CN220094921U - 一种自动注浆机石膏模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动注浆机石膏模具，包括模具，所述模具设置有两组，两组所述模具的远离面均安装有连接板，且两组所述连接板的远离面均固定安装有两组活动套和支撑板，四组所述活动套的内部均设置有连接柱，同侧两组所述连接柱的一端固定安装有永磁材料，四组所述活动套的侧壁均开设有内置凸形槽，四组所述连接柱的侧壁均设置有插孔，同侧一组所述内置凸形槽和同侧一组所述插孔的内部设置有凸形块，四组所述凸形块的一端均焊接有抽拉板。有益效果：本实用新型采用了旋转板，通过设置的旋转板，一位操作工人就可完成抽动两组拉动装置同时也移动永磁材料，提高了自动注浆机石膏模具的使用实用性。

Description

一种自动注浆机石膏模具

技术领域

本实用新型涉及石膏模具技术领域，具体来说，涉及一种自动注浆机石膏模具。

背景技术

石膏模具是陶瓷工业生产中长期以来使用的传统模具，广泛应用于陶瓷生产的注浆、旋压、滚压、塑压等成型工艺中，通过自动注浆机完成石膏模具的注浆工作，石膏模具实际使用具有结构稳定、使用安全、成本低廉、来源广泛和使用效果好等优点。

现有技术公开了公开号为：CN212331358U一种新型自动注浆机石膏模具，包括模具、卡块、连接板、活动套、卡板、永磁材料、凹槽、滑杆、滑套、第一固定环、连接带、第二固定环、拉动装置、挡块、拉把和注塑孔，当需要安装永磁材料时，工作人员拉动拉把，使得拉把带动滑杆伸长，同时连接带伸长；然后工作人员将活动套推送套入在卡板外，然后松开拉把；此时连接带利用自身的弹力带动滑杆复位，使得滑杆卡入凹槽内，使得永磁材料的安装工作完成。

上述实用新型，安装永磁材料时，需要操作工人用手抽动多组拉动装置，多次操作拉动装置，会增加操作工人操作步骤，一位操作工人无法完成抽动两组拉动装置同时也移动永磁材料，两位操作工人使用双手才可进行操作安装，降低此实用新型的使用实用性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动注浆机石膏模具，具备一位操作工人就可完成抽动两组拉动装置同时也移动永磁材料的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述一位操作工人就可完成抽动两组拉动装置同时也移动永磁材料的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种自动注浆机石膏模具，包括模具，所述模具设置有两组，两组所述模具的远离面均安装有连接板，且两组所述连接板的远离面均固定安装有两组活动套和支撑板，四组所述活动套的内部均设置有连接柱，同侧两组所述连接柱的一端固定安装有永磁材料，四组所述活动套的侧壁均开设有内置凸形槽，四组所述连接柱的侧壁均设置有插孔，同侧一组所述内置凸形槽和同侧一组所述插孔的内部设置有凸形块，四组所述凸形块的一端均焊接有抽拉板，四组所述活动套的侧壁固定安装有多组固定环，多组所述抽拉板靠近四组所述活动套的一面固定安装有多组固定环，位于同一水平线上两组所述固定环之间安装有一组弹力绳，同侧两组所述连接板和同侧一组所述永磁材料之间设置有两组旋转板，两组所述模具的远离面均设置有凸形滑槽和两组定位杆，两组所述凸形滑槽的内部均滑动安装有凸形滑板，两组所述凸形滑板的远离面均焊接有连接螺杆，且两组所述连接螺杆的一端均焊接有工形杆，两组所述工形杆的侧壁均滑动套接有第一套接孔板和第二套接孔板，两组所述第一套接孔板的一端和两组所述第二套接孔板的一端分别与四组所述旋转板的一端焊接，四组所述抽拉板的另一面均焊接有延伸杆，且四组所述延伸杆的一端均焊接有移动杆，两组所述连接螺杆的侧壁均套接有连接螺母。

