CN218422655U - 一种高纯度二苯甲酰甲烷制造的辅助原料加料漏斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高纯度二苯甲酰甲烷制造的辅助原料加料漏斗，包括料斗，料斗的上表面设置有罐一和罐二，罐一和罐二的顶端分别设置有加料口二和加料口一，罐二的外壁一侧固定安装有电机，电机的输出轴固定连接有贯穿罐二外壁并向内延伸的连接轴,连接轴的外轮廓上固定连接有研磨块，罐二内壁靠近电机的一侧固定连接有与研磨块相适配的研磨座，研磨块的底部设置有送料腔，送料腔内定轴转动连接有与连接轴传动连接的送料辊，送料辊贯穿罐二的外壁并固定连接有锥齿轮一，锥齿轮一传动连接有对料斗内进行搅拌的搅拌杆二。本实用新型，固态原料和液态原料充分的混合便于下料的优点，解决了背景技术中的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及加料漏斗技术领域，具体涉及一种高纯度二苯甲酰甲烷制造的辅助原料加料漏斗。
背景技术
漏斗是一个筒型物体，被用作把液体及幼粉状物体注入入口较细小的容器，在漏斗嘴部较细小的管状部份可以有不同长度，漏斗的种类很多，常用的有普通漏斗、热水漏斗、高压漏斗、分液漏斗和安全漏斗等。
现有技术中在高纯度二苯甲酰甲烷制造过程中，需要将各种辅助原料通过加料漏斗加入至反应釜内进行充分的反应，现有加料漏斗在同时加入固态原料和液态原料，当固态原料下料过快时，大量的固态原料和少量液态原料快速混合容易凝结成块，堵住加料漏斗，因此我们提出一种高纯度二苯甲酰甲烷制造的辅助原料加料漏斗。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高纯度二苯甲酰甲烷制造的辅助原料加料漏斗，固态原料和液态原料充分的混合便于下料的优点，解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯度二苯甲酰甲烷制造的辅助原料加料漏斗，包括料斗，所述料斗的上表面设置有罐一和罐二，所述罐一和罐二的顶端分别设置有加料口二和加料口一，所述罐二的外壁一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有贯穿罐二外壁并向内延伸的连接轴,所述连接轴的外轮廓上固定连接有研磨块，所述罐二内壁靠近电机的一侧固定连接有与研磨块相适配的研磨座，所述研磨块的底部设置有送料腔，所述送料腔内定轴转动连接有与连接轴传动连接的送料辊，所述送料辊贯穿罐二的外壁并固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一传动连接有对料斗内进行搅拌的搅拌杆二。
优选的，所述罐二内位于研磨块的顶部设置有与研磨块相配合的漏斗槽，所述研磨座上靠近研磨块的一端开设有与研磨块相适配的研磨槽。
优选的，所述送料辊的外轮廓上固定连接有螺旋送料叶片，所述连接轴靠近罐二外壁的外轮廓上固定连接有主齿轮，所述送料辊靠近电机的一端贯穿罐二外壁并固定连接有与主齿轮相互啮合的从齿轮。
优选的，所述送料腔上位于研磨块的底部开设有进料口，所述送料腔远离研磨块一端的底部开设有料斗贯通的下料口二。
优选的，所述罐一外壁靠近锥齿轮一的一端传动连接有传动轴，所述传动轴两端均固定连接有锥齿轮二，所述搅拌杆二的顶端固定连接有与锥齿轮一和锥齿轮二啮合的锥齿轮三，所述罐一内定轴转动连接有搅拌杆一，所述搅拌杆一的外轮廓上固定连接有与锥齿轮二啮合的锥齿轮四。
优选的，所述罐一的底部开设有与料斗相互贯通的下料口一，所述罐一外壁靠近下料口一的一侧固定安装有控制阀，所述罐一上开设有与透明窗口，所述透明窗口上设置有刻度线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用通过罐二内的设置的研磨座和研磨块相互配合对固态原料进行充分的研磨，通过设置罐二内设置的送料辊能够实现控制下料的速度，防止下料速度过快导致的在料斗内与液态原料混合结块，有效解决加料漏斗堵塞的问题；
2、送料腔内的原料落入至料斗内，通过搅拌杆一转动能够使不同原料进行混合，通过搅拌杆二的转动实现对刚刚落入的原料进行搅拌，能够使固态原料与液态的原料进行充分的混合；
3、通过透明窗口上设置的刻度线，便于控制液态原料的剂量，打开罐一一侧的控制阀，能够使罐一内的液态原料通过下料口一进入至料斗内。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型剖面结构示意图；
