CN218432933U - 一种公铁联运铝合金冷藏集装箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷藏集装箱技术领域，特别是涉及一种公铁联运铝合金冷藏集装箱，适用于公铁联运，箱体包括用于放置制冷装置的制冷腔和用于容纳货物的冷藏腔，所述箱体包含框架总成，所述框架总成包括前框架、中间框架和后框架；所述前框架外侧设置有保护框，所述前框架与所述中间框架之间设置有前板，所述中间框架和所述后框架的顶部设置有顶板，底部设置有地板，两侧设置有侧板，所述后框架端部焊接有后门，箱体强度高，实现满载重箱起吊、转运及堆码作业，箱体大部分采用铝合金结构，自重轻，回收率高，节能环保保温效果好，空间容积大。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷藏集装箱技术领域，特别是涉及一种公铁联运铝合金冷藏集装箱。
背景技术
近年来我国陆续尝试和开启冷链运输的公铁海联运的新模式，公铁联运一则可以发挥铁路运输运量大、成本低、安全性高、受气候条件影响小等优势，二则可以发挥公路运输灵活性强，分布广等优点，二者相结合可以有效降低运输成本，提高运输效率。对于需要冷藏运输的食品、瓜果、鲜花、蔬菜、医药等，运输效率的提高更能减少货损，提升供应效率。
公铁联运集装箱可以用于铁路和挂车运输，在运输过程中，冷藏集装箱不与铁路用吊装装置产生干涉，同时需要实现冷机的超长时间的运行。尤其是中欧国际运输时间长，集装箱需要满足自重轻、容量大、保温性能好等要求，市面上公铁联运的集装箱较少，不能上述需求，因此需要提供一种冷藏集装箱满足上述要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种公铁联运铝合金冷藏集装箱，适用于公铁联运，箱体的框架总成包括前框架、中间框架和后框架，箱体强度高，实现满载重箱起吊、转运及堆码作业，箱体大部分采用铝合金结构，自重轻，回收率高，节能环保保温效果好，空间容积大。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种公铁联运铝合金冷藏集装箱，包括箱体，所述箱体包括用于放置制冷装置的制冷腔和用于容纳货物的冷藏腔，所述箱体包含框架总成，所述框架总成包括前框架、中间框架和后框架；所述前框架外侧设置有保护框，所述前框架与所述中间框架之间设置有前板，所述中间框架和所述后框架的顶部设置有顶板，底部设置有地板，两侧设置有侧板，所述后框架端部焊接有后门，所述前框架和所述后框架分别设置有4个顶部角件和4个底部角件。
作为优选的技术方案：所述顶板内壁设置有通风袋，所述通风袋与制冷装置的出风管连通，所述出风管下方设置有用于支撑所述出风管的保护杆。
作为优选的技术方案：所述制冷装置与所述前板固定，所述前板包括前板外板、前板内板和聚氨酯发泡层，前板内板与聚氨酯发泡层一体成型。
作为优选的技术方案：所示侧板包含侧板外板、侧板内板和侧板框，侧板外板和侧板内板之间填充有聚氨酯发泡层，所述侧板内板的下部设置有防磨板。
作为优选的技术方案：所述后门包括左门和右门，所述右门的中部装有一个挡门器。
作为优选的技术方案：所述后门设置有通风器。
作为优选的技术方案：所述地板由下至上包含热塑板、地板支撑梁和铝合金型材板，所述铝合金型材板设置有若干凹槽用于通风。
作为优选的技术方案：所述后框架包括后框角柱、后框门楣和门槛。
作为优选的技术方案：所述中间框架包括中间框顶梁、中间框底梁和四个中间立柱。
作为优选的技术方案：前框架包括前顶梁、前底梁和四个前角柱。
