CN218411952U - 一种液压电动脱模器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压电动脱模器，涉及液压电动脱模器技术领域，包括壳体，壳体上端面的中间位置开设有滑移槽，滑移槽内部轴向设有滑移杆，滑移杆顶端延伸出滑移槽的槽口处，壳体上端面的两侧均固定安装有轴向的导向柱，导向柱远离壳体的一端固定安装有顶板，导向柱的外侧套设有横向的滑移板，滑移板内开设有圆形槽，滑移板与导向柱通过圆形槽滑动连接，滑移杆上方设有试筒，滑移板上设有对试筒起到夹持作用的夹持件,该液压电动脱模器，通过试筒和夹持间的配合，对试筒起到限位作用，不需要工作人员在脱模过程中一直手持着试筒，提高了该装置的安全性。

Description

一种液压电动脱模器

技术领域

本实用新型涉及液压电动脱模器技术领域，具体为一种液压电动脱模器。

背景技术

电动脱模器是用于把标准试模筒中制好的实验用试件(通常是水泥混凝土、沥青混凝土或其他用于科研的试件)从标准试模筒中分离出来的仪器，常见于土木工程材料试验，其主要由机架、液压系统、压力表以及电器系统组成。

在脱模过程中，将试筒定位后，需要扶住试筒，直到出轴顶住试筒才能松手，十分不方便。而且在加紧过程中，还容易被出压到手，十分危险。

参考公告号为CN201620042399.4的中国专利公开了液压电动脱模器，包括伸缩杆、无底试筒、支架、固接在支架顶部的顶板和固接在支架底部的底板，伸缩杆贯穿底板，顶板上开设有与伸缩杆相配合的供试件脱出的出件孔，出件孔正下方设有与顶板可拆卸固定连接的脱模板，脱模板开设有供试件脱出的脱模孔，脱模孔正下方设有与脱模板固接的持筒装置，持筒装置与无底试筒可拆卸固定连接。

该申请中试筒可以安装在脱模板上而且便捷稳定，防止意外造成人身损伤，本申请设置另一种夹持装置，减少试筒脱落的可能性，提高了该装置的安全性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压电动脱模器，解决了在脱模过程中，将试筒定位后，需要扶住试筒，直到出轴顶住试筒才能松手，十分不方便。而且在加紧过程中，还容易被出压到手，十分危险的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压电动脱模器，包括壳体，所述壳体上端面的中间位置开设有滑移槽，所述滑移槽内部轴向设有滑移杆，所述滑移杆顶端延伸出滑移槽的槽口处，所述壳体上端面的两侧均固定安装有轴向的导向柱，所述导向柱远离壳体的一端固定安装有顶板，所述导向柱的外侧套设有横向的滑移板，所述滑移板内开设有圆形槽，所述滑移板与导向柱通过圆形槽滑动连接，所述滑移杆上方设有试筒，所述滑移板上设有对试筒起到夹持作用的夹持件。

通过上述技术方案，通过试筒和夹持件的配合，对试筒起到限位作用，不需要工作人员在脱模过程中一直手持着试筒，提高了该装置的安全性。

优选的，所述夹持件包括两个与试筒的外表面抵触的弧形板,所述弧形板的两侧均固定安装有固定板，所述固定板上开设有圆槽，两个所述固定板通过螺栓固定连接，所述弧形板与滑移板通过连接件连接。

通过上述技术方案，两个弧形板分别位于试筒的外侧，且弧形板的内壁与试筒的圆周外壁相互抵触，通过螺栓的作用使得两个固定板和试筒固定连接，通过弧形板、固定板和螺栓的作用对试筒进行夹持固定，不需要工作人员在脱模过程中一直抓持试筒，提高了该装置的安全性。

优选的，所述连接件包括连接板，所述连接板与弧形板通过乙弹簧固定连接，所述乙弹簧的旁侧设有两个伸缩柱，所述连接板与弧形板通过伸缩柱固定连接，所述滑移板的内部开设有活动槽，所述活动槽上设有驱动连接板在水平方向上移动的控制件。

通过上述技术方案，通过控制件的作用控制连接板在水平方向上移动，连接板的移动会带动与连接板固定连接的弧形板在水平方向上的移动，可使得弧形板适用于不同尺寸大小的试筒，提高了该装置的利用率。

