CN211320119U - 一种太阳能电池片及太阳能光伏组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种太阳能电池片及太阳能光伏组件,太阳能电池片,包括多块子电池片和焊带;相邻两块子电池片的端部相互搭接;焊带的一端设于一子电池片的正面,另一端设于相邻子电池片的背面;焊带的厚度≤0.11mm。本实用新型通过减小焊带的厚度,在保证相邻子电池片之间的连接及导通状态的前提下,省去了导电胶粘结的工艺,且同时减少了相邻子电池片之间搭接的面积。具体通过使用超软焊带将相邻子电池片连接,同时相邻子电池片之间搭接≤0.8mm,减小了子电池片之间的间距,在同等组件面积下,增加了电池的有效面积,提高了发电效率,同时加工工艺简单。
Description
技术领域
本实用新型提供了一种太阳能电池片及太阳能光伏组件。
背景技术
现有太阳能光伏组件的电池片是将多个半片或整片子电池片串联成串,然后在多个串并联或串联组成组件,在子电池片与子电池片组成串时,其子电池片之间往往会留0.5-2mm的间隙或者直接将子电池片与子电池片使用导电胶搭接2mm左右(也就是叠瓦技术)。但这两种制作工艺都存在明显不足,前者降低组件的发电密度,后者增加成本及工艺(导电胶)同时浪费硅片(搭接2mm)。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种太阳能电池片及太阳能光伏组件,解决了太阳能光伏组件提高组件发电密度与降低工艺成本不能兼具的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种太阳能电池片,包括多块子电池片和焊带;相邻两块子电池片的端部相互搭接;焊带的一端设于一子电池片的正面,另一端设于相邻子电池片的背面;焊带的厚度≤0.11mm。
作为本实用新型的进一步改进,相邻两块子电池片的端部相互搭接的短边长度小于0.8mm。
作为本实用新型的进一步改进,焊带的宽度≤0.9mm。
作为本实用新型的进一步改进,子电池片由常规电池片切割成n等份,n≥1。
作为本实用新型的进一步改进,沿焊带的延伸方向,各子电池片串联成列电池片。
作为本实用新型的进一步改进,一块太阳能电池片包括6列列电池片,其中,相邻的第一列电池片、第二列电池片和第三列电池片并联成第一阵列,相邻的第四列电池片、第五列电池片和第六列电池片并联成第二阵列,第一阵列和第二阵列串联连接。
作为本实用新型的进一步改进,子电池片由常规电池片切割成2等份。
本实用新型还涉及一种太阳能光伏组件,包括玻璃层、太阳能电池片和背板;太阳能电池片为上述太阳能电池片。
与现有的叠瓦技术相比,本实用新型中太阳能电池片及太阳能光伏组件,通过减小焊带的厚度,在保证相邻子电池片之间的连接及导通状态的前提下,省去了导电胶粘结的工艺,且同时减少了相邻子电池片之间搭接的面积。具体通过使用超软焊带(≤0.11mm厚)将相邻子电池片连接,同时相邻子电池片之间搭接≤0.8mm,减小了子电池片之间的间距,在同等组件面积下,增加了电池的有效面积,提高了发电效率,同时加工工艺简单。
附图说明
图1为实施例中相邻子电池片的搭接结构示意图;
图2为实施例中太阳能电池片的主视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
现有的太阳能叠瓦技术,采用相邻两子电池片相互搭接交叠后通过导电胶连接,若两子电池片发生破损或隐裂,会导致电池串整体断路,对组件功率影响较大;采用相邻两子电池片相互搭接交叠并粘结,再通过普通焊带(约0.23mm厚)连接,虽然解决了破损、隐裂以及电池串断路的问题;但是由于上述两种方式均需在交叠区域增加粘结物,一是为保证粘结效果,在实际加工时不可避免的导致相邻子电池片之间搭接面积较大,浪费硅片;二是增加了整体光伏组件的厚度及重量。采用相邻两子电池片相互交叠后通过焊带连接,虽然可以解决电池片破损隐裂导致的电池串断路的问题,但是子电池片交叠处有焊带的存在,焊带厚度太大(约0.23mm厚),组件在进行层压工艺的过程中,由于焊带应力会使子电池片造成隐裂或破损。经研究,发明人发现只要减小焊带的厚度,既能解决破损、隐裂以及电池串断路的问题,又能保证相邻子电池片之间的连接,同时由于去掉粘结物还能减少相邻子电池片之间的搭接面积,还减小了光伏组件整体的厚度。