进一步的，两组所述连接螺杆与两组所述连接螺母螺纹相互配合。

进一步的，两组所述支撑板的上部均设置有内置槽和两组斜块，两组所述内置槽的内部一侧均固定安装有导杆，两组所述永磁材料的下部均固定安装有延伸板，两组所述延伸板的一侧均开设有导孔。

进一步的，两组所述导杆的竖截面直径长度与两组所述导孔的直径长度相同。

进一步的，两组所述延伸板的宽度与两组所述内置槽的宽度相同。

进一步的，四组所述活动套的内径长度与四组所述连接柱的竖截面直径长度相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动注浆机石膏模具，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了旋转板，实际安装永磁材料时，操作工人用手先下移一组连接螺杆，带动同侧一组凸形滑板和同侧一组工形杆做同步运动，同侧两组定位杆起到支撑同侧两组旋转板的作用，与此同时，同侧两组旋转板的远离端间隙逐渐增大，同侧两组旋转板的远离端可推动同侧两组移动杆，使同侧两组移动杆推动同侧两组延伸杆，带动同侧两组抽拉板做相互远离运动，此过程中，同侧两组抽拉板可拉伸同侧多组弹力绳，此时操作工人可用手移动一组永磁材料，当同侧两组连接柱分别插入同侧两组活动套内部时，操作工人此时松开连接螺杆，同侧多组弹力绳受自身弹力作用，可带动同侧两组抽拉板做相向运动，当同侧两组凸形块的一端分别插入同侧两组插孔的内部时，此组永磁材料安装完毕，利用两组连接螺杆与两组连接螺母螺纹相互配合，操作工人用手顺时针旋转同侧一组连接螺母，当同侧一组连接螺母与同侧一组连接板紧密接触时，同侧一组凸形滑板和同侧一组连接螺杆的使用位置固定，另一组永磁材料的安装，同操作可得，通过设置的旋转板，一位操作工人就可完成抽动两组拉动装置同时也移动永磁材料，提高了自动注浆机石膏模具的使用实用性。

(2)、本实用新型采用了支撑板，根据上述操作可知，安装永磁材料时，需要将同侧两组连接柱分别插入同侧两组活动套的内部，再此之前，操作工人先用手移动同侧一组永磁材料，沿同侧两组斜块，同侧一组延伸板可沿同侧两组斜块的倾斜面滑动，最终同侧一组延伸板的一端可插入同侧一组内置槽的内部，由于两组延伸板的宽度与两组内置槽的宽度相同，此时操作工人再用手横移同侧一组永磁材料，同侧一组延伸板的一端可沿同侧一组内置槽稳定横移，最终同侧一组导杆可贯穿同侧一组导孔，最终同侧两组连接柱的一端可分别插入同侧两组活动套的内部，此时完成永磁材料的对位工作，另一侧永磁材料的安装同操作可得，通过设置的支撑板，能够便捷稳定的完成永磁材料的对位工作，为自动注浆机石膏模具永磁材料的安装带来便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种自动注浆机石膏模具的结构示意图；