优选的，所述控制件包括横向设置在活动槽内部的连接块，所述连接块的一端与活动槽的内壁固定连接，所述连接块上活动连接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆远离连接块的一端活动连接有连接板，所述连接块的另一端转动连接有横向的螺纹杆，所述螺纹杆延伸出滑移板且与滑移板转动连接，所述螺纹杆上通过螺纹套设有移动块，所述移动块上活动连接有第三连杆，所述第三连杆远离移动块的一端与连接板活动连接。

通过上述技术方案，工作人员手动转动螺纹杆延伸出滑移板的部分，通过螺纹的作用，螺纹杆的转动会带动套设在螺纹杆外侧的移动块移动，移动块的移动会带动与移动块活动连接的第三连杆转动，第三连杆的转动会带动与第三连杆活动连接的连接板在水平方向上移动，进而带动弧形板的移动。

优选的，所述弧形板下方设有对试筒起到支撑作用的支撑件。

通过上述技术方案，通过支撑件的作用，工作人员可将试筒放置在支撑件上，再通过弧形板对试筒进行夹持固定，不需要多个工作人员辅助抓持试筒，提高工作效率。

优选的，所述支撑件包括横向设置在导向柱外侧的抵板，所述抵板与导向柱滑移连接，所述抵板与壳体上端面通过套设在导向柱外侧的甲弹簧固定连接，所述抵板内部的中间位置开设有开口槽，所述开口槽上放置有方形板，所述方形板上开设有若干个圆形插槽。

通过上述技术方案，工作人员根据需要将试筒与尺寸相适配的圆形插槽抵触，试筒放置在该圆形插槽内部且与圆形插槽插接连接，之后通过弧形板的作用对试筒进行夹持，夹持完毕后，工作人员取下方形板，此时甲弹簧回弹，带动与甲弹簧固定连接的抵板上移，抵板上移至与弧形板和固定板抵触，推动滑移板在导向柱的外侧上移，直至试筒顶端与顶板抵触，开始进行脱模工作，滑移杆上移进行脱模工作为现有技术，在此不做过多赘述。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种液压电动脱模器。具备以下有益效果：

(1)、该液压电动脱模器，通过试筒和夹持间的配合，对试筒起到限位作用，不需要工作人员在脱模过程中一直手持着试筒，提高了该装置的安全性。

(2)、该液压电动脱模器，通过支撑件的作用，工作人员可将试筒放置在支撑件上，再通过弧形板对试筒进行夹持固定，不影响脱模操作的同时对试筒进行固定，不需要多个工作人员辅助抓持试筒，提高工作效率。

(3)、该液压电动脱模器，通过控制件的作用控制连接板在水平方向上移动，连接板的移动会带动与连接板固定连接的弧形板在水平方向上的移动，可使得弧形板适用于不同尺寸大小的试筒，提高了该装置的利用率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型弧形板结构示意图；

图3为本实用新型方形板结构示意图；

图4为本实用新型滑移板俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、滑移槽；3、滑移杆；4、导向柱；5、顶板；6、抵板；7、甲弹簧；8、开口槽；9、方形板；10、圆形插槽；11、滑移板；12、圆形槽；13、活动槽；14、连接块；15、第一连杆；16、第二连杆；17、连接板；18、乙弹簧；19、伸缩柱；20、第三连杆；21、螺纹杆；22、移动块；23、滑块；24、滑槽；25、弧形板；26、固定板；27、螺栓；28、辅助板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种液压电动脱模器，包括壳体1，壳体1上端面的中间位置开设有滑移槽2，滑移槽2内部轴向设有滑移杆3，滑移杆3顶端延伸出滑移槽2的槽口处，壳体1上端面的两侧均固定安装有轴向的导向柱4，导向柱4远离壳体1的一端固定安装有顶板5，导向柱4的外侧套设有横向的滑移板11，滑移板11内开设有圆形槽12，滑移板11与导向柱4通过圆形槽12滑动连接，滑移杆3上方设有试筒，滑移板11上设有对试筒起到夹持作用的夹持件，通过试筒和夹持件的配合，对试筒起到限位作用，不需要工作人员在脱模过程中一直手持着试筒，提高了该装置的安全性。

