CN211387400U - 一种光伏串焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏串焊机，包括箱体以及穿过箱体内部并用于输送光伏电池片的输送带，所述箱体内且位于输送带的上方的位置处设置有红外灯管组，所述光伏电池片的表面包括：有栅线且通过焊带与两侧相邻电池片串联连接的连接区域，以及位于电池片串联方向两端且无栅线，并与焊带焊接的无栅线区域，所述箱体内设置有位于输送带上方且用于遮挡红外光的光热隔离板，所述光热隔离板与无栅线区域的位置对应。本实用新型中电池片连续按摆放位置、顺序要求摆放好进入焊接灯箱，可完成电池片的连续成串焊接，保证了每片电池片的端部无主副栅线区域的焊带得以有效减少光热辐射形成的表面焊带凹凸不平及毛刺。

Description

一种光伏串焊机

技术领域

本实用新型属于光伏技术领域，具体涉及一种光伏串焊机。

背景技术

并片(叠片)光伏组件中的电池片通常光伏电池片的表面包括：有栅线且通过焊带与两侧相邻电池片串联连接的连接区域，以及位于电池片串联方向两端且无栅线，并与焊带焊接的无栅线区域，，电池片的连接区域通过与相邻电池片的连接区域重叠连接(0～1毫米)或者存在一定的间隙连接。无栅线区域在焊接过程中受光热容易产生镀锡外层的局部堆积，焊接后表面焊带凹凸不平及毛刺，这在最后组件的层压过程中极易导致并片(叠片)部分的电池片隐裂与破片，降低组件生产良率；而且这一不良现象在普通切半电池片焊带(互连条)焊接组件电池串过程中也不同严重程度存在。

随着并片(叠片)产品的量产化需求和传统普通切半电池片焊带(互连条)焊接组件产品的产品提升良率品质趋势，在现有兼容串焊设备端进行有效低成本改进已达到降低隐裂与破片不良已成为各家串焊设备厂商的研究重点技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种光伏串焊机，避免隐裂与破片的情况发生。

本实用新型的技术方案为：一种光伏串焊机，包括箱体以及穿过箱体内部并用于输送光伏电池片的输送带，所述箱体内且位于输送带的上方的位置处设置有红外灯管组，所述光伏电池片的表面包括：有栅线且通过焊带与两侧相邻电池片串联连接的连接区域，以及位于电池片串联方向两端且无栅线，并与焊带焊接的无栅线区域，其特征在于，所述箱体内设置有位于输送带上方且用于遮挡红外光的光热隔离板，所述光热隔离板与无栅线区域的位置对应。

本实用新型中光伏电池片可为切半电池片，本实用新型使用时，切半电池片连续按并片(叠片)摆放位置、顺序要求摆放好进入焊接灯箱，摆放好的光伏电池片随着输送带输送至箱体内，进行焊接时，光热隔离板可以将光热进行有效隔离，避免光伏电池片上无主栅线和背栅线的区域收到光热的影响，经过输送带的连续移动输送，可完成切半电池片的连续成串焊接，

本实用新型中光热隔离板与无栅线(主背栅)区域之间的距离大小有多种，可以根据情况进行设定，作为优选，所述光热隔离板与无栅线区域之间的距离为2～5毫米。

本实用新型中光热隔离板的材质可以有多种，采用现有多种光热隔离材质即可，作为优选，所述光热隔离板采用耐热不锈钢隔热陶瓷材质制成。该种材质可以有效延长其抗变形和抗腐蚀损坏工作寿命。

本实用新型中箱体内部可容纳光伏电池片的数量可以有多种，作为优选，沿着输送带的方向依次包括第一光伏电池片、第二光伏电池片、第三光伏电池片以及第四光伏电池片，所述第二光伏电池片以及第三光伏电池片位于箱体内，所述第一光伏电池片以及第四光伏电池片的无栅线区域部分或全部位于箱体内。

作为优选，所述第二光伏电池片的无栅线区域位置对应处的光热隔离板为第一光热隔离板，所述第一光热隔离板的宽度为W＝H+0～3mm，H为第二光伏电池片与第三光伏电池片相邻一端的无栅线区域处的宽度。当第二光伏电池片与第三光伏电池片之间重叠时，该宽度重叠区域的宽度加上第二光伏电池片与第三光伏电池片的未重叠处的无栅线区域的宽度；若第二光伏电池片与第三光伏电池片之间存在间隙时，该宽度为间隙宽度加上第二光伏电池片以及第三光伏电池片的无栅线区域的宽度。不同电池片规格H值不同，第一光热隔离板宽度W也跟随调整适应。

作为优选，所述第一光伏电池片的无栅线区域位于箱体内的部分位置对应处的光热隔离板为第二光热隔离板，所述第二光热隔离板的宽度W1＝H1+0～2mm，H1为第二光伏电池片端部无栅线区域至箱体内壁的最大宽度。

作为优选，所述第三光伏电池片的无栅线区域位于箱体内的部分位置对应处的光热隔离板为第三光热隔离板，所述第二光热隔离板的宽度W2＝H2+0～2mm，H2为第三光伏电池片无栅线区域至箱体内壁的最大宽度。本实用新型中不同电池片规格H1值和H2值不同，第二光热隔离板和第三光热隔离板宽度W1和W2也跟随调整适应。

作为优选，所述箱体内与连接区域位置对应处设置有用于将互连条压紧于电池片上的压网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型中电池片连续按摆放位置、顺序要求摆放好进入焊接灯箱，可完成电池片的连续成串焊接，保证了每片电池片的端部无主副栅线区域的焊带得以有效减少光热辐射形成的表面焊带凹凸不平及毛刺。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的剖向结构示意图。