与现有技术相比较，本实用新型的一种公铁联运铝合金冷藏集装箱的有益效果是：1、本实用新型的箱体包含框架总成，所述框架总成包括由钢制结构件的前框架、中间框架和后框架组焊而成，框架总成的钢梁选用钢板折弯，折弯钢板内焊接加强板，框架总成承重能力强。2、本实用新型的前板、顶板、地板和后门的外板均采用铝板，内板采用铝塑板，中间填充聚氨酯发泡层，保温效果好，自重轻。
附图说明
图1是本实用新型的公铁联运铝合金冷藏集装箱的主视图。
图2是本实用新型的公铁联运铝合金冷藏集装箱的俯视图。
图3是本实用新型的框架总成的结构示意图。
图4是本实用新型的后门的结构示意图。
图5、图6是本实用新型的保护框的结构示意图。
图7是本实用新型的内部结构的示意图。
附图标记说明：
1——顶板、2——侧板、21——防磨板、3——前板、4——底板、5——后门、51——通风器、52——挡门器、6——保护框、7——吊装角件、8——固定角件、9——前框架、10——中间框架、11——后框架、12——底部角件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
如图1、图2和图3所示，本实施例的一种公铁联运铝合金冷藏集装箱，包括箱体，箱体包括用于放置制冷装置的制冷腔和用于容纳货物的冷藏腔，所述箱体包括顶板1、侧板2、前板3、地板4、后门5和保护框6；所述箱体包含框架总成，所述框架总成包括前框架 9、中间框架10和后框架11；前框架9外侧设置有保护框6，前板1设置于前框架9与中间框架10之间，顶板2设置于中间框架10和后框架11的顶部，中间框架10和后框架11的底部设置有地板4，两侧设置有侧板2，后门5焊接于后框架11端部，前框架9和后框架11 分别设置有4个顶部角件和4个底部角件。
箱体顶部的8个顶部角件包括用于吊装的吊装角件7和4个固定角件8，固定角件8分别设置于端角，箱体底部的8个底部角件用于栓固作用。
前框架9包括前顶梁、前底梁和四个前角柱，前角柱采用5.0mm钢板折弯，与内部加强板焊接成型。前顶梁采用4.0mm钢板折弯成型，与内部加强板焊接成型。前底梁采用6.0mm钢板折弯成型，与内部加强板焊接成型。
中间框架10包括中间立柱、中间框顶梁和中间框底梁，中间立柱为三层钢板折弯焊接成型，外部钢板厚度为5.0mm，内部钢板厚度分别为3mm、5mm。中间框顶梁总成为焊接总成结构件。顶梁外板为4.0mm钢板折弯成型，顶梁内板为3.0mm“U”型折弯结构件，内部焊接有加强板。中间框底梁为焊接总成结构件。底横梁采用5.0mm“U”型折弯件，内部加焊 4.0mm加强角钢。
后框架11由钢结构框架组焊而成，并可将后门、锁杆等部件安装固定在其上，使门可以开启和关闭。后框架包括后框角柱、后框门楣和门槛。后框角柱为三层钢板折弯焊接成型，外部钢板厚度为4.0mm，内部由2层3.0mm厚的“U”型结构梁套焊在一起。后框门楣为折弯焊接结构件，采用4.0mm厚钢板折弯，内部加焊加强板，并在每个锁座的背后加装1 块钢板对锁座进行加强。门槛为折弯焊接结构件，采用6.0mm厚钢板折弯，内部加焊加强板，并在每个锁座的背后加装1块钢板对锁座进行加强。
顶板1包含外顶板、内顶板和顶板框，外顶板和内顶板之间设置有顶板横筋，外顶板和内顶板之间填充有聚氨酯发泡层；外顶板采用整张1.0mm厚铝合金板平铺在厢体顶部，四周采用密封胶带及向下翻边的结构防止漏水，并采用铝合金铆钉与顶板框四周进行固定；内顶板采用1.5mm厚热塑板，环保、抗冲击；顶板横筋为“Ω”形铝型材按等间距进行排布，并用实心铝合金铆钉与顶板纵梁铆接在一起。
侧板2包含侧板外板、侧板内板和侧板框，侧板外板和侧板内板之间填充有聚氨酯发泡层，侧板外板采用预涂铝板相互叠加并用铝合金铆钉与“α”筋铆接在一起，每块板子中间均布两根“α”筋用于侧板的加强。侧板内板的下部设置有防磨板，所述防磨板高度为280mm，与发泡剂一体成型。