如图1所示,本实用新型提供一种太阳能电池片,包括多块子电池片1和焊带2;相邻两块子电池片1的端部相互搭接;焊带2的一端设于一子电池片的正面,另一端设于相邻子电池片的背面;焊带2的厚度≤0.11mm。
实施例中,相邻两块子电池片1的端部相互搭接的短边长度小于0.8mm。
实施例中,焊带2的宽度≤0.9mm。
实施例中,子电池片1由常规电池片切割成n等份,n≥1。
子电池片1的串并联设计不同会影响电池效率的高低,实施例中,沿焊带2的延伸方向,各子电池片1串联成列电池片3。
实施例中,如图2所示,一块太阳能电池片包括6列列电池片,其中,相邻的第一列电池片、第二列电池片和第三列电池片并联成第一阵列,相邻的第四列电池片、第五列电池片和第六列电池片并联成第二阵列,第一阵列和第二阵列串联连接。子电池片1优选由常规电池片切割成2等份。
上述实施例综合考虑了电池片的结构以及焊带对整体组件的影响,选择半片电池片以及三并两串的结构,可以减少遮光损失,同时降低电阻损耗,获得最优的光学和电学利用率,使得组件功率实现最大化。
本实用新型还涉及一种太阳能光伏组件,包括玻璃层、太阳能电池片和背板;其中太阳能电池片采用上述实施例中的太阳能电池片。
与现有的叠瓦技术相比,本实用新型中太阳能电池片及太阳能光伏组件,通过减小焊带的厚度,在保证相邻子电池片之间的连接及导通状态的前提下,省去了导电胶粘结的工艺,且同时减少了相邻子电池片之间搭接的面积。具体通过使用超软焊带(≤0.11mm厚)将相邻子电池片连接,同时相邻子电池片之间搭接≤0.8mm,减小了子电池片之间的间距,在同等组件面积下,增加了电池的有效面积,提高了发电效率,同时加工工艺简单。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种太阳能电池片,其特征在于:包括多块子电池片和焊带;相邻两块子电池片的端部相互搭接;焊带的一端设于一子电池片的正面,另一端设于相邻子电池片的背面;焊带的厚度≤0.11mm。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池片,其特征在于:相邻两块子电池片的端部相互搭接的短边长度小于0.8mm。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池片,其特征在于:焊带的宽度≤0.9mm。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池片,其特征在于:子电池片由常规电池片切割成n等份,n≥1。
5.根据权利要求4所述的太阳能电池片,其特征在于:沿焊带的延伸方向,各子电池片串联成列电池片。
6.根据权利要求5所述的太阳能电池片,其特征在于:一块太阳能电池片包括6列列电池片,其中,相邻的第一列电池片、第二列电池片和第三列电池片并联成第一阵列,相邻的第四列电池片、第五列电池片和第六列电池片并联成第二阵列,第一阵列和第二阵列串联连接。
7.根据权利要求6所述的太阳能电池片,其特征在于:子电池片由常规电池片切割成2等份。
8.一种太阳能光伏组件,包括玻璃层、太阳能电池片和背板;其特征在于:太阳能电池片为权利要求1-7任一权利要求所述的太阳能电池片。
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- 2020-03-08 CN CN202020270847.2U patent/CN211320119U/zh active Active
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