具体实施方式

如图1～图3所示，本实用新型包括箱体1以及穿过箱体1内部并用于输送光伏电池片的输送带3，箱体1内与连接区域21位置对应处设置有用于将互连条压紧于电池片上的压网2，箱体1内且位于输送带3的上方的位置处设置有红外灯管组4，本实用新型用于焊接并片(叠片)光伏组件，其中并片(叠片)光伏组件中光伏电池片所述光伏电池片的表面包括：有栅线且通过焊带8与两侧相邻电池片串联连接的连接区域21，以及位于电池片串联方向两端且无栅线，并与焊带焊接的无栅线区域22，

如图1～图3所示，本实用新型中箱体1内设置有位于输送带3上方且用于遮挡红外光的光热隔离板，所述光热隔离板与无栅线区域22的位置对应。本实用新型中光伏电池片可为切半电池片，本实用新型使用时，切半电池片连续按并片(叠片)摆放位置、顺序要求摆放好进入焊接灯箱，摆放好的光伏电池片随着输送带3输送至箱体1内，进行焊接时，光热隔离板可以将光热进行有效隔离，避免光伏电池片上无主栅线和背栅线的区域收到光热的影响，经过输送带3的连续移动输送，可完成切半电池片的连续成串焊接。

本实用新型中光热隔离板与无栅线区域22之间的距离大小有多种，可以根据情况进行设定，光热隔离板与无栅线区域22之间的距离为2～5毫米。

本实用新型中光热隔离板的材质可以有多种，采用现有多种光热隔离材质即可，作为优选，所述光热隔离板采用耐热不锈钢隔热陶瓷材质制成。该种材质可以有效延长其抗变形和抗腐蚀损坏工作寿命。

本实用新型中箱体1内部可容纳光伏电池片的数量可以有多种，沿着输送带3的方向依次包括第一光伏电池片、第二光伏电池片、第三光伏电池片以及第四光伏电池片，所述第二光伏电池片以及第三光伏电池片位于箱体内，所述第一光伏电池片以及第四光伏电池片的无栅线区域部分或全部位于箱体1内。

第二光伏电池片的无栅线区域22位置对应处的光热隔离板为第一光热隔离板5，所述第一光热隔离板5的宽度为W＝H+0～3mm，H为第二光伏电池片与第三光伏电池片相邻一端的无栅线区域处的宽度。第一光伏电池片的无栅线区域22位于箱体1内的部分位置对应处的光热隔离板为第二光热隔离板6，所述第二光热隔离板6的宽度W1＝H1+0～2mm，H1为第二光伏电池片端部无栅线区域至箱体内壁的最大宽度。。第三光伏电池片的无栅线区域22位于箱体1内的部分位置对应处的光热隔离板为第三光热隔离板7，所述第三光热隔离板6的宽度W2＝H2+0～2mm，H2为第三光伏电池片无栅线区域至箱体内壁的最大宽度。

本实用新型中不同电池片规格H值不同，第一光热隔离板5宽度W也跟随调整适应。不同电池片规格H1值和H2值不同，第一光热隔离板6和第三光热隔离板宽度W1和W2也跟随调整适应。

Claims (7)

1.一种光伏串焊机，包括箱体以及穿过箱体内部并用于输送光伏电池片的输送带，所述箱体内且位于输送带的上方的位置处设置有红外灯管组，所述光伏电池片的表面包括：有栅线且通过焊带与两侧相邻电池片串联连接的连接区域，以及位于电池片串联方向两端且无栅线，并与焊带焊接的无栅线区域，其特征在于，所述箱体内设置有位于输送带上方且用于遮挡红外光的光热隔离板，所述光热隔离板与无栅线区域的位置对应。

2.如权利要求1所述的光伏串焊机，其特征在于，所述光热隔离板与无栅线区域之间的距离为2～5毫米。

3.如权利要求1或2所述的光伏串焊机，其特征在于，沿着输送带的方向依次包括第一光伏电池片、第二光伏电池片、第三光伏电池片以及第四光伏电池片，所述第二光伏电池片以及第三光伏电池片位于箱体内，所述第一光伏电池片以及第四光伏电池片的无栅线区域部分或全部位于箱体内。

4.如权利要求3所述的光伏串焊机，其特征在于，所述第二光伏电池片的无栅线区域位置对应处的光热隔离板为第一光热隔离板，所述第一光热隔离板的宽度为W＝H+0～3mm，H为第二光伏电池片与第三光伏电池片相邻一端的无栅线区域的宽度。

5.如权利要求3所述的光伏串焊机，其特征在于，所述第一光伏电池片的无栅线区域位于箱体内的部分位置对应处的光热隔离板为第二光热隔离板，所述第二光热隔离板的宽度W1＝H1+0～2mm，H1为第二光伏电池片端部无栅线区域至箱体内壁的最大宽度。

6.如权利要求5所述的光伏串焊机，其特征在于，所述第三光伏电池片的无栅线区域位于箱体内的部分位置对应处的光热隔离板为第三光热隔离板，所述第二光热隔离板的宽度W2＝H2+0～2mm，H2为第三光伏电池片无栅线区域至箱体内壁的最大宽度。

7.如权利要求1所述的光伏串焊机，其特征在于，所述箱体内与连接区域位置对应处设置有用于将互连条压紧于电池片上的压网。

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