CN218401956U - 冷藏集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷藏集装箱。冷藏集装箱包括墙板、铝骨架和铝角柱，墙板包括间隔设置的内板和外板，内板和外板之间设置有保温材料，内板和外板均由铝制成，铝骨架位于内板和外板之间，铝角柱位于冷藏集装箱的角部，铝角柱与两个墙板连接，铝角柱包括弧形板和隔热板，弧形板的两端分别与两个墙板连接，弧形板与外板和铝骨架均连接在一起，弧形板与两个墙板共同围成隔热腔，隔热板的两端分别与弧形板相连，隔热板位于隔热腔的内部，隔热板与铝骨架间隔开。根据本实用新型的冷藏集装箱，冷藏集装箱的重量较轻，减少了能源消耗和环境污染，冷藏保温性能好。

Description

冷藏集装箱

技术领域

本实用新型涉及一种集装箱技术领域，尤其涉及一种冷藏集装箱。

背景技术

目前，冷藏集装箱通常采用钢质外板和钢梁焊接成型，然后再进行发泡处理和总装焊接。这样导致现有的冷藏集装箱自重较大，焊接工作量大，需要消耗大量的人力劳动，并且容易造成污染。

因此，针对上述现状，需要提供一种冷藏集装箱，以至少部分地解决其中存在的问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型公开了一种冷藏集装箱，所述冷藏集装箱包括：

墙板，所述墙板包括间隔设置的内板和外板，所述内板和所述外板之间设置有保温材料，所述内板和所述外板均由铝制成；

铝骨架，所述铝骨架位于所述内板和所述外板之间；

铝角柱，所述铝角柱位于所述冷藏集装箱的角部，所述铝角柱与两个所述墙板连接，所述铝角柱包括：

弧形板，所述弧形板的两端分别与所述两个墙板连接，所述弧形板与所述外板和所述铝骨架均连接在一起，所述弧形板与所述两个墙板共同围成隔热腔；和

隔热板，所述隔热板的两端分别与所述弧形板相连，所述隔热板位于所述隔热腔的内部，所述隔热板与所述铝骨架间隔开。

根据本实用新型的冷藏集装箱，冷藏集装箱包括墙板、铝骨架和铝角柱，墙板包括间隔设置的内板和外板，内板和外板之间设置有保温材料，内板和外板均由铝制成，铝骨架位于内板和外板之间，铝角柱位于冷藏集装箱的角部，铝角柱与两个墙板连接，铝角柱包括弧形板和隔热板，弧形板的两端分别与两个墙板连接，弧形板与外板和铝骨架均连接在一起，弧形板与两个墙板共同围成隔热腔，隔热板的两端分别与弧形板相连，隔热板位于隔热腔的内部，隔热板与铝骨架间隔开。这样，冷藏集装箱的重量较轻，结构强度好，减少了油漆预处理的喷涂工作，减少了能源消耗和环境污染，降低人工工时和材料成本，冷藏保温性能好，提高产能，缩短加工工期，提高施工效率，周转方便。

可选地，所述冷藏集装箱还包括第一加强件，所述第一加强件与所述隔热板连接，所述弧形板和所述隔热板共同围成空腔，所述空腔中设置有所述第一加强件。

可选地，所述冷藏集装箱还包括上梁，所述上梁由铝制成，所述上梁包括连接板和与所述连接板相连的加强部，所述连接板与所述外板连接，所述加强部具有中空的腔室。

可选地，所述冷藏集装箱还包括第二加强件，所述第二加强件位于所述腔室中，所述第一加强件沿所述冷藏集装箱的高度方向凸出于所述隔热板，所述第二加强件与所述第一加强件连接。

可选地，所述冷藏集装箱还包括底角件，所述空腔中设置有两个所述第一加强件，所述两个第一加强件分别位于所述铝角柱的顶部和底部，所述底角件连接至位于底部的所述第一加强件。

