CN219038560U - 一种适用于不同规格试块的电动脱模器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于不同规格试块的电动脱模器，涉及电动脱模器领域，包括电动脱模器本体；本实用新型通过设置移动套，在立柱上进行上下移动，同时带动固定板通过螺纹杆连接的夹持板上下移动到与试块本体合适高度，设置卡杆，插入对应的卡槽中，使各移动套固定在立柱上，设置螺纹杆，使两个夹持板内壁设置的防滑垫紧贴在试块本体的外壁，对试块本体进行固定在工作台上，便于对不同规格试块进行固定，提高下一步脱模步骤，防止试块在受力脱模时出现移动，容易影响电动脱模器的正常脱模，设置伸缩气缸本体，使推板对试块进行脱模，通过夹持板对试块的限位固定配合，使电动脱模器实现了便于对不同规格试块进行脱模。

Description

一种适用于不同规格试块的电动脱模器

技术领域

本实用新型涉及电动脱模器技术领域，尤其涉及一种适用于不同规格试块的电动脱模器。

背景技术

电动脱模器用于把标准试块中制好的实验用试件(通常是水泥混凝土、沥青混凝土或其他用于科研的试件)从标准试试块中分离出来的仪器，常见于土木工程材料试验，由于土木工程试验需要用到不用规格的试件，从而需要对不同规格的试块进行脱模；

如申请号CN208076253U公开了“一种多功能电动脱模器”并具体公开了：包括脱模器主体；脱模器主体为中空结构，脱模器中空部分设置有丝杠和工作台；丝杠设置于工作台正上方，工作台为长方体镂空机构，包括两个弧形凹槽和托盘；两个弧形凹槽设置于工作台镂空机构的顶端端部，且其位置相互对应；托盘设置于镂空机构内部，包括支撑板和软性支撑体，支撑板设置于垫片正下方，软性支撑体设置于支撑板下方，该现有电动脱模器能够快速将50mm至155mm范围内的试块从模具中脱出，满足马歇尔、无侧限抗压和土工击实试验要求，将试件从下脱出时设计的带海绵垫片的挡板，省去人工扶持取样的麻烦，然而，上述技术中，当对不同规格试块进行脱模时，工作人员需要对电动脱模机预备多组不同的海绵垫片，并对应安装，严重增加设备成本，并影响对规格较小试模筒中试件的脱模作业的效率，同时电动脱模器局限了试块的范围，因此本实用新型提出一种适用于不同规格试块的电动脱模器以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种适用于不同规格试块的电动脱模器，该适用于不同规格试块的电动脱模器通过设置移动套，在立柱上进行上下移动，同时带动固定板通过螺纹杆连接的夹持板上下移动到与试块本体合适高度，设置卡杆，插入对应的卡槽中，使各移动套固定在立柱上，设置螺纹杆，使两个夹持板内壁设置的防滑垫紧贴在试块本体的外壁，对试块本体进行固定在工作台上，便于对不同规格试块进行固定，提高下一步脱模步骤，防止试块在受力脱模时出现移动，容易影响电动脱模器的正常脱模，设置伸缩气缸本体，使推板对试块进行脱模，通过夹持板对试块的限位固定配合，使电动脱模器实现了便于对不同规格试块进行脱模。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种适用于不同规格试块的电动脱模器，包括电动脱模器本体，所述电动脱模器本体的顶部设置有立柱，所述立柱的外壁设置有工作台，所述电动脱模器本体的内底壁设置有伸缩气缸本体，所述伸缩气缸本体的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设置有推板，所述工作台的顶部设置有试块本体，所述立柱的外壁设置有脱模板，所述脱模板的内壁开设有脱模槽，所述立柱的外壁设置有移动套，所述移动套的一侧设置有限位筒，所述限位筒的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁设置有拉杆，所述拉杆的外壁设置有弹簧，所述拉杆的一侧设置有活动板，所述活动板的另一侧设置有卡杆，所述立柱的一侧开设有卡槽。

所述移动套的后面设置有固定板，所述固定板的内壁设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧设置有夹持板，所述螺纹杆的内壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁设置有螺栓。