如图2，夹持件包括两个与试筒的外表面抵触的弧形板25,弧形板25的两侧均固定安装有固定板26，固定板26上开设有圆槽，两个固定板26通过螺栓27固定连接，弧形板25与滑移板11通过连接件连接，两个弧形板25分别位于试筒的外侧，且弧形板25的内壁与试筒的圆周外壁相互抵触，通过螺栓27的作用使得两个固定板26和试筒固定连接，通过弧形板25、固定板26和螺栓27的作用对试筒进行夹持固定，不需要工作人员在脱模过程中一直抓持试筒，提高了该装置的安全性。

如图4，连接件包括连接板17，连接板17与弧形板25通过乙弹簧18固定连接，乙弹簧18的旁侧设有两个伸缩柱19，连接板17与弧形板25通过伸缩柱19固定连接，滑移板11的内部开设有活动槽13，活动槽13上设有驱动连接板17在水平方向上移动的控制件，通过控制件的作用控制连接板17在水平方向上移动，连接板17的移动会带动与连接板17固定连接的弧形板25在水平方向上的移动，可使得弧形板25适用于不同尺寸大小的试筒，提高了该装置的利用率。

如图4，控制件包括横向设置在活动槽13内部的连接块14，连接块14的一端与活动槽13的内壁固定连接，连接块14上活动连接有第一连杆15和第二连杆16，第一连杆15和第二连杆16远离连接块14的一端活动连接有连接板17，连接块14的另一端转动连接有横向的螺纹杆21，螺纹杆21延伸出滑移板11且与滑移板11转动连接，螺纹杆21上通过螺纹套设有移动块22，移动块22上活动连接有第三连杆20，第三连杆20远离移动块22的一端与连接板17活动连接，工作人员手动转动螺纹杆21延伸出滑移板11的部分，通过螺纹的作用，螺纹杆21的转动会带动套设在螺纹杆21外侧的移动块22移动，移动块22的移动会带动与移动块22活动连接的第三连杆20转动，第三连杆20的转动会带动与第三连杆20活动连接的连接板17在水平方向上移动，进而带动弧形板25的移动。

如图2，弧形板25下方设有对试筒起到支撑作用的支撑件，通过支撑件的作用，工作人员可将试筒放置在支撑件上，再通过弧形板25对试筒进行夹持固定，不需要多个工作人员辅助抓持试筒，提高工作效率。

如图2，支撑件包括横向设置在导向柱4外侧的抵板6，抵板6与导向柱4滑移连接，抵板6与壳体1上端面通过套设在导向柱4外侧的甲弹簧7固定连接，抵板6内部的中间位置开设有开口槽8，开口槽8上放置有方形板9，方形板9上开设有若干个圆形插槽10，工作人员根据需要将试筒与尺寸相适配的圆形插槽10抵触，试筒放置在该圆形插槽10内部且与圆形插槽10插接连接，之后通过弧形板25的作用对试筒进行夹持，夹持完毕后，工作人员取下方形板9，此时甲弹簧7回弹，带动与甲弹簧7固定连接的抵板6上移，抵板6上移至与弧形板25和固定板26抵触，推动滑移板11在导向柱4的外侧上移，直至试筒顶端与顶板5抵触，开始进行脱模工作，滑移杆3上移进行脱模工作为现有技术，在此不做过多赘述。

如图4，活动槽13上开设有与活动槽13贯通的滑槽24，滑槽24内滑移连接有滑块23，滑块23的一端延伸出滑槽24的槽口处，滑块23延伸出滑槽24槽口处的部分延伸至活动槽13内部，滑块23延伸至活动槽13内部的部分与移动块22固定连接，通过滑块23和滑槽24的配合对移动块22的滑移起到导向作用。

使用时，接通电源，打开开关，工作人员按压抵板6下移，之后工作人员选择和试筒尺寸适配的圆形插槽10，并且将试筒插入至合适的圆形插槽10内部，之后工作人员手动转动螺纹杆21延伸出滑移板11的部分，通过螺纹的作用，螺纹杆21的转动会带动套设在螺纹杆21外侧的移动块22移动，通过滑块23和滑槽24的配合对移动块22的滑移起到导向作用，移动块22的移动会带动与移动块22活动连接的第三连杆20转动，第三连杆20的转动会带动与第三连杆20活动连接的连接板17在水平方向上移动，通过第一连杆15和第二连杆16得到配合对连接板17的移动起到导向作用，连接板17的移动带动与连接板17固定连接的乙弹簧18和伸缩柱19移动，乙弹簧18和伸缩柱19与弧形板25固定连接，弧形板25移动至与试筒的圆周外壁抵触，通过螺栓27的作用使得两个固定板26固定连接，进而使得两个弧形板25固定连接，弧形板25、固定板26和试筒固定连接，乙弹簧18被压缩；

