CN214725817U - 一种asa合成树脂瓦快速挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种ASA合成树脂瓦快速挤压成型装置，属于树脂瓦领域，包括底板，包括外壳，所述外壳内部顶端侧壁靠近两侧位置均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端设置有模具一，所述模具一上端靠近左侧位置开设有承载槽，所述模具一上设置有清理机构，所述外壳内部底端开设有空腔，所述空腔内部底端设置有与模具一相契合的模具二，所述模具二内部设置有抬升机构，所述清理机构包括支架，所述支架右侧壁上端靠近中间位置开设有卡槽，所述支架两内侧壁均开设有横槽；本实用新型能够便于取出挤压成型的树脂瓦且取出合成树脂瓦时其受力均匀不易损坏，便于清理挤压过程中模具一和模具二之间多余的原料。

Description

一种ASA合成树脂瓦快速挤压成型装置

技术领域

本实用新型树脂瓦领域，尤其涉及一种ASA合成树脂瓦快速挤压成型装置。

背景技术

树脂瓦分为天然树脂瓦和合成树脂瓦，市面上所称的树脂为一般为合成树脂瓦，合成树脂瓦采用高耐候工程树脂ASA研制而成的，有效宽度在1.5米以内，ASA是丙烯腈、苯乙烯和丙烯酸橡胶组成的三元聚合物。

经检索，中国专利号CN201921066339.6公开了一种ASA合成树脂瓦快速挤压成型装置，使合成树脂瓦翘起，方便工作人员拿取，结构简单，提高工作效率，但是取出合成树脂瓦时其受力不均匀易损坏，不便于清理挤压过程中模具一和模具二之间多余的原料，为此，我们提出一种ASA合成树脂瓦快速挤压成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种ASA合成树脂瓦快速挤压成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种ASA合成树脂瓦快速挤压成型装置，包括外壳，所述外壳内部顶端侧壁靠近两侧位置均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端设置有模具一，所述模具一上端靠近左侧位置开设有承载槽，所述模具一上设置有清理机构，所述外壳内部底端开设有空腔，所述空腔内部底端设置有与模具一相契合的模具二，所述模具二内部设置有抬升机构。

进一步地，所述清理机构包括支架，所述支架右侧壁上端靠近中间位置开设有卡槽，所述支架两内侧壁均开设有横槽，所述支架两侧壁之间设置有刮刀，所述刮刀上端靠近中间位置设置有压板，所述压板侧壁靠近一端位置设置有与卡槽相契合的卡板。

进一步地，所述横槽内侧壁之间设置有滑杆，滑杆表面且位于刮刀左侧位置缠绕设置弹簧，且弹簧的一端与刮刀侧壁固定连接，所述刮刀通过弹簧配合滑杆沿着横槽左右滑动。

进一步地，所述抬升机构包括活动槽，所述活动槽内部靠近两侧位置均设置有推杆，两组所述推杆之间靠近底部位置设置有横板，所述横板上端靠近中间位置贯穿开设有螺槽，所述活动槽内侧壁之间设置有螺杆，所述螺杆表面靠近两侧位置均设置有轴承，所述螺杆一侧位置设置有齿轮，所述齿轮下方设置有电机。

进一步地，所述齿轮和螺杆相啮合，所述电机的输出端与齿轮侧壁固接，所述推杆通过横板配合螺槽沿着螺杆上下滑动，所述推杆上端贯穿模具二设置。

进一步地，所述模具一通过电动伸缩杆配合空腔活动设置在模具二上方，所述模具一上端靠近中间位置贯穿开设有竖槽。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、将刮刀通过横槽向右移动至紧贴支架内侧壁位置，之后通过转轴顺时针旋转压板将卡板移动至卡槽内部，对刮刀进行限位，之后将原料倒入空腔内部的模具二上表面，然后启动设置在外壳内部顶端的两组电动伸缩杆，两组电动伸缩杆伸长时模具一向下移动与模具二相互靠近，在此过程中国，多余的原料会在模具一和模具二相互挤压的作用下，从竖槽内部移出至模具一上端表面，之后将卡板从卡槽内部移出，此时弹簧的拉力通过滑杆使刮刀向左移动，从而将从竖槽内部移出原料推动至承载槽内部，从而可以很好地对多余的原料进行清理。

