CN218414606U - 一种用于波形太阳能电池板的修边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于波形太阳能电池板的修边机，涉及太阳能光伏技术领域，该修边机包括输入机构、输出机构以及设于输入机构和输出机构之间的修边工位，修边工位上具有纵向修边组件和横向修边组件，纵向修边组件沿着波形瓦片的纵向布置，横向修边组件沿着波形瓦片的横向布置。本实用新型的纵向修边组件和横向修边组件代替了传统的手持修边机，提高了生产效率，避免了产品质量参差不齐，从而使波形太阳能电池板能够批量化生产。

Description

一种用于波形太阳能电池板的修边机

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏技术领域，尤其是涉及一种用于波形太阳能电池板的修边机。

背景技术

太阳能作为一种取之不尽、用之不竭，同时又是免费无污染的新能源，不会有地域的限制，无论陆地或海洋，无论高山或岛屿，处处皆有，可直接开发和利用，故而成为替代石化燃料的良好选择，在可预见的将来，对太阳能的开发利用必然前景广阔。在当今社会，太阳能的应用领域已拓展到热电、热水器、电池、路灯等诸多领域。在太阳能设备中，太阳能电池板必然是其设备中的重要一环，它的存在使得太阳能能够转化为我们所需要的电能。因此，太阳能电池板生产力的水平，直接影响着太阳能设备的生产力水平。

波形太阳能电池板作为太阳能电池板中重要的一个分类，其生产过程包含：电池测试→正面焊接→背面串接→层压敷设→件层压→修边→装框→焊接接线盒→高压测试→组件测试这十个工艺步骤。其中，对于修边(即：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成的毛边，在层压完毕后将其切除)这一工艺步骤，国内尚没有高效经济的自动修边设备，多以手持电动修边机修边为主，生产效率低下，产品质量参差不齐，阻碍了太阳能电池板的批量化生产。因此，需要一种能够参与流水作业的自动修边机器来弥补这一太阳能玻璃板生产线上的缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于波形太阳能电池板的修边机，以解决了现有技术中采用手持电动修边机修边，导致生产效率低下，产品质量参差不齐，阻碍了太阳能电池板的批量化生产的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于波形太阳能电池板的修边机，包括输入机构、输出机构以及设于所述输入机构和所述输出机构之间的修边工位，所述修边工位上具有纵向修边组件和横向修边组件，所述纵向修边组件沿着波形瓦片的纵向布置，所述横向修边组件沿着波形瓦片的横向布置。

根据一种优选实施方式，所述修边工位上设有至少一个修边机构，所述修边机构并排设置，所述修边机构与所述输入机构和所述输出机构之间均设有用于将所述波形瓦片输送至不同所述修边机构的分流输送平台。

根据一种优选实施方式，所述修边工位的一侧设有废料盒，紧邻所述修边机构设置吹气机构，所述吹气机构能够将修边产生的废料吹至所述废料盒。

根据一种优选实施方式，所述修边机构上设有物料感应器，所述物料感应器电连接物料控制器，所述物料控制器电连接所述分流输送平台。

根据一种优选实施方式，所述横向修边组件和所述纵向修边组件的下方同时设有升降机构，上方同时设有压紧机构。

根据一种优选实施方式，所述升降机构包括升降气缸和仿形夹具，所述升降气缸设于所述仿形夹具的上方，且与所述仿形夹具驱动连接。

根据一种优选实施方式，所述仿形夹具表面的曲面形状与所述波形瓦片的曲面形状一致。

根据一种优选实施方式，所述仿形夹具的周向设有推紧机构。

根据一种优选实施方式，所述纵向修边组件和所述横向修边组件均包括驱动电机和圆锯片，所述驱动电机和所述圆锯片驱动连接。

根据一种优选实施方式，所述纵向修边组件的圆锯片的尺寸为7寸，所述横向修边组件的圆锯片的尺寸为4寸。

本实用新型提供的用于波形太阳能电池板的修边机，具有以下技术效果：

该种修边机，主要为波形太阳能电池板修边，其主要由输入机构、输出机构以及设于输入机构和输出机构之间的修边工位构成，输入机构将波形太阳能电池板输送至修边工位，修边工位对波形太阳能电池板进行修边，输出机构则将经过修边后的波形太阳能电池板向外输送，同时修边工位上具有纵向修边组件和横向修边组件，纵向修边组件沿着波形瓦片的纵向布置，可对波形瓦片的纵向边修边，横向修边组件沿着波形瓦片的横向布置，可对波形瓦片的横向边修边，本实用新型的纵向修边组件和横向修边组件代替了传统的手持修边机，提高了生产效率，避免了产品质量参差不齐，从而使波形太阳能电池板能够批量化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例的修边机的立体结构示意图；