可选地，所述冷藏集装箱还包括吊装板，所述吊装板连接至所述铝角柱的顶部，所述吊装板具有吊环，所述底角件具有角件孔，所述角件孔的长度方向与所述吊环的长度方向相平行。

可选地，所述冷藏集装箱还包括底板和钢骨架，所述铝骨架位于所述墙板的底部，所述钢骨架连接至所述底板的端部。

可选地，所述冷藏集装箱还包括铝包边，所述铝包边包括相连的第一包边段和第二包边段，所述第一包边段与所述铝骨架连接，所述第二包边段与所述钢骨架连接。

可选地，所述冷藏集装箱还包括冷机仓，所述冷机仓自所述墙板向所述冷藏集装箱的内部凹陷，所述冷机仓包括仓板，所述仓板连接至所述墙板。

可选地，所述仓板包括水平隔断，所述水平隔断与所述墙板的顶部连接，所述水平隔断沿水平方向向外向下倾斜。

附图说明

本实用新型实施方式的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的一种优选地实施方式的冷藏集装箱的主视示意图；

图2为图1中沿线A-A所截的截面示意图；

图3为图1中沿线B-B所截的截面示意图；

图4为根据本实用新型的一种优选地实施方式的冷藏集装箱的俯视示意图；

图5为图4所示的冷藏集装箱的角部的剖视示意图；

图6为图2所示的冷藏集装箱的冷机仓的局部的剖视示意图；

图7为图3所示的冷藏集装箱的顶部的局部的剖视示意图；

图8为图3所示的冷藏集装箱的底部的局部的剖视示意图；和

图9为图4中沿线C-C所截的截面示意图；

图10为图5所示的铝角柱的截面示意图；

图11为图1所示的冷藏集装箱的上侧梁的截面示意图；和

图12为图1所示的冷藏集装箱的上端梁的截面示意图。

附图标记说明：

100：冷藏集装箱 101：墙板

102：内板 103：外板

104：保温材料 105：铝骨架

106：铝角柱 107：弧形板

108：隔热板 109：隔热腔

110：第一加强件 111：空腔

112：上梁 113：上侧梁

114：上端梁 115：侧板

116：端板 117：连接板

118：加强部 119：腔室

120：第二加强件 121：顶表面

122：倾斜面 123：底角件

124：吊装板 125：吊环

126：角件孔 127：底板

129：钢骨架 130：型钢

131：铝包边 132：第一包边段

133：第二包边段 134：角铝

135：隔热块 136：顶板

137：冷机仓 138：冷机

139：护柱 140：仓板

141：水平隔断 142：垂直隔断

143：封板

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。

图1至图9示出了本实用新型提供的冷藏集装箱100，冷藏集装箱100可以为一种微型轻量化的集装箱，具有周转方便以及载荷较小的特点，并且具有较轻的重量，且能够实现冷藏运输功能。

具体地，冷藏集装箱100包括墙板101，墙板101构造为双层板。如图5所示，墙板101包括内板102和外板103，内板102和外板103间隔设置。内板102和外板103之间设置有保温材料104，以起到冷藏保温作用。保温材料104可以通过发泡成型。保温材料104可以为聚胺酯。内板102和外板103均由铝制成。由此，墙板101的重量较轻。

冷藏集装箱100还包括铝骨架105，铝骨架105位于墙板101中。这样，降低了墙板101的重量。铝骨架105的长度方向可以与冷藏集装箱100的高度方向相平行，以支撑墙板101，并且提高墙板101的结构强度。铝骨架105可以构造为方管结构，以具有良好的稳定性。铝骨架105位于内板102和外板103之间。优选地，铝骨架105可以靠近外板103设置。铝骨架105可以与外板103连接。铝骨架105可以通过粘接的方式与外板103连接，铝骨架105还可以通过螺栓等连接件与外板103连接。铝骨架105和外板103之间可以通过胶粘接固定，内板102和外板103之间发泡有保温材料104，最终总装时通过拉钉铆接固定。由此，降低了墙板101的重量，节省了焊接材料和工时成本，空气污染减少，绿色环保。

冷藏集装箱100还包括铝角柱106，铝角柱106位于冷藏集装箱100的角部。铝角柱106与两个墙板101连接。铝角柱106的长度方向与冷藏集装箱100的高度方向相平行。铝角柱106位于相邻的两个墙板101之间。两个墙板101垂直布置。铝角柱106可以构造为圆弧形。