2、启动电机使齿轮顺时针旋转，齿轮使螺杆在两组轴承之间顺时针旋转，此时横板通过螺槽沿着螺杆逐渐向上移动，使得推杆沿着活动槽侧壁逐渐向上移动并推动树脂瓦，通过从树脂瓦底端靠近两侧位置同时施加推力，可以使树脂瓦从模具二表面向上移动，同时由于受力均匀，避免树脂瓦损坏，从而便于工作人员取出挤压成型的树脂瓦。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型提出的一种ASA合成树脂瓦快速挤压成型装置的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种ASA合成树脂瓦快速挤压成型装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种ASA合成树脂瓦快速挤压成型装置的清理机构的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种ASA合成树脂瓦快速挤压成型装置中图1的A处放大图。

图中：1、外壳；2、电动伸缩杆；3、模具一；4、承载槽；5、清理机构；6、支架；7、卡槽；8、横槽；9、刮刀；10、压板；11、卡板；12、空腔；13、模具二；14、抬升机构；15、活动槽；16、推杆；17、横板；18、螺杆；19、螺槽；20、轴承；21、齿轮；22、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种ASA合成树脂瓦快速挤压成型装置，包括外壳1，外壳1内部顶端侧壁靠近两侧位置均设置有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2底端设置有模具一3，模具一3上端靠近左侧位置开设有承载槽4，模具一3上设置有清理机构5，外壳1内部底端开设有空腔12，空腔12内部底端设置有与模具一3相契合的模具二13，模具二13内部设置有抬升机构14。

清理机构5包括支架6，支架6右侧壁上端靠近中间位置开设有卡槽7，支架6两内侧壁均开设有横槽8，支架6两侧壁之间设置有刮刀9，刮刀9上端靠近中间位置设置有压板10，压板10侧壁靠近一端位置设置有与卡槽7相契合的卡板11。

横槽8内侧壁之间设置有滑杆，滑杆表面且位于刮刀9左侧位置缠绕设置弹簧，且弹簧的一端与刮刀9侧壁固定连接，刮刀9通过弹簧配合滑杆沿着横槽8左右滑动。

工作人员在加工树脂瓦时，将刮刀9通过横槽8向右移动至紧贴支架6内侧壁位置，之后通过转轴顺时针旋转压板10将卡板11移动至卡槽7内部，对刮刀9进行限位，之后将原料倒入空腔12内部的模具二13上表面，然后启动设置在外壳1内部顶端的两组电动伸缩杆2，两组电动伸缩杆2伸长时模具一3向下移动与模具二13相互靠近，通过设置有两组电动伸缩杆2可以使模具一3的受力更均匀，在加压挤压成型的过程中，随着模具一3不断与模具二13相互靠近，多余的原料会在模具一3和模具二13相互挤压的作用下，从竖槽内部移出至模具一3上端表面，之后将卡板11从卡槽7内部移出，此时弹簧的拉力通过滑杆使刮刀9向左移动，从而将从竖槽内部移出原料推动至承载槽4内部，从而可以很好地对多余的原料进行清理，此时树脂瓦用过模具一3配合模具二13挤压成型，通过电动伸缩杆2将模具一3向上移动，再通过抬升机构14将树脂瓦从模具二13内部取出。

