CN218401240U - 一种金属部件自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属部件自动包装机，包括机架和料箱；机架：其内部左右对称转动连接有输送棍，两个输送棍之间通过输送带传动连接，机架的前侧面右端设有电机，电机的输出轴与右侧的输送棍固定连接，机架的内部前后对称设置有限位机构；料箱：设置于机架的上表面中部，料箱的右侧开口处设有下料机构；其中：所述机架的前侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，所述限位机构包括连接杆、调节板、滚轮和安装槽，该金属部件自动包装机，能够对不同尺寸的包装盒进行定位输送，便于对金属部件进行自动包装，同时能够避免出现空包。

Description

一种金属部件自动包装机

技术领域

本实用新型涉及金属部件包装技术领域，具体为一种金属部件自动包装机。

背景技术

金属部件是以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等，金属部件的材料包括钢铁与有色金属，而金属部件在加工后需要对其进行包装运输，而对于一些精密的棒状金属部件在包装时，通常采用硬纸盒进行包装，能够对金属部件起到一定的防护作用，但是现有的一些自动包装机在使用时，缺少对纸盒的定位导向，由于纸盒重量较轻容易导致纸盒在输送中错位，影响后续的包装，而且包装时容易出现空包的情况，使用不够方便，为此，我们提出了一种金属部件自动包装机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属部件自动包装机，能够对不同尺寸的包装盒进行定位输送，便于对金属部件进行自动包装，同时能够避免出现空包，使用更加方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属部件自动包装机，包括机架和料箱；

机架：其内部左右对称转动连接有输送棍，两个输送棍之间通过输送带传动连接，机架的前侧面右端设有电机，电机的输出轴与右侧的输送棍固定连接，机架的内部前后对称设置有限位机构；

料箱：设置于机架的上表面中部，料箱的右侧开口处设有下料机构；

其中：所述机架的前侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够对不同尺寸的包装盒进行定位输送，便于对金属部件进行自动包装，同时能够避免出现空包，使用更加方便。

进一步的，所述限位机构包括连接杆、调节板、滚轮和安装槽，所述安装槽对称设置于机架的前后内壁上端，安装槽内部底面均匀设置的圆孔内均转动连接有连接杆，连接杆的上端均设有调节板，调节板分别位于同侧的安装槽内部，纵向对应的调节板相对内侧开口处均转动连接有滚轮，能够对包装盒起到定位输送的作用。

进一步的，所述机架的外侧面下端滑动连接有滑板，连接杆的下端均设有齿轮，齿轮均与滑板上端对应设置的齿牙啮合连接，机架的下端横向转动连接有丝杆，丝杆与滑板中部设置的螺纹孔螺纹连接，为调节板的转动提供驱动力。

进一步的，所述安装槽的内部右端均设有安装轴，安装轴的下端均转动连接有挡板，安装轴的上端均固定套设有扭簧，扭簧的外侧端头分别与同侧的挡板固定连接，对包装盒起到限位作用，避免出现空包。

进一步的，所述下料机构包括滑料板，所述滑料板设置于料箱的右侧开口处，对金属部件起到滑动导向作用。

进一步的，所述滑料板的内部转动连接有L型杆，L型杆的中部设有U型架，滑料板的前侧面通过销轴转动连接有电动推杆，电动推杆的伸缩端与L型杆的偏心端转动连接，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，保证金属部件的掉落的精度。

进一步的，所述机架的底面均与设置有固定孔，方便机架的固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本金属部件自动包装机，具有以下好处：

1、将圆柱状的金属部件放置于料箱的内部，圆柱状的金属部件通过滑料板滑落，此时L型杆中部的U型架右端与滑料板的底面接触，从而对金属部件进行限位，控制开关组控制电动推杆工作，通过L型杆带动U型架逆时针转动一定角度，使U型架的右端与滑料板的内部底面分离，U型架的左端与滑料板的内部底面接触，从而使一个金属部件掉落至包装盒内部，保证金属部件的精确包装，不易出错。

2、包装盒通过外部输送机构输送至输送带的上表面左侧，转动丝杆使与丝杆螺纹连接的滑板沿机架外侧面的滑槽左右滑动，由于连接杆下端的齿轮与滑板上端对应设置的齿牙啮合连接，所以滑板移动能够通过齿轮和连接杆带动前后两侧的调节板同步反向转动，进而对纵向对应的调节板间距进行调整，使包装盒位于纵向对应的滚轮之间，能够对输送中的包装盒起到定位作用。