如图10所示，铝角柱106包括弧形板107和隔热板108，弧形板107的两端分别与两个墙板101连接，隔热板108的两端分别与弧形板107相连。弧形板107的长度方向与冷藏集装箱100的高度方向大致平行。隔热板108的长度方向与冷藏集装箱100的高度方向大致平行。隔热板108和弧形板107可以一体成型。隔热板108可以构造为折弯结构。隔热板108的沿与铝角柱106的高度方向相垂直的方向的两端分别与弧形板107相连。隔热板108与弧形板107的面向冷藏集装箱100的内表面相连。

现返回图5，弧形板107与外板103和铝骨架105均连接，以具有良好的连接强度。弧形板107的端部可以通过螺栓等连接件与外板103连接。螺栓能够将弧形板107、外板103和铝骨架105连接在一起。

弧形板107和两个墙板101共同围成隔热腔109。比如，墙板101包括端板116和侧板115，端板116和侧板115均包括内板102、外板103和保温材料104。为了便于隔热，端板116的内板102和外板103之间设置有隔热块135。隔热块135和铝骨架105紧贴且沿端板116的厚度方向并排设置。同样地，侧板115的内板102和外板103之间设置有隔热块135。隔热块135和铝骨架105紧贴且沿侧板115的厚度方向并排设置。隔热块135相对于铝骨架105更靠近冷藏集装箱100的内部，以增强隔热保温性能。

弧形板107的一端与端板116的外板103连接。弧形板107、端板116的外板103以及端板116的铝骨架105能够通过螺栓连接在一起。弧形板107的另一端与侧板115的外板103连接。弧形板107、侧板115的外板103以及侧板115的铝骨架105能够通过螺栓连接在一起。由此，弧形板107、端板116和侧板115能够共同围成隔热腔109。

隔热板108位于隔热腔109的内部。隔热板108与铝骨架105间隔开。隔热板108与铝骨架105之间存在间隙。隔热板108沿冷藏集装箱100的长度方向可以与一个铝骨架105间隔开。隔热板108沿冷藏集装箱100的宽度方向可以与另一个铝骨架105间隔开。

隔热板108还与隔热块135间隔开。隔热板108与隔热块135之间存在间隙。隔热板108沿冷藏集装箱100的长度方向可以与一个隔热块135间隔开。隔热板108沿冷藏集装箱100的宽度方向可以与另一个隔热块135间隔开。由此，提高隔热性能，保证冷藏集装箱100的冷藏性能。

根据本实用新型的冷藏集装箱，冷藏集装箱包括墙板、铝骨架和铝角柱，墙板包括间隔设置的内板和外板，内板和外板之间设置有保温材料，内板和外板均由铝制成，铝骨架位于内板和外板之间，铝角柱位于冷藏集装箱的角部，铝角柱与两个墙板连接，铝角柱包括弧形板和隔热板，弧形板的两端分别与两个墙板连接，弧形板与外板和铝骨架均连接在一起，弧形板与两个墙板共同围成隔热腔，隔热板的两端分别与弧形板相连，隔热板位于隔热腔的内部，隔热板与铝骨架间隔开。这样，冷藏集装箱的重量较轻，结构强度好，减少了油漆预处理的喷涂工作，减少了能源消耗和环境污染，降低人工工时和材料成本，冷藏保温性能好，提高产能，缩短加工工期，提高施工效率，周转方便。

为了加强结构强度，冷藏集装箱100还包括第一加强件110，第一加强件110与隔热板108连接。第一加强件110可以由钢制成。第一加强件110的长度方向与冷藏集装箱100的高度方向相平行。第一加强件110位于铝角柱106中。具体地，如图10所示，弧形板107和隔热板108共同围成空腔111。空腔111中设置有第一加强件110。空腔111可以构造为扇形结构。第一加强件110的横截面形状也可以构造为扇形，以与空腔111的结构相匹配。第一加强件110与隔热板108可以通过螺栓等连接件连接在一起。第一加强件110可以通过多个螺栓与隔热板108连接，以提高连接强度。

如图9所示，冷藏集装箱100还包括上梁112，上梁112由铝制成。上梁112可以包括上端梁114和上侧梁113。如图1和图4所示，上侧梁113位于冷藏集装箱100的侧部。上端梁114位于冷藏集装箱100的端部。如图11和图12所示，上端梁114和上侧梁113的结构相似。