实施例2

请参阅图3-4，本实用新型提供一种技术方案：一种ASA合成树脂瓦快速挤压成型装置，好包括抬升机构14，抬升机构14包括活动槽15，活动槽15内部靠近两侧位置均设置有推杆16，两组推杆16之间靠近底部位置设置有横板17，横板17上端靠近中间位置贯穿开设有螺槽19，活动槽15内侧壁之间设置有螺杆18，螺杆18表面靠近两侧位置均设置有轴承20，螺杆18一侧位置设置有齿轮21，齿轮21下方设置有电机22。

齿轮21和螺杆18相啮合，电机22的输出端与齿轮21侧壁固接，推杆16通过横板17配合螺槽19沿着螺杆18上下滑动，推杆16上端贯穿模具二13设置，模具一3通过电动伸缩杆2配合空腔12活动设置在模具二13上方，模具一3上端靠近中间位置贯穿开设有竖槽。

树脂瓦挤压成型之后，启动电机22使齿轮21顺时针旋转，齿轮21使螺杆18在两组轴承20之间顺时针旋转，此时横板17通过螺槽19沿着螺杆18逐渐向上移动，使得推杆16沿着活动槽15侧壁逐渐向上移动并推动树脂瓦，通过从树脂瓦底端靠近两侧位置同时施加推力，可以使树脂瓦从模具二13表面向上移动，同时由于受力均匀，避免树脂瓦损坏，从而便于工作人员取出挤压成型的树脂瓦。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种ASA合成树脂瓦快速挤压成型装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)内部顶端侧壁靠近两侧位置均设置有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)底端设置有模具一(3)，所述模具一(3)上端靠近左侧位置开设有承载槽(4)，所述模具一(3)上设置有清理机构(5)，所述外壳(1)内部底端开设有空腔(12)，所述空腔(12)内部底端设置有与模具一(3)相契合的模具二(13)，所述模具二(13)内部设置有抬升机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种ASA合成树脂瓦快速挤压成型装置，其特征在于，所述清理机构(5)包括支架(6)，所述支架(6)右侧壁上端靠近中间位置开设有卡槽(7)，所述支架(6)两内侧壁均开设有横槽(8)，所述支架(6)两侧壁之间设置有刮刀(9)，所述刮刀(9)上端靠近中间位置设置有压板(10)，所述压板(10)侧壁靠近一端位置设置有与卡槽(7)相契合的卡板(11)。

3.根据权利要求2所述的一种ASA合成树脂瓦快速挤压成型装置，其特征在于，所述横槽(8)内侧壁之间设置有滑杆，滑杆表面且位于刮刀(9)左侧位置缠绕设置弹簧，且弹簧的一端与刮刀(9)侧壁固定连接，所述刮刀(9)通过弹簧配合滑杆沿着横槽(8)左右滑动。

4.根据权利要求1所述的一种ASA合成树脂瓦快速挤压成型装置，其特征在于，所述抬升机构(14)包括活动槽(15)，所述活动槽(15)内部靠近两侧位置均设置有推杆(16)，两组所述推杆(16)之间靠近底部位置设置有横板(17)，所述横板(17)上端靠近中间位置贯穿开设有螺槽(19)，所述活动槽(15)内侧壁之间设置有螺杆(18)，所述螺杆(18)表面靠近两侧位置均设置有轴承(20)，所述螺杆(18)一侧位置设置有齿轮(21)，所述齿轮(21)下方设置有电机(22)。

5.根据权利要求4所述的一种ASA合成树脂瓦快速挤压成型装置，其特征在于，所述齿轮(21)和螺杆(18)相啮合，所述电机(22)的输出端与齿轮(21)侧壁固接，所述推杆(16)通过横板(17)配合螺槽(19)沿着螺杆(18)上下滑动，所述推杆(16)上端贯穿模具二(13)设置。

6.根据权利要求1所述的一种ASA合成树脂瓦快速挤压成型装置，其特征在于，所述模具一(3)通过电动伸缩杆(2)配合空腔(12)活动设置在模具二(13)上方，所述模具一(3)上端靠近中间位置贯穿开设有竖槽。

Images