之后工作人员将试筒上推，使得试筒与方形板9断开连接，工作人员取下方形板9，露出开口槽8，松开抵板6，甲弹簧7回弹，带动与甲弹簧7固定连接的抵板6上移，抵板6与导向柱4滑移连接，抵板6上移至与固定板26抵触时，会带动固定板26、弧形板25和滑移板11上移，直至试筒与顶板5的下端面抵触，之后将合适尺寸的脱模块与滑移杆3固定连接，滑移杆3上移带动脱模块上移，脱模块上移对试筒进行脱模；

顶板5上开设有脱模孔，如果试筒的尺寸小于脱模孔的尺寸，工作人员选择合适大小的辅助板28，并且将辅助板28放置在固定板26上端面，辅助板28上开孔直径与试筒内径尺寸相同，固定板26的上移会带动辅助板28的上移，直至辅助板28与顶板5下端面相互抵触，脱模孔、辅助板28、试筒和圆形插槽10的中心线重合，该装置的脱模操作为现有技术，在此不做过多再赘述，这就是该液压电动脱模器的使用过程，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液压电动脱模器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上端面的中间位置开设有滑移槽(2)，所述滑移槽(2)内部轴向设有滑移杆(3)，所述滑移杆(3)顶端延伸出滑移槽(2)的槽口处，所述壳体(1)上端面的两侧均固定安装有轴向的导向柱(4)，所述导向柱(4)远离壳体(1)的一端固定安装有顶板(5)，所述导向柱(4)的外侧套设有横向的滑移板(11)，所述滑移板(11)内开设有圆形槽(12)，所述滑移板(11)与导向柱(4)通过圆形槽(12)滑动连接，所述滑移杆(3)上方设有试筒，所述滑移板(11)上设有对试筒起到夹持作用的夹持件。

2.根据权利要求1所述的一种液压电动脱模器，其特征在于：所述夹持件包括两个与试筒的外表面抵触的弧形板(25),所述弧形板(25)的两侧均固定安装有固定板(26)，所述固定板(26)上开设有圆槽，两个所述固定板(26)通过螺栓(27)固定连接，所述弧形板(25)与滑移板(11)通过连接件连接。

3.根据权利要求2所述的一种液压电动脱模器，其特征在于：所述连接件包括连接板(17)，所述连接板(17)与弧形板(25)通过乙弹簧(18)固定连接，所述乙弹簧(18)的旁侧设有两个伸缩柱(19)，所述连接板(17)与弧形板(25)通过伸缩柱(19)固定连接，所述滑移板(11)的内部开设有活动槽(13)，所述活动槽(13)上设有驱动连接板(17)在水平方向上移动的控制件。

4.根据权利要求3所述的一种液压电动脱模器，其特征在于：所述控制件包括横向设置在活动槽(13)内部的连接块(14)，所述连接块(14)的一端与活动槽(13)的内壁固定连接，所述连接块(14)上活动连接有第一连杆(15)和第二连杆(16)，所述第一连杆(15)和第二连杆(16)远离连接块(14)的一端活动连接有连接板(17)，所述连接块(14)的另一端转动连接有横向的螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)延伸出滑移板(11)且与滑移板(11)转动连接，所述螺纹杆(21)上通过螺纹套设有移动块(22)，所述移动块(22)上活动连接有第三连杆(20)，所述第三连杆(20)远离移动块(22)的一端与连接板(17)活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种液压电动脱模器，其特征在于：所述弧形板(25)下方设有对试筒起到支撑作用的支撑件。

6.根据权利要求5所述的一种液压电动脱模器，其特征在于：所述支撑件包括横向设置在导向柱(4)外侧的抵板(6)，所述抵板(6)与导向柱(4)滑移连接，所述抵板(6)与壳体(1)上端面通过套设在导向柱(4)外侧的甲弹簧(7)固定连接，所述抵板(6)内部的中间位置开设有开口槽(8)，所述开口槽(8)上放置有方形板(9)，所述方形板(9)上开设有若干个圆形插槽(10)。

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