图4为本实用新型的立体结构示意图二。
图中：1、料斗；2、罐一；3、罐二；4、加料口一；5、加料口二；6、电机；7、主齿轮；8、从齿轮；9、锥齿轮一；10、锥齿轮二；11、锥齿轮三；12、研磨座；13、研磨块；14、送料辊；15、搅拌杆一；16、传动轴；17、锥齿轮四；18、下料口一；19、下料口二；20、连接轴；21、送料腔；22、搅拌杆二；23、透明窗口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高纯度二苯甲酰甲烷制造的辅助原料加料漏斗，包括料斗1，料斗1的上表面设置有罐一2和罐二3，罐一2和罐二3的顶端分别设置有加料口二5和加料口一4，罐二3的外壁一侧固定安装有电机6，电机6的输出轴固定连接有贯穿罐二3外壁并向内延伸的连接轴20,连接轴20的外轮廓上固定连接有研磨块13，罐二3内壁靠近电机6的一侧固定连接有与研磨块13相适配的研磨座12，研磨块13的底部设置有送料腔21，送料腔21内定轴转动连接有与连接轴20传动连接的送料辊14，送料辊14贯穿罐二3的外壁并固定连接有锥齿轮一9，锥齿轮一9传动连接有对料斗1内进行搅拌的搅拌杆二22。
将液态原料通过罐一2上的加料口二5加入至罐一2内，将固态原料通过罐二3上的加料口一4加入至罐二3内，当电机6驱动连接轴20上的研磨块13转动，通过罐二3内的设置的研磨座12和研磨块13相互配合对固态原料进行充分的研磨，通过设置罐二3内设置的送料辊14能够实现控制下料的速度，防止下料速度过快导致的在料斗1内与液态原料混合结块，通过料斗1内的设置的送料辊14能够将固态原料和液态原料充分的混合，便于加料漏斗容易下料。
罐二3内位于研磨块13的顶部设置有与研磨块13相配合的漏斗槽，研磨座12上靠近研磨块13的一端开设有与研磨块13相适配的研磨槽。
固态原料通过加料口一4上的加入至罐二3时，然后通过研磨块13上的漏斗槽进入研磨座12和研磨块13之间，当电机6转动并驱动连接轴20上的研磨块13进行转动时能够对位于研磨座12与研磨块13之间固态原料进行研磨，便于后续与液态原料之间进行充分的混合。
送料辊14的外轮廓上固定连接有螺旋送料叶片，连接轴20靠近罐二3外壁的外轮廓上固定连接有主齿轮7，送料辊14靠近电机6的一端贯穿罐二3外壁并固定连接有与主齿轮7相互啮合的从齿轮8。
当电机6的输出轴驱动连接轴20转动时，能够使与连接轴20固定连接的主齿轮7进行转动，通过主齿轮7与从齿轮8相互啮合，与从齿轮8固定连接的送料辊14随着主齿轮7进行转动，通过送料辊14转动能够减低原料下料的速度，防止下料速度过快导致的混合不补充。
送料腔21上位于研磨块13的底部开设有进料口，送料腔21远离研磨块13一端的底部开设有料斗1贯通的下料口二19。
通过设置送料腔21上位于研磨块13的底部开设有进料口，能够使研磨后的原料自动落入至送料腔21内，并通过送料辊14的转动实现自动送料，并通过下料口二19将研磨后的原料输送至料斗1内。
罐一2外壁靠近锥齿轮一9的一端转动连接有传动轴16，传动轴16两端均固定连接有锥齿轮二10，搅拌杆二22的顶端固定连接有与锥齿轮一9和锥齿轮二10啮合的锥齿轮三11，罐一2内定轴转动连接有搅拌杆一15，搅拌杆一15的外轮廓上固定连接有与锥齿轮二10啮合的锥齿轮四17。
通过锥齿轮一9与锥齿轮三11相互啮合，锥齿轮三11与传动轴16一端的锥齿轮二10相互啮合，传动轴16另一端的锥齿轮二10与搅拌杆一15上的锥齿轮四17相互啮合，随着送料腔21内的送料辊14对原料进行缓慢的输送时，送料腔21内的原料落入至料斗1内，通过搅拌杆一15转动能够使不同原料进行混合，通过搅拌杆二22的转动实现对刚刚落入的原料进行搅拌，能够使固态原料与液态的原料进行充分的混合。
罐一2的底部开设有与料斗1相互贯通的下料口一18，罐一2外壁靠近下料口一18的一侧固定安装有控制阀，罐一2上开设有与透明窗口23，透明窗口23上设置有刻度线。
通过透明窗口23上设置的刻度线，便于控制液态原料的剂量，打开罐一2一侧的控制阀，能够使罐一2内的液态原料通过下料口一18进入至料斗1内。