进一步改进在于：所述立柱与工作台之间为嵌套连接，所述工作台与推板之间为相互平行设置。

进一步改进在于：所述拉杆与活动板之间为焊接连接，所述拉杆和活动板与限位槽之间为活动连接。

进一步改进在于：所述活动板与卡杆之间为固定连接，所述卡杆与卡槽之间为卡合连接。

进一步改进在于：所述移动套与立柱之间为活动连接，所述移动套与固定板之间为焊接连接。

进一步改进在于：所述螺纹杆与螺纹槽之间为螺纹连接，所述螺纹杆与螺纹孔之间为一体化设置。

进一步改进在于：所述夹持板的数量为两个，所述两个夹持板的内壁均设置有防滑垫。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置移动套，在立柱上进行上下移动，同时带动固定板通过螺纹杆连接的夹持板上下移动到与试块本体合适高度，设置卡杆，插入对应的卡槽中，使各移动套固定在立柱上，设置螺纹杆，使两个夹持板内壁设置的防滑垫紧贴在试块本体的外壁，对试块本体进行固定在工作台上，便于对不同规格试块进行固定，提高下一步脱模步骤，防止试块在受力脱模时出现移动，容易影响电动脱模器的正常脱模，设置伸缩气缸本体，使推板对试块进行脱模，通过夹持板对试块的限位固定配合，使电动脱模器实现了便于对不同规格试块进行脱模。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型立体结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1、电动脱模器本体；2、立柱；3、工作台；4、伸缩气缸本体；5、伸缩杆；6、推板；7、试块本体；8、脱模板；9、脱模槽；10、限位筒；11、限位槽；12、拉杆；13、弹簧；14、活动板；15、卡杆；16、卡槽；17、移动套；18、固定板；19、螺纹槽；20、螺纹杆；21、夹持板；22、螺纹孔；23、螺栓。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-5所示，本实施例提出了一种适用于不同规格试块的电动脱模器，包括电动脱模器本体1，电动脱模器本体1的顶部设置有立柱2，立柱2的外壁设置有工作台3，电动脱模器本体1的内底壁设置有伸缩气缸本体4，伸缩气缸本体4的输出端固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5的顶部设置有推板6，工作台3的顶部设置有试块本体7，立柱2的外壁设置有脱模板8，脱模板8的内壁开设有脱模槽9，立柱2的外壁设置有移动套17，移动套17的一侧设置有限位筒10，限位筒10的内壁开设有限位槽11，限位槽11的内壁设置有拉杆12，拉杆12的外壁设置有弹簧13，拉杆12的一侧设置有活动板14，活动板14的另一侧设置有卡杆15，立柱2的一侧开设有卡槽16。

移动套17的后面设置有固定板18，固定板18的内壁设置有螺纹槽19，螺纹槽19的内壁设置有螺纹杆20，螺纹杆20的一侧设置有夹持板21，螺纹杆20的内壁开设有螺纹孔22，螺纹孔22的内壁设置有螺栓23，本装置在使用时，工作人员将需要脱模的试块本体7放置在工作台3上，根据试块本体7的大小高度，先手动将各拉杆12向外拉动，使拉杆12带动活动板14连接的卡杆15在限位槽11内向外移动，从而各活动板14挤压对应连接的弹簧13，将各移动套17在立柱2上进行上下移动，从而各移动套17同时带动连接的固定板18，使各固定板18带动螺纹杆20连接的夹持板21上下移动，从而将各夹持板21移动到与试块本体7的合适高度，然后松动拉动的各拉杆12，使各弹簧13的回弹力带动活动板14连接的卡杆15向内移动，从而各卡杆15插入对应的卡槽16中，使各移动套17固定在立柱2上，从而夹持板21与试块本体7合适高度后，手动逆时针手动各螺纹杆20，使螺纹杆20在对应螺纹槽19内转动，从而各螺纹杆20带动夹持板21相互靠近，使两个夹持板21内壁设置的防滑垫紧贴在试块本体7的外壁，从而对试块本体7进行固定在工作台3上，然后手动将各螺栓23插入对应的螺纹孔22内，使各螺纹杆20固定在螺纹槽19中，从而便于对不同规格试块进行固定，便于下一步脱模，防止试块在受力脱模时出现移动，容易影响电动脱模器的正常脱模，对试块本体7固定在工作台3上后，启动伸缩气缸本体4，使伸缩气缸本体4的输出端带动伸缩杆5连接的推板6向上，使推板6将试块本体7内的试件推出脱模槽9，从而便于对不同规格试块进行脱模，通过夹持板21对试块的限位固定配合，使电动脱模器实现了便于对不同规格试块进行脱模。

立柱2与工作台3之间为嵌套连接，工作台3与推板6之间为相互平行设置，通过启动伸缩气缸本体4，使伸缩气缸本体4的输出端带动伸缩杆5连接的推板6向上，使推板6将试块本体7内的试件推出脱模槽9。

拉杆12与活动板14之间为焊接连接，拉杆12和活动板14与限位槽11之间为活动连接，通过手动将各拉杆12向外拉动，使拉杆12带动活动板14连接的卡杆15在限位槽11内向外移动。

活动板14与卡杆15之间为固定连接，卡杆15与卡槽16之间为卡合连接，通过拉杆12带动活动板14连接的卡杆15在限位槽11内向外移动，从而各活动板14挤压对应连接的弹簧13，将各移动套17在立柱2上进行上下移动。