图2是本实用新型提出的旋转板的侧视图；

图3是本实用新型提出的支撑板的立体图；

图4是本实用新型提出的图1中A的放大图；

图5是本实用新型提出的图1中B的放大图。

图中：

1、模具；2、连接板；3、活动套；4、连接柱；5、永磁材料；6、内置凸形槽；7、插孔；8、凸形块；9、抽拉板；10、固定环；11、弹力绳；12、延伸杆；13、移动杆；14、支撑板；15、凸形滑槽；16、凸形滑板；17、连接螺杆；18、工形杆；19、第一套接孔板；20、第二套接孔板；21、旋转板；22、定位杆；23、内置槽；24、斜块；25、导杆；26、延伸板；27、导孔；28、连接螺母。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种自动注浆机石膏模具。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种自动注浆机石膏模具，包括模具1，模具1设置有两组，两组模具1的远离面均安装有连接板2，且两组连接板2的远离面均固定安装有两组活动套3和支撑板14，四组活动套3的内部均设置有连接柱4，同侧两组连接柱4的一端固定安装有永磁材料5，四组活动套3的侧壁均开设有内置凸形槽6，四组连接柱4的侧壁均设置有插孔7，同侧一组内置凸形槽6和同侧一组插孔7的内部设置有凸形块8，四组凸形块8的一端均焊接有抽拉板9，四组活动套3的侧壁固定安装有多组固定环10，多组抽拉板9靠近四组活动套3的一面固定安装有多组固定环10，位于同一水平线上两组固定环10之间安装有一组弹力绳11，同侧两组连接板2和同侧一组永磁材料5之间设置有两组旋转板21，两组模具1的远离面均设置有凸形滑槽15和两组定位杆22，两组凸形滑槽15的内部均滑动安装有凸形滑板16，两组凸形滑板16的远离面均焊接有连接螺杆17，且两组连接螺杆17的一端均焊接有工形杆18，两组工形杆18的侧壁均滑动套接有第一套接孔板19和第二套接孔板20，两组第一套接孔板19的一端和两组第二套接孔板20的一端分别与四组旋转板21的一端焊接，四组抽拉板9的另一面均焊接有延伸杆12，且四组延伸杆12的一端均焊接有移动杆13，两组连接螺杆17的侧壁均套接有连接螺母28，通过设置的旋转板21，一位操作工人就可完成抽动两组拉动装置同时也移动永磁材料5，提高了自动注浆机石膏模具的使用实用性。

在一个实施例中，两组连接螺杆17与两组连接螺母28螺纹相互配合，便于调节两组连接螺母28的使用位置。

在一个实施例中，两组支撑板14的上部均设置有内置槽23和两组斜块24，两组内置槽23的内部一侧均固定安装有导杆25，两组永磁材料5的下部均固定安装有延伸板26，两组延伸板26的一侧均开设有导孔27，通过设置的支撑板14，能够便捷稳定的完成永磁材料5的对位工作，为自动注浆机石膏模具永磁材料5的安装带来便利。