图2是图1中修边机的俯视图；

图3是图1中修边机的分流输送平台的结构示意图；

图4是图1中修边机的升降机构的结构示意图；

图5是图1中修边机的夹紧机构的结构示意图；

图6是图1中修边机的输入机构或者输出机构的结构示意图；

图7是图1中修边机的纵向修边组件的结构示意图；

图8是图1中修边机的横向修边组件的第一结构示意图；

图9是图1中修边机的横向修边组件的第二结构示意图；

图10是图1中修边机的圆锯片的结构示意图。

其中，图1-图10：

1、输入机构；11、输送带；12、移动气缸；2、修边工位；21、修边机构；211、纵向修边组件；2111、驱动电机；2112、圆锯片；212、横向修边组件；2121、驱动电机；2122、圆锯片；3、输出机构；4、分流输送平台；41、导轨；5、废料盒；6、吹气机构；7、升降机构；71、仿形夹具；72、升降气缸；8、压紧机构；9、推紧机构；91、推紧气缸；10、波形瓦片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

正如背景技术所述，现有技术中的修边(即：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成的毛边，在层压完毕后将其切除)这一工艺步骤，国内尚没有高效经济的自动修边设备，多以手持电动修边机修边为主，生产效率低下，产品质量参差不齐，阻碍了太阳能电池板的批量化生产。

基于此，本实用新型提供了一种修边机，主要为波形太阳能电池板修边，其主要由输入机构、输出机构以及设于输入机构和输出机构之间的修边工位构成，输入机构将波形太阳能电池板输送至修边工位，修边工位对波形太阳能电池板进行修边，输出机构则将经过修边后的波形太阳能电池板向外输送，同时修边工位上具有纵向修边组件和横向修边组件，纵向修边组件沿着波形瓦片的纵向布置，可对波形瓦片的纵向边修边，横向修边组件沿着波形瓦片的横向布置，可对波形瓦片的横向边修边，本实用新型的纵向修边组件和横向修边组件代替了传统的手持修边机，提高了生产效率，避免了产品质量参差不齐，从而使波形太阳能电池板能够批量化生产。

下面结合具体的附图1-10对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

本实用新型提供的修边机，用于波形太阳能电池板的修边。

如图1和图2所示，包括输入机构1、输出机构3以及位于输入机构1和输出机构3之间的修边工位2，输入机构1的主要功能在于将待修边的波形瓦片10输送至修边工位2，而输出机构3的主要功能在于将待修边的波形瓦片10向外输送。

如图6所示，输入机构1和输出机构3均为输送带11，输送带11侧边设置移动气缸12，通过移动气缸12带动输送带11传输。

为了提高修边的工作效率，修边工位2上设有至少一个修边机构21，如图1和图2所示，修边机构21优选为两个，两个修边机构21并排设置，修边机构21与输入机构1和输出机构3之间均设有分流输送平台4，分流输送平台4用于将波形瓦片10输送至不同修边机构21。

如图3所示，分流输送平台4的顶面上具有纵向分布的双导轨41，载有波形瓦片10的进料平台和出料平台能够沿着分流输送平台4的导轨41滑动，从而到达不同的修边机构21处。

具体的，如图1和图2所示，每个修边机构21上都具有纵向修边组件211和横向修边组件212，纵向修边组件211沿着波形瓦片10的纵向布置，对波形瓦片10进行纵向修边，横向修边组件212沿着波形瓦片10的横向布置，对波形瓦片10进行横向修边。

为了即时的收集修边后产生的废料，修边工位2的一侧设有废料盒5，如图2所示，紧邻修边机构21设置吹气机构6，如图7和图8所示，吹气机构6能够将修边产生的废料吹至废料盒5。

具体的，修边机构21上设有物料感应器，物料感应器电连接物料控制器，物料控制器电连接分流输送平台4，即物料感应器感应波形瓦片10，将获得的信号传递给物料控制器，物料控制器经过信号处理，控制分流输送平台4，通过分流输送平台4上的进料平台和出料平台使波形瓦片10到达不同的修边机构21处，即第一个修边机构21空缺输送至第一个修边机构21，第二个修边机构21空缺输送至第二修边机构21，切边完成后，再由另一靠近输出机构3的分流输送平台4输出。