移动套17与立柱2之间为活动连接，移动套17与固定板18之间为焊接连接，通过移动套17在立柱2上进行上下移动，从而各移动套17同时带动连接的固定板18，使各固定板18带动螺纹杆20连接的夹持板21上下移动。

螺纹杆20与螺纹槽19之间为螺纹连接，螺纹杆20与螺纹孔22之间为一体化设置，通过手动逆时针手动各螺纹杆20，使螺纹杆20在对应螺纹槽19内转动，从而各螺纹杆20带动夹持板21相互靠近。

夹持板21的数量为两个，两个夹持板21的内壁均设置有防滑垫，通过两个夹持板21内壁设置的防滑垫紧贴在试块本体7的外壁，从而对试块本体7进行固定在工作台3上。

该适用于不同规格试块的电动脱模器在使用时，工作人员将需要脱模的试块本体7放置在工作台3上，根据试块本体7的大小高度，先手动将各拉杆12向外拉动，使拉杆12带动活动板14连接的卡杆15在限位槽11内向外移动，从而各活动板14挤压对应连接的弹簧13，将各移动套17在立柱2上进行上下移动，从而各移动套17同时带动连接的固定板18，使各固定板18带动螺纹杆20连接的夹持板21上下移动，从而将各夹持板21移动到与试块本体7的合适高度，然后松动拉动的各拉杆12，使各弹簧13的回弹力带动活动板14连接的卡杆15向内移动，从而各卡杆15插入对应的卡槽16中，使各移动套17固定在立柱2上，从而夹持板21与试块本体7合适高度后，手动逆时针手动各螺纹杆20，使螺纹杆20在对应螺纹槽19内转动，从而各螺纹杆20带动夹持板21相互靠近，使两个夹持板21内壁设置的防滑垫紧贴在试块本体7的外壁，从而对试块本体7进行固定在工作台3上，然后手动将各螺栓23插入对应的螺纹孔22内，使各螺纹杆20固定在螺纹槽19中，从而便于对不同规格试块进行固定，便于下一步脱模，防止试块在受力脱模时出现移动，容易影响电动脱模器的正常脱模，对试块本体7固定在工作台3上后，启动伸缩气缸本体4，使伸缩气缸本体4的输出端带动伸缩杆5连接的推板6向上，使推板6将试块本体7内的试件推出脱模槽9，从而便于对不同规格试块进行脱模，通过夹持板21对试块的限位固定配合，使电动脱模器实现了便于对不同规格试块进行脱模。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种适用于不同规格试块的电动脱模器，其特征在于：包括电动脱模器本体(1)，所述电动脱模器本体(1)的顶部设置有立柱(2)，所述立柱(2)的外壁设置有工作台(3)，所述电动脱模器本体(1)的内底壁设置有伸缩气缸本体(4)，所述伸缩气缸本体(4)的输出端固定连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的顶部设置有推板(6)，所述工作台(3)的顶部设置有试块本体(7)，所述立柱(2)的外壁设置有脱模板(8)，所述脱模板(8)的内壁开设有脱模槽(9)，所述立柱(2)的外壁设置有移动套(17)，所述移动套(17)的一侧设置有限位筒(10)，所述限位筒(10)的内壁开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)的内壁设置有拉杆(12)，所述拉杆(12)的外壁设置有弹簧(13)，所述拉杆(12)的一侧设置有活动板(14)，所述活动板(14)的另一侧设置有卡杆(15)，所述立柱(2)的一侧开设有卡槽(16)；

所述移动套(17)的后面设置有固定板(18)，所述固定板(18)的内壁设置有螺纹槽(19)，所述螺纹槽(19)的内壁设置有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的一侧设置有夹持板(21)，所述螺纹杆(20)的内壁开设有螺纹孔(22)，所述螺纹孔(22)的内壁设置有螺栓(23)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于不同规格试块的电动脱模器，其特征在于：所述立柱(2)与工作台(3)之间为嵌套连接，所述工作台(3)与推板(6)之间为相互平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种适用于不同规格试块的电动脱模器，其特征在于：所述拉杆(12)与活动板(14)之间为焊接连接，所述拉杆(12)和活动板(14)与限位槽(11)之间为活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于不同规格试块的电动脱模器，其特征在于：所述活动板(14)与卡杆(15)之间为固定连接，所述卡杆(15)与卡槽(16)之间为卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种适用于不同规格试块的电动脱模器，其特征在于：所述移动套(17)与立柱(2)之间为活动连接，所述移动套(17)与固定板(18)之间为焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种适用于不同规格试块的电动脱模器，其特征在于：所述螺纹杆(20)与螺纹槽(19)之间为螺纹连接，所述螺纹杆(20)与螺纹孔(22)之间为一体化设置。

7.根据权利要求1所述的一种适用于不同规格试块的电动脱模器，其特征在于：所述夹持板(21)的数量为两个，所述两个夹持板(21)的内壁均设置有防滑垫。

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