上梁112(上端梁114和上侧梁113)的沿冷藏集装箱100的高度方向的纵截面的形状为大致的P型。上梁112包括连接板117和加强部118，连接板117与加强部118相连。连接板117构造为板状结构，连接板117沿冷藏集装箱100的高度方向自加强部118向下延伸。连接板117与外板103连接，以使得上梁112与墙板101连接在一起。

加强部118的沿与冷藏集装箱100的高度方向相垂直的方向的纵截面形状为方形。加强部118具有中空的腔室119。由此，能够减轻上梁112的重量。加强部118的顶表面121还具有倾斜面122，倾斜面122沿冷藏集装箱100的高度方向向下倾斜。这样，便于排水。冷藏集装箱100还包括顶板136，顶板136与上梁112连接。顶板136上的液体，比如顶板136上的雨水，可以通过倾斜面122排出，防止雨水堆积至顶板136。

为了加强连接强度，如图7所示，冷藏集装箱100还包括第二加强件120，第二加强件120位于腔室119中。第二加强件120可以由钢制成。第二加强件120可以由型钢130或者折弯件等材料制成。第二加强件120的沿与冷藏集装箱100的高度方向相垂直的方向的纵截面形状为U字型。第二加强件120的顶部可以与加强部118连接，以保证稳定性。第二加强件120可以通过螺栓等连接件与加强部118连接。

如图9所示，第二加强件120位于上梁112的靠近铝角柱106的一侧。上梁112可以通过第二加强件120与铝角柱106连接。第二加强件120沿上梁112的长度方向可以凸出于上梁112。第二加强件120可以与第一加强件110连接。

为了保证第一加强件110和第二加强件120连接在一起，第一加强件110沿冷藏集装箱100的高度方向凸出于隔热板108。第二加强件120的端部可以与第一加强件110的侧表面连接。第一加强件110和第二加强件120均可以由钢制成。第一加强件110和第二加强件120可以通过焊接的方式连接在一起。由此，保证第一加强件110和第二加强件120能够连接。

为了保证密封性，第一加强件110的沿冷藏集装箱100的高度方向的端部表面与弧形板107的端部表面相齐平。冷藏集装箱100还包括封板143，封板143位于铝角柱106和第一加强件110的顶部。封板143能够密封第一加强件110和铝角柱106。第一加强件110中还可以设置有连接块，连接块可以由钢制成。连接块可以通过焊接的方式与第一加强件110连接。连接块和封板143可以通过螺栓等连接件连接在一起。封板143能够密封铝角柱106的顶部开口，以便于防水。

为了便于吊装，冷藏集装箱100还包括吊装板124，吊装板124位于冷藏集装箱100的顶部的角部。吊装板124位于铝角柱106的顶部，并且连接至铝角柱106的顶部。吊装板124可以通过螺栓与上梁112连接。吊装板124还可以通过沉头螺栓等连接件与连接块连接，进而与铝角柱106连接在一起。吊装板124具有吊环125，吊环125用于与吊装设备连接，以便于移动。

冷藏集装箱100还包括底角件123，底角件123设置至冷藏集装箱100的底部的角部。铝角柱106的空腔111中设置有两个第一加强件110。两个第一加强件110分别位于铝角柱106的顶部和底部。位于顶部的第一加强件110与吊装板124连接。第一加强件110和第二加强件120共同形成钢质角码，提高箱体的强度，满足冷藏集装箱100的堆码和起吊要求。

位于底部的第一加强件110与底角件123连接。位于底部的第一加强件110沿冷藏集装箱100的高度方向凸出于隔热板108。底角件123具有供位于底部的第一加强件110延伸穿过的孔。位于底部的第一加强件110插入底角件123的孔中并且与底角件123连接。底角件123可以由钢制成，以具有良好的连接强度。底角件123和第一加强件110可以通过焊接的方式连接在一起。

