连接有龙门架(102)，所述龙门架(102)顶部的中心处固定连接有电缸(103)，所述电缸(103)的输出端上固定连接有模盖(104)，所述底壳(101)的顶部且对应所述模盖(104)的位置固定连接有与所述模盖(104)相匹配的模体(105)，所述底壳(101)内壁顶部的中心处还固定连接有电动推杆(1051)，所述电动推杆(1051)的输出端活动贯穿所述底壳(101)以及模体(105)，并延伸至所述模体(105)的内部固定连接有与所述模体(105)相匹配的顶出板(1052)；
其中，所述振动机构(2)由振动组件(201)以及驱动组件(202)构成；
其中，所述振动组件(201)包括固定连接在所述龙门架(102)上的滑套(2011)，所述滑套(2011)上滑动连接有滑杆(2012)，所述滑杆(2012)的一端固定连接有敲块(2013)，位于所述敲块(2013)以及滑套(2011)之间的所述滑杆(2012)上套设有套簧(2014)，所述滑杆(2012)的另一端固定连接有受力板(2015)；
其中，所述驱动组件(202)包括固定连接在所述龙门架(102)侧面的安装座(2021)，所述安装座(2021)侧面的顶部固定连接有安装架(2022)，所述安装架(2022)的顶部固定连接有伺服电机(2023)，所述伺服电机(2023)的输出轴上固定连接有驱动轴(2024)，所述驱动轴(2024)的端部固定连接有凸轮(2025)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑产品快速成型模具，其特征在于：所述受力板(2015)侧面的底部固定连接有限位伸缩杆(20151)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑产品快速成型模具，其特征在于：所述限位伸缩杆(20151)的另一端与所述龙门架(102)的侧面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑产品快速成型模具，其特征在于：所述驱动轴(2024)上转动连接有限位套(20241)。
5.根据权利要求4所述的一种注塑产品快速成型模具，其特征在于：所述限位套(20241)的侧面通过安装杆固定连接在所述安装座(2021)的侧面。
6.根据权利要求5所述的一种注塑产品快速成型模具，其特征在于：所述限位套(20241)的内壁上还设置有与所述驱动轴(2024)滚动连接的限位滚珠。
Priority Applications (1)
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| CN202221784351.2U CN218429586U (zh) | 2022-07-12 | 2022-07-12 | 一种注塑产品快速成型模具 |
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Publications (1)
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| CN218429586U true CN218429586U (zh) | 2023-02-03 |
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| CN202221784351.2U Active CN218429586U (zh) | 2022-07-12 | 2022-07-12 | 一种注塑产品快速成型模具 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-07-12 CN CN202221784351.2U patent/CN218429586U/zh active Active
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