3、控制开关组控制电机工作带动右侧的输送棍转动，进而使输送带带动包装盒向右输送，当包装盒移动至与安装轴下端转动连接的挡板接触时，由于包装盒的重量较轻，包装盒与输送带的摩擦力较小，此时在扭簧的弹力作用下，挡板能够限制包装盒继续向右移动，金属部件掉落至包装盒内部，此时由于金属部件的重量较大，使包装盒与输送带之间的摩擦力增大，进而使包装盒克服扭簧的弹力并使挡板转动一定角度，使装有金属部件的包装盒继续向右输送，能够避免空包的出现。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型限位机构的内部左侧剖视结构示意图；

图4为本实用新型挡板的内部左侧剖视结构示意图。

图中：1机架、2限位机构、21连接杆、22调节板、23滚轮、24安装槽、3下料机构、31滑料板、32L型杆、33U型架、4输送棍、5输送带、6电机、7料箱、8电动推杆、9齿轮、10滑板、11丝杆、12固定孔、13安装轴、14扭簧、15挡板、16控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种金属部件自动包装机，包括机架1和料箱7；

机架1：其内部左右对称转动连接有输送棍4，两个输送棍4之间通过输送带5传动连接，机架1的前侧面右端设有电机6，电机6的输出轴与右侧的输送棍4固定连接，机架1的内部前后对称设置有限位机构2，限位机构2包括连接杆21、调节板22、滚轮23和安装槽24，安装槽24对称设置于机架1的前后内壁上端，安装槽24内部底面均匀设置的圆孔内均转动连接有连接杆21，连接杆21的上端均设有调节板22，调节板22分别位于同侧的安装槽24内部，纵向对应的调节板22相对内侧开口处均转动连接有滚轮23，机架1的外侧面下端滑动连接有滑板10，连接杆21的下端均设有齿轮9，齿轮9均与滑板10上端对应设置的齿牙啮合连接，机架1的下端横向转动连接有丝杆11，丝杆11与滑板10中部设置的螺纹孔螺纹连接，安装槽24的内部右端均设有安装轴13，安装轴13的下端均转动连接有挡板15，安装轴13的上端均固定套设有扭簧14，扭簧14的外侧端头分别与同侧的挡板15固定连接，包装盒通过外部输送机构输送至输送带5的上表面左侧，转动丝杆11使与丝杆11螺纹连接的滑板10沿机架1外侧面的滑槽左右滑动，由于连接杆21下端的齿轮9与滑板10上端对应设置的齿牙啮合连接，所以滑板10移动能够通过齿轮9和连接杆21带动前后两侧的调节板22同步反向转动，进而对纵向对应的调节板22间距进行调整，使包装盒位于纵向对应的滚轮23之间，能够对输送中的包装盒起到定位作用，电机6工作带动右侧的输送棍4转动，进而使输送带5带动包装盒向右输送，当包装盒移动至与安装轴13下端转动连接的挡板15接触时，由于包装盒的重量较轻，包装盒与输送带5的摩擦力较小，此时在扭簧14的弹力作用下，挡板15能够限制包装盒继续向右移动，当金属部件掉落至包装盒内部后，由于金属部件的重量较大，使包装盒与输送带5之间的摩擦力增大，进而使包装盒克服扭簧14的弹力并使挡板15转动一定角度，使装有金属部件的包装盒继续向右输送，方便金属工件的自动包装和输送；

料箱7：设置于机架1的上表面中部，料箱7的右侧开口处设有下料机构3，下料机构3包括滑料板31，滑料板31设置于料箱7的右侧开口处，滑料板31的内部转动连接有L型杆32，L型杆32的中部设有U型架33，滑料板31的前侧面通过销轴转动连接有电动推杆8，电动推杆8的伸缩端与L型杆32的偏心端转动连接，将圆柱状的金属部件放置于料箱7的内部，圆柱状的金属部件通过滑料板31滑落，电动推杆8工作，通过L型杆32带动U型架33逆时针转动一定角度，使U型架33的右端与滑料板31的内部底面分离，U型架33的左端与滑料板31的内部底面接触，从而使一个金属部件掉落至包装盒内部，能够保证每次掉落一个金属部件；