为了便于堆码，底角件123还具有角件孔126，角件孔126沿冷藏集装箱100的高度方向向下朝向冷藏集装箱100的外部。角件孔126的长度方向与吊环125的长度方向相平行。这样，两个冷藏集装箱100能够沿冷藏集装箱100的高度方向堆码在一起。位于下方的冷藏集装箱100的吊环125能够插入位于上方的冷藏集装箱100的角件孔126中。

进一步地，为了保证冷藏集装箱100能支撑货物，如图8所示，冷藏集装箱100还包括底板127和钢骨架129。底板127中设置有底架，底架主体采用钢质结构，以具有良好的支撑强度。底架可以与底角件123通过焊接的方式连接在一起，满足冷藏集装箱100运输时的固定要求，同时减轻了箱体的重量。冷藏集装箱100还包括角件扭锁盒，角件扭锁盒可以与底架通过焊接的方式连接在一起，以便于与拖车底座固定。底板127的顶部铺设有花纹铝板。

钢骨架129连接至底板127的端部。钢骨架129沿冷藏集装箱100的高度方向的纵截面的形状可以为长方形。冷藏集装箱100还可以包括型钢130，型钢130沿冷藏集装箱100的高度方向的纵截面的形状可以为C字形。型钢130的顶部和底板127的内板之间设置有隔热块135，以增强隔热性。隔热块135相对于型钢130更靠近冷藏集装箱100的内部，以增强隔热保温性能。型钢130的侧表面可以与底板127的端部通过发泡粘接的方式连接。钢骨架129可以通过焊接的方式与型钢130的底表面连接。钢骨架129可以通过型钢130与底板127连接。由此，底板127具有足够的结构强度支撑货物。

墙板101的底部可以设置有铝骨架105，铝骨架105通过螺栓等连接件与墙板101的外板103的底部连接在一起。冷藏集装箱100还包括铝包边131，铝包边131的沿冷藏集装箱100的高度方向的纵截面形状为L型。铝包边131可以位于冷藏集装箱100的底部的侧部和/或端部。位于侧部的铝包边131的长度方向与冷藏集装箱100的长度方向相平行。位于端部的铝包边131的长度方向与冷藏集装箱100的宽度方向相平行。

铝包边131包括第一包边段132和第二包边段133，第一包边段132和第二包边段133相连。第一包边段132与铝骨架105相连。第一包边段132可以通过铆钉等连接件与铝骨架105连接。第二包边段133与钢骨架129连接。第二包边段133可以通过铆钉等连接件与钢骨架129连接。由此，能够平稳地支撑冷藏集装箱100。这样，减少了焊接工作量，同时减轻了冷藏集装箱100的重量。

可选地，冷藏集装箱100还包括角铝134，角铝134比铝包边131更靠近冷藏集装箱100的内部。角铝134连接铝骨架105和钢骨架129，以增强连接强度。

为了冷藏集装箱100的保鲜效果，如图2所示，冷藏集装箱100还包括冷机仓137，冷机仓137用于安装冷机138。冷机仓137构造为凹陷式。冷机仓137自墙板101向冷藏集装箱100的内部凹陷。冷机仓137包括仓板140，仓板140连接至墙板101，并且仓板140用于安装冷机138。冷藏集装箱100的内部还设置有护柱139，护柱139用于保护冷机138不被冷藏集装箱100的内部的货物碰撞。冷机138可以在箱内预先安装好，冷机138不凸出于墙板101，运输时不会有碰撞，减少了现场安装的工作量。

如图6所示，仓板140包括水平隔断141和垂直隔断142，水平隔断141水平设置，垂直隔断142竖直设置。水平隔断141和垂直隔断142均包括间隔开的内板和外板，内板和外板之间设置有保温材料。水平隔断141和垂直隔断142的内板和外板均可以由铝制成。

水平隔断141中设置有铝骨架105，以用于支撑水平隔断141。水平隔断141中还设置有隔热块135，隔热块135与铝骨架105并排设置。隔热块135相对于铝骨架105更靠近冷藏集装箱100的内部，以增强隔热保温性能。垂直隔断142中设置有铝骨架105，以用于支撑垂直隔断142。垂直隔断142中还设置有隔热块135，隔热块135与铝骨架105并排设置。隔热块135相对于铝骨架105更靠近冷藏集装箱100的内部，以增强隔热保温性能。