在一个实施例中，两组导杆25的竖截面直径长度与两组导孔27的直径长度相同，保障两组永磁材料5横移的稳定性。

在一个实施例中，两组延伸板26的宽度与两组内置槽23的宽度相同，保障两组延伸板26横移的稳定性。

在一个实施例中，四组活动套3的内径长度与四组连接柱4的竖截面直径长度相同，保障两组永磁材料5安装的稳定性。

工作原理：

实际安装永磁材料5时，操作工人用手先下移一组连接螺杆17，带动同侧一组凸形滑板16和同侧一组工形杆18做同步运动，同侧两组定位杆22起到支撑同侧两组旋转板21的作用，与此同时，同侧两组旋转板21的远离端间隙逐渐增大，同侧两组旋转板21的远离端可推动同侧两组移动杆13，使同侧两组移动杆13推动同侧两组延伸杆12，带动同侧两组抽拉板9做相互远离运动，此过程中，同侧两组抽拉板9可拉伸同侧多组弹力绳11，此时操作工人可用手移动一组永磁材料5，当同侧两组连接柱4分别插入同侧两组活动套3内部时，操作工人此时松开连接螺杆17，同侧多组弹力绳11受自身弹力作用，可带动同侧两组抽拉板9做相向运动，当同侧两组凸形块8的一端分别插入同侧两组插孔7的内部时，此组永磁材料5安装完毕，利用两组连接螺杆17与两组连接螺母28螺纹相互配合，操作工人用手顺时针旋转同侧一组连接螺母28，当同侧一组连接螺母28与同侧一组连接板2紧密接触时，同侧一组凸形滑板16和同侧一组连接螺杆17的使用位置固定，另一组永磁材料5的安装，同操作可得，通过设置的旋转板21，一位操作工人就可完成抽动两组拉动装置同时也移动永磁材料5，提高了自动注浆机石膏模具的使用实用性，同时，根据上述操作可知，安装永磁材料5时，需要将同侧两组连接柱4分别插入同侧两组活动套3的内部，再此之前，操作工人先用手移动同侧一组永磁材料5，沿同侧两组斜块24，同侧一组延伸板26可沿同侧两组斜块24的倾斜面滑动，最终同侧一组延伸板26的一端可插入同侧一组内置槽23的内部，由于两组延伸板26的宽度与两组内置槽23的宽度相同，此时操作工人再用手横移同侧一组永磁材料5，同侧一组延伸板26的一端可沿同侧一组内置槽23稳定横移，最终同侧一组导杆25可贯穿同侧一组导孔27，最终同侧两组连接柱4的一端可分别插入同侧两组活动套3的内部，此时完成永磁材料5的对位工作，另一侧永磁材料5的安装同操作可得，通过设置的支撑板14，能够便捷稳定的完成永磁材料5的对位工作，为自动注浆机石膏模具永磁材料5的安装带来便利。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动注浆机石膏模具，其特征在于，包括模具(1)，所述模具(1)设置有两组，两组所述模具(1)的远离面均安装有连接板(2)，且两组所述连接板(2)的远离面均固定安装有两组活动套(3)和支撑板(14)，四组所述活动套(3)的内部均设置有连接柱(4)，同侧两组所述连接柱(4)的一端固定安装有永磁材料(5)，四组所述活动套(3)的侧壁均开设有内置凸形槽(6)，四组所述连接柱(4)的侧壁均设置有插孔(7)，同侧一组所述内置凸形槽(6)和同侧一组所述插孔(7)的内部设置有凸形块(8)，四组所述凸形块(8)的一端均焊接有抽拉板(9)，四组所述活动套(3)的侧壁固定安装有多组固定环(10)，多组所述抽拉板(9)靠近四组所述活动套(3)的一面固定安装有多组固定环(10)，位于同一水平线上两组所述固定环(10)之间安装有一组弹力绳(11)，同侧两组所述连接板(2)和同侧一组所述永磁材料(5)之间设置有两组旋转板(21)，两组所述模具(1)的远离面均设置有凸形滑槽(15)和两组定位杆(22)，两组所述凸形滑槽(15)的内部均滑动安装有凸形滑板(16)，两组所述凸形滑板(16)的远离面均焊接有连接螺杆(17)，且两组所述连接螺杆(17)的一端均焊接有工形杆(18)，两组所述工形杆(18)的侧壁均滑动套接有第一套接孔板(19)和第二套接孔板(20)，两组所述第一套接孔板(19)的一端和两组所述第二套接孔板(20)的一端分别与四组所述旋转板(21)的一端焊接，四组所述抽拉板(9)的另一面均焊接有延伸杆(12)，且四组所述延伸杆(12)的一端均焊接有移动杆(13)，两组所述连接螺杆(17)的侧壁均套接有连接螺母(28)。

2.根据权利要求1所述的一种自动注浆机石膏模具，其特征在于，两组所述连接螺杆(17)与两组所述连接螺母(28)螺纹相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种自动注浆机石膏模具，其特征在于，两组所述支撑板(14)的上部均设置有内置槽(23)和两组斜块(24)，两组所述内置槽(23)的内部一侧均固定安装有导杆(25)，两组所述永磁材料(5)的下部均固定安装有延伸板(26)，两组所述延伸板(26)的一侧均开设有导孔(27)。

4.根据权利要求3所述的一种自动注浆机石膏模具，其特征在于，两组所述导杆(25)的竖截面直径长度与两组所述导孔(27)的直径长度相同。

5.根据权利要求3所述的一种自动注浆机石膏模具，其特征在于，两组所述延伸板(26)的宽度与两组所述内置槽(23)的宽度相同。

6.根据权利要求1所述的一种自动注浆机石膏模具，其特征在于，四组所述活动套(3)的内径长度与四组所述连接柱(4)的竖截面直径长度相同。