工作原理：该高纯度二苯甲酰甲烷制造的辅助原料加料漏斗，将液态原料通过罐一2上的加料口二5加入至罐一2内，将固态原料通过罐二3上的加料口一4加入至罐二3内，通过打开罐二3一侧的电机6，当电机6转动并驱动连接轴20转动时，固态原料通过加料口一4上的加入至罐二3时，然后通过研磨块13上的漏斗槽进入研磨座12和研磨块13之间，随着连接轴20的转动，研磨座12转动对位于研磨座12和研磨块13之间的固态原料进行研磨，通过研磨座12对固态原料进行充分的研磨能够便于后期的液态原料和固态原料进行充分的混合。
随着电机6持续的转动，通过主齿轮7与从齿轮8相互啮合，当从齿轮8转动能够使与从齿轮8固定连接的送料辊14进行转动，通过设置透明窗口23上位于研磨块13的底部开设有进料口，能够使研磨后的原料自动落入至送料腔21内，并通过送料辊14的转动实现自动送料，并通过下料口二19将研磨后的原料缓慢的输送至料斗1内，通过送料辊14能够减低原料下料的速度，防止下料速度过快导致的混合不补充。
同时由上述所提及的送料辊14持续的转动，送料辊14上的锥齿轮一9与锥齿轮三11相互啮合，锥齿轮三11与传动轴16一端的锥齿轮二10相互啮合，传动轴16另一端的锥齿轮二10与搅拌杆一15上的锥齿轮四17相互啮合，随着透明窗口23内的送料辊14转动对原料进行缓慢的输送，通过透明窗口23上设置的刻度线，便于控制液态原料的剂量，打开罐一2一侧的控制阀，能够使罐一2内的液态原料通过下料口一18进入至料斗1内。同时透明窗口23内的原料落入至料斗1内，通过送料辊14转动实现对刚刚落入的原料进行搅拌，能够使固态原料与液态的原料进行充分的混合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高纯度二苯甲酰甲烷制造的辅助原料加料漏斗，包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)的上表面设置有罐一(2)和罐二(3)，所述罐一(2)和罐二(3)的顶端分别设置有加料口二(5)和加料口一(4)，所述罐二(3)的外壁一侧固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴固定连接有贯穿罐二(3)外壁并向内延伸的连接轴(20),所述连接轴(20)的外轮廓上固定连接有研磨块(13)，所述罐二(3)内壁靠近电机(6)的一侧固定连接有与研磨块(13)相适配的研磨座(12)，所述研磨块(13)的底部设置有送料腔(21)，所述送料腔(21)内定轴转动连接有与连接轴(20)传动连接的送料辊(14)，所述送料辊(14)贯穿罐二(3)的外壁并固定连接有锥齿轮一(9)，所述锥齿轮一(9)传动连接有对料斗(1)内进行搅拌的搅拌杆二(22)。
2.根据权利要求1所述的一种高纯度二苯甲酰甲烷制造的辅助原料加料漏斗，其特征在于：所述罐二(3)内位于研磨块(13)的顶部设置有与研磨块(13)相配合的漏斗槽，所述研磨座(12)上靠近研磨块(13)的一端开设有与研磨块(13)相适配的研磨槽。
3.根据权利要求1所述的一种高纯度二苯甲酰甲烷制造的辅助原料加料漏斗，其特征在于：所述送料辊(14)的外轮廓上固定连接有螺旋送料叶片，所述连接轴(20)靠近罐二(3)外壁的外轮廓上固定连接有主齿轮(7)，所述送料辊(14)靠近电机(6)的一端贯穿罐二(3)外壁并固定连接有与主齿轮(7)相互啮合的从齿轮(8)。
4.根据权利要求1所述的一种高纯度二苯甲酰甲烷制造的辅助原料加料漏斗，其特征在于，所述送料腔(21)上位于研磨块(13)的底部开设有进料口，所述送料腔(21)远离研磨块(13)一端的底部开设有料斗(1)贯通的下料口二(19)。
5.根据权利要求1所述的一种高纯度二苯甲酰甲烷制造的辅助原料加料漏斗，其特征在于：所述罐一(2)外壁靠近锥齿轮一(9)的一端转动连接有传动轴(16)，所述传动轴(16)两端均固定连接有锥齿轮二(10)，所述搅拌杆二(22)的顶端固定连接有与锥齿轮一(9)和锥齿轮二(10)啮合的锥齿轮三(11)，所述罐一(2)内定轴转动连接有搅拌杆一(15)，所述搅拌杆一(15)的外轮廓上固定连接有与锥齿轮二(10)啮合的锥齿轮四(17)。
6.根据权利要求1所述的一种高纯度二苯甲酰甲烷制造的辅助原料加料漏斗，其特征在于：所述罐一(2)的底部开设有与料斗(1)相互贯通的下料口一(18)，所述罐一(2)外壁靠近下料口一(18)的一侧固定安装有控制阀，所述罐一(2)上开设有与透明窗口(23)，所述透明窗口(23)上设置有刻度线。
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