进一步的，如图4所示，横向修边组件212和纵向修边组件211的下方同时设有升降机构7，升降机构7包括升降气缸72和仿形夹具71，升降气缸72设于仿形夹具71的上方，且与仿形夹具71驱动连接，其中，仿形夹具71表面的曲面形状与波形瓦片10的曲面形状一致，通过启动升降气缸72，仿形夹具71将波形瓦片10顶起。

同样的，如图5所示，上方同时设有压紧机构8，压紧机构8上设置仿形设置，从上往下压紧波形瓦片10，将波形瓦片10固定好。

如图5所示，仿形夹具71的周向设有推紧机构9，推紧机构9包括推紧气缸91，推紧气缸91缓慢动作，使波形瓦片10紧贴推紧气缸91前端

如图7-10所示，纵向修边组件211包括驱动电机2211和圆锯片2112，驱动电机2111和圆锯片2112驱动连接，驱动电机2111来回移动，进行修边。

横向修边组件212包括驱动电机2121和圆锯片2122，驱动电机2121和圆锯片2122驱动连接，波形瓦片10的曲面玻璃端面方向朝下的边，驱动电机2121水平安装，来回修边；波形瓦片10的曲面玻璃端面方向朝上的边，驱动电机2121倾斜安装，来回修边。

其中，如图10所示，纵向修边组件211的圆锯片2112的尺寸为7寸，横向修边组件212的圆锯片2122的尺寸为4寸。

工作过程为：分离输送机构输送波形瓦片10；波形瓦片10输送至修边工位2；升降机构7、压紧机构8和推紧机构9将波形瓦片10升起、夹紧和固定；分离输送平台上的进料平台撤离；自动修边；分离输送平台上的出料平台复位；松开压紧机构8和推紧机构9，升降机构7带动波形瓦片10降落；波形瓦片10向外输送。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于波形太阳能电池板的修边机，其特征在于，包括输入机构、输出机构以及设于所述输入机构和所述输出机构之间的修边工位，所述修边工位上具有纵向修边组件和横向修边组件，所述纵向修边组件沿着波形瓦片的纵向布置，所述横向修边组件沿着波形瓦片的横向布置。

2.根据权利要求1所述的用于波形太阳能电池板的修边机，其特征在于，所述修边工位上设有至少一个修边机构，所述修边机构并排设置，所述修边机构与所述输入机构和所述输出机构之间均设有用于将所述波形瓦片输送至不同所述修边机构的分流输送平台。

3.根据权利要求2所述的用于波形太阳能电池板的修边机，其特征在于，所述修边工位的一侧设有废料盒，紧邻所述修边机构设置吹气机构，所述吹气机构能够将修边产生的废料吹至所述废料盒。

4.根据权利要求2所述的用于波形太阳能电池板的修边机，其特征在于，所述修边机构上设有物料感应器，所述物料感应器电连接物料控制器，所述物料控制器电连接所述分流输送平台。

5.根据权利要求1所述的用于波形太阳能电池板的修边机，其特征在于，所述横向修边组件和所述纵向修边组件的下方同时设有升降机构，上方同时设有压紧机构。

6.根据权利要求5所述的用于波形太阳能电池板的修边机，其特征在于，所述升降机构包括升降气缸和仿形夹具，所述升降气缸设于所述仿形夹具的上方，且与所述仿形夹具驱动连接。

7.根据权利要求6所述的用于波形太阳能电池板的修边机，其特征在于，所述仿形夹具表面的曲面形状与所述波形瓦片的曲面形状一致。

8.根据权利要求6所述的用于波形太阳能电池板的修边机，其特征在于，所述仿形夹具的周向设有推紧机构。

9.根据权利要求1-8任一所述的用于波形太阳能电池板的修边机，其特征在于，所述纵向修边组件和所述横向修边组件均包括驱动电机和圆锯片，所述驱动电机和所述圆锯片驱动连接。

10.根据权利要求9所述的用于波形太阳能电池板的修边机，其特征在于，所述纵向修边组件的圆锯片的尺寸为7寸，所述横向修边组件的圆锯片的尺寸为4寸。

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