前板3的前板外板采用1.0mm预涂铝板铆接安装，前板内板采用1.5mm热塑板与发泡剂一起一体成型。
后门5由预涂铝板的外门板、热塑板的内门板以及门框组成，后门包括左门和右门两扇门，门框为铝合金型材和PVC型材的组合体结构，外门板和内门板内部填充聚氨酯发泡材料用于保温隔热，并在门的内部加装4块钢制结构件用于增加门体的强度。每扇门上装有5件铰链，2根锁杆，并在门的下部装有用于固定门的链条。在右门的中部装有一个挡门器，用于防止右门打开之前左门不能被打开。
地板4由下至上包含热塑板、地板支撑梁和铝型材板，铝型材板与热塑板之间填充有用于地板的保温隔热的聚氨酯发泡层。铝型材板设置有若干凹槽用于通风。地板最底层铺设一层1.5mm厚热塑板，热塑板上层铺设PE合成材料地板支撑梁，用来做为地板的支撑和隔热，地板最上层铺设铝型材板，铝型材板设置有若干凹槽用于地板的通风和结构加强；铝型材板为高度为30mm，铝型材板由若干“城堡”型端面的铝合金型材和若干“T”型端面的铝合金型材相互搭接，拼成一个整体，并用木螺钉在搭接部位固定在下面的PE横梁上。
前端框架和鹅颈槽上方地板采用1.5mm热塑板，后部横梁和后部框架上方采用1.5mm 热塑板，两端连接部位采用1.0mm不锈钢板连接。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种公铁联运铝合金冷藏集装箱，包括箱体，所述箱体包括用于放置制冷装置的制冷腔和用于容纳货物的冷藏腔，其特征在于：所述箱体包含框架总成，所述框架总成包括前框架、中间框架和后框架；所述前框架外侧设置有保护框，所述前框架与所述中间框架之间设置有前板，所述中间框架和所述后框架的顶部设置有顶板，底部设置有地板，两侧设置有侧板，所述后框架端部焊接有后门，所述前框架和所述后框架分别设置有4个顶部角件和4个底部角件。
2.根据权利要求1所述的一种公铁联运铝合金冷藏集装箱，其特征在于：所述顶板内壁设置有通风袋，所述通风袋与制冷装置的出风管连通，所述出风管下方设置有用于支撑所述出风管的保护杆。
3.根据权利要求1所述的一种公铁联运铝合金冷藏集装箱，其特征在于：所述制冷装置与所述前板固定，所述前板包括前板外板、前板内板和聚氨酯发泡层，前板内板与聚氨酯发泡层一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种公铁联运铝合金冷藏集装箱，其特征在于：所示侧板包含侧板外板、侧板内板和侧板框，侧板外板和侧板内板之间填充有聚氨酯发泡层，所述侧板内板的下部设置有防磨板。
5.根据权利要求1所述的一种公铁联运铝合金冷藏集装箱，其特征在于：所述后门包括左门和右门，所述右门的中部装有一个挡门器。
6.根据权利要求5所述的一种公铁联运铝合金冷藏集装箱，其特征在于：所述后门设置有通风器。
7.根据权利要求1所述的一种公铁联运铝合金冷藏集装箱，其特征在于：所述地板由下至上包含热塑板、地板支撑梁和铝合金型材板，所述铝合金型材板设置有若干凹槽用于通风。
8.根据权利要求1所述的一种公铁联运铝合金冷藏集装箱，其特征在于：所述后框架包括后框角柱、后框门楣和门槛。
9.根据权利要求1所述的一种公铁联运铝合金冷藏集装箱，其特征在于：所述中间框架包括中间框顶梁、中间框底梁和四个中间立柱。
10.根据权利要求1所述的一种公铁联运铝合金冷藏集装箱，其特征在于：前框架包括前顶梁、前底梁和四个前角柱。
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