水平隔断141与墙板101的顶部连接。并且水平隔断141沿水平方向向外向下倾斜。水平隔断141自垂直隔断142的底部沿水平方向向外向下倾斜。由此，便于排出冷机仓137中的雨水。

墙板101的与冷机仓137的相对的另一侧设置有箱门，以便于货物和人员进出。箱门的门框由铝制成，降低了重量。本实用新型的螺栓带有螺纹胶安装，以防止螺栓松动。铝包边131、铝角柱106、上梁112、墙板101、顶板136和底板127采用拉钉铆接固定。本实用新型的冷藏集装箱100的大部分结构为铝制材料，轻质的内板102、外板103和铝骨架105降低了墙板101的重力，减少了油漆预处理的喷涂工作，减少了能源消耗和环境污染，打造绿色低碳产品，满足客户对于周转方便、载荷较小的冷藏集装箱100的要求，有很好的推广应用价值和市场前景。本实用新型的冷藏集装箱100还可以放置在普通的干货集装箱内，满足产品运输的要求。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。

Claims (10)

1.一种冷藏集装箱，其特征在于，所述冷藏集装箱包括：

墙板，所述墙板包括间隔设置的内板和外板，所述内板和所述外板之间设置有保温材料，所述内板和所述外板均由铝制成；

铝骨架，所述铝骨架位于所述内板和所述外板之间；

铝角柱，所述铝角柱位于所述冷藏集装箱的角部，所述铝角柱与两个所述墙板连接，所述铝角柱包括：

弧形板，所述弧形板的两端分别与所述两个墙板连接，所述弧形板与所述外板和所述铝骨架均连接在一起，所述弧形板与所述两个墙板共同围成隔热腔；和

隔热板，所述隔热板的两端分别与所述弧形板相连，所述隔热板位于所述隔热腔的内部，所述隔热板与所述铝骨架间隔开。

2.根据权利要求1所述的冷藏集装箱，其特征在于，所述冷藏集装箱还包括第一加强件，所述第一加强件与所述隔热板连接，所述弧形板和所述隔热板共同围成空腔，所述空腔中设置有所述第一加强件。

3.根据权利要求2所述的冷藏集装箱，其特征在于，所述冷藏集装箱还包括上梁，所述上梁由铝制成，所述上梁包括连接板和与所述连接板相连的加强部，所述连接板与所述外板连接，所述加强部具有中空的腔室。

4.根据权利要求3所述的冷藏集装箱，其特征在于，所述冷藏集装箱还包括第二加强件，所述第二加强件位于所述腔室中，所述第一加强件沿所述冷藏集装箱的高度方向凸出于所述隔热板，所述第二加强件与所述第一加强件连接。

5.根据权利要求2所述的冷藏集装箱，其特征在于，所述冷藏集装箱还包括底角件，所述空腔中设置有两个所述第一加强件，所述两个第一加强件分别位于所述铝角柱的顶部和底部，所述底角件连接至位于底部的所述第一加强件。

6.根据权利要求5所述的冷藏集装箱，其特征在于，所述冷藏集装箱还包括吊装板，所述吊装板连接至所述铝角柱的顶部，所述吊装板具有吊环，所述底角件具有角件孔，所述角件孔的长度方向与所述吊环的长度方向相平行。

7.根据权利要求1所述的冷藏集装箱，其特征在于，所述冷藏集装箱还包括底板和钢骨架，所述铝骨架位于所述墙板的底部，所述钢骨架连接至所述底板的端部。

8.根据权利要求7所述的冷藏集装箱，其特征在于，所述冷藏集装箱还包括铝包边，所述铝包边包括相连的第一包边段和第二包边段，所述第一包边段与所述铝骨架连接，所述第二包边段与所述钢骨架连接。

9.根据权利要求1所述的冷藏集装箱，其特征在于，所述冷藏集装箱还包括冷机仓，所述冷机仓自所述墙板向所述冷藏集装箱的内部凹陷，所述冷机仓包括仓板，所述仓板连接至所述墙板。

10.根据权利要求9所述的冷藏集装箱，其特征在于，所述仓板包括水平隔断，所述水平隔断与所述墙板的顶部连接，所述水平隔断沿水平方向向外向下倾斜。

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