其中：机架1的前侧面设有控制开关组16，控制开关组16的输入端电连接外部电源，电机6和电动推杆8的输入端均电连接控制开关组16的输出端，保证电路的正常运转。

其中：机架1的底面均与设置有固定孔12，方便机架1的固定安装，方便机架1的固定安装。

本实用新型提供的一种金属部件自动包装机的工作原理如下：将圆柱状的金属部件放置于料箱7的内部，圆柱状的金属部件通过滑料板31滑落，此时L型杆32中部的U型架33右端与滑料板31的底面接触，从而对金属部件进行限位，包装盒通过外部输送机构输送至输送带5的上表面左侧，转动丝杆11使与丝杆11螺纹连接的滑板10沿机架1外侧面的滑槽左右滑动，由于连接杆21下端的齿轮9与滑板10上端对应设置的齿牙啮合连接，所以滑板10移动能够通过齿轮9和连接杆21带动前后两侧的调节板22同步反向转动，进而对纵向对应的调节板22间距进行调整，使包装盒位于纵向对应的滚轮23之间，能够对输送中的包装盒起到定位作用，控制开关组16控制电机6工作带动右侧的输送棍4转动，进而使输送带5带动包装盒向右输送，当包装盒移动至与安装轴13下端转动连接的挡板15接触时，由于包装盒的重量较轻，包装盒与输送带5的摩擦力较小，此时在扭簧14的弹力作用下，挡板15能够限制包装盒继续向右移动，然后控制开关组16控制电动推杆8工作，通过L型杆32带动U型架33逆时针转动一定角度，使U型架33的右端与滑料板31的内部底面分离，U型架33的左端与滑料板31的内部底面接触，从而使一个金属部件掉落至包装盒内部，此时由于金属部件的重量较大，使包装盒与输送带5之间的摩擦力增大，进而使包装盒克服扭簧14的弹力并使挡板15转动一定角度，使装有金属部件的包装盒继续向右输送，通过外部封口机构对包装盒进行封口即可。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机6和电动推杆8均可根据实际应用场景自由配置，电机6建议选用型号为5IK150RGU-CF的电机，电动推杆建议选用型号为LAM5的电动推杆，控制开关组16上分别设有与电机6和电动推杆8一一对应用于控制其工作的按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种金属部件自动包装机，其特征在于：包括机架(1)和料箱(7)；

机架(1)：其内部左右对称转动连接有输送棍(4)，两个输送棍(4)之间通过输送带(5)传动连接，机架(1)的前侧面右端设有电机(6)，电机(6)的输出轴与右侧的输送棍(4)固定连接，机架(1)的内部前后对称设置有限位机构(2)；

料箱(7)：设置于机架(1)的上表面中部，料箱(7)的右侧开口处设有下料机构(3)；

其中：所述机架(1)的前侧面设有控制开关组(16)，控制开关组(16)的输入端电连接外部电源，电机(6)的输入端电连接控制开关组(16)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种金属部件自动包装机，其特征在于：所述限位机构(2)包括连接杆(21)、调节板(22)、滚轮(23)和安装槽(24)，所述安装槽(24)对称设置于机架(1)的前后内壁上端，安装槽(24)内部底面均匀设置的圆孔内均转动连接有连接杆(21)，连接杆(21)的上端均设有调节板(22)，调节板(22)分别位于同侧的安装槽(24)内部，纵向对应的调节板(22)相对内侧开口处均转动连接有滚轮(23)。

3.根据权利要求2所述的一种金属部件自动包装机，其特征在于：所述机架(1)的外侧面下端滑动连接有滑板(10)，连接杆(21)的下端均设有齿轮(9)，齿轮(9)均与滑板(10)上端对应设置的齿牙啮合连接，机架(1)的下端横向转动连接有丝杆(11)，丝杆(11)与滑板(10)中部设置的螺纹孔螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种金属部件自动包装机，其特征在于：所述安装槽(24)的内部右端均设有安装轴(13)，安装轴(13)的下端均转动连接有挡板(15)，安装轴(13)的上端均固定套设有扭簧(14)，扭簧(14)的外侧端头分别与同侧的挡板(15)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属部件自动包装机，其特征在于：所述下料机构(3)包括滑料板(31)，所述滑料板(31)设置于料箱(7)的右侧开口处。

6.根据权利要求5所述的一种金属部件自动包装机，其特征在于：所述滑料板(31)的内部转动连接有L型杆(32)，L型杆(32)的中部设有U型架(33)，滑料板(31)的前侧面通过销轴转动连接有电动推杆(8)，电动推杆(8)的伸缩端与L型杆(32)的偏心端转动连接，电动推杆(8)的输入端电连接控制开关组(16)的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种金属部件自动包装机，其特征在于：所述机架(1)的底面均与设置有固定孔(12)。

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