CN219383749U - 一种煤矿机电运输中的输送防偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿石输送装置技术领域，具体为一种煤矿机电运输中的输送防偏装置。包括横板，所述，所述横板的上方设有凹形支架，所述凹形支架上固定安装有三个安装架，所述安装架上转动安装有辊轮，所述凹形支架的两端均设有竖板，两个所述竖板相互靠近的一侧均焊接有U形卡块，所述U形卡块的内壁上固定安装有压力传感组件，所述横板的顶部焊接有两个支撑板，两个支撑板上转动安装有同一个半齿轮，所述半齿轮的顶部焊接有连接块，所述连接块的顶端焊接在凹形支架的底部。通过简单的角度调节机构，从而能够实现对输送带偏移的自动快速纠正，进而防止输送带在偏移导致煤矿石散落的问题，能够有效降低煤矿石浪费。

Description

一种煤矿机电运输中的输送防偏装置

技术领域

本实用新型涉及矿石输送装置技术领域，具体为一种煤矿机电运输中的输送防偏装置。

背景技术

煤作为重要的化石能源，其需求量一直较高，在开采过程中一般采用机电输送装置来实现煤矿石的输送，当前的煤矿石机电输送装置一般包括安装支架、输送辊组、输送皮带和防偏机构，能够实现对煤矿石的远距离输送，现有技术中公开了授权公告号为CN217894107U的一种煤矿机电运输中的输送防偏装置，包括输送架以及设置于输送架内部的输送带，所述输送架的两侧沿其长度方向均设有防偏移机构；所述防偏移机构包括多个拼接设置的防偏移板，多个所述防偏移板的侧面均对称设有与输送架插接设置的支撑机构；所述支撑机构包括L型支撑杆和调节杆，所述L型支撑杆的竖直部一端插入于输送架上。本实用新型在输送架的两侧设置防偏移板，使得煤矿原料在输送的过程中不易出现偏移的现象，同时能够满足不同煤矿原料的输送要求，提高了煤矿原料的输送效率。

但是，上述煤矿机电运输中的输送防偏装置在使用中发现，其不便于对输送带的偏移进行纠正，输送带在输送矿石的过程中由于受力不均和转弯会出现偏移，导致矿石散落，造成浪费。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种煤矿机电运输中的输送防偏装置，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种煤矿机电运输中的输送防偏装置，包括横板，所述，所述横板的上方设有凹形支架，所述凹形支架上固定安装有三个安装架，所述安装架上转动安装有辊轮，所述凹形支架的两端均设有竖板，两个所述竖板相互靠近的一侧均焊接有U形卡块，所述U形卡块的内壁上固定安装有压力传感组件，所述横板的顶部焊接有两个支撑板，两个支撑板上转动安装有同一个半齿轮，所述半齿轮的顶部焊接有连接块，所述连接块的顶端焊接在凹形支架的底部，所述横板的顶部滑动安装有齿条，所述齿条与半齿轮啮合，所述横板的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块焊接在齿条的底部，所述第一滑块上螺纹贯穿有第一丝杆，所述横板的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一丝杆的一端焊接，所述横板上贯穿有矩形通槽，所述矩形通槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块上滑动贯穿有滑杆，所述滑杆贯穿矩形通槽，所述滑杆的顶端与凹形支架的底部铰接，所述滑杆上滑动套设有两个弹簧，两个所述弹簧相互靠近的一端均与第二滑块接触。

为了防止U形卡块阻挡输送带在转弯处的正常离心偏移：

作为上述技术方案的进一步改进：所述凹形支架还包括两个第一凹槽，两个所述第一凹槽分别开设于凹形支架的两端，所述第一凹槽内滑动安装有顶杆，所述顶杆与对应的竖板焊接，所述顶杆上螺纹安装有第二丝杆，所述第二丝杆远离对应的竖板的一端焊接有第一锥齿轮，所述凹形支架的底部固定安装有两个第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至对应的第一凹槽内并焊接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与对应的第一锥齿轮啮合。

本改进的有益效果为：通过这样设置，从而便于对输送带的最大偏移量进行调节，进而方便输送带在转弯处的离心偏移，防止U形卡块阻挡输送带在转弯处的正常离心偏移，进而能够减少煤矿石的散落。

为了便于对凹形支架进行支撑：

作为上述技术方案的进一步改进：所述凹形支架的底部固定安装有铰接块，所述铰接块与滑杆的顶端铰接，所述滑杆上焊接有两个限位板，两个所述弹簧相互远离的一端分别与对应的限位板接触。

本改进的有益效果为：通过设置铰接块，从而能够保证滑杆与凹形支架转动连接，便于对凹形支架进行支撑，且不影响凹形支架转动。

为了防止第二滑块脱离矩形通槽：

作为上述技术方案的进一步改进：所述矩形通槽的两侧内壁上均开设有第一限位槽，所述第一限位槽内滑动安装有第三滑块，所述第三滑块与第二滑块焊接。

本改进的有益效果为：通过设置第一限位槽和第三滑块，从而能够对第二滑块进行限位，防止其脱离矩形通槽。

为了使第一滑块滑动更加稳定：

作为上述技术方案的进一步改进：所述滑槽内固定安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿第一滑块，所述第一滑块上贯穿有螺纹通孔，所述第一丝杆螺纹贯穿螺纹通孔，所述滑槽的一侧内壁上贯穿有圆孔，所述第一丝杆和第一电机的输出轴均转动安装在圆孔内。

本改进的有益效果为：通过设置限位杆，从而能够对第一滑块进行限位，使其滑动更加稳定。

为了防止竖板掉落：

作为上述技术方案的进一步改进：所述凹形支架的两端均开设有第二凹槽，所述第二凹槽内滑动安装有销杆，所述第二凹槽的底部内壁上开设有第二限位槽，所述第二限位槽内滑动安装有第四滑块，所述第四滑块与销杆焊接，所述销杆的一端与对应的竖板焊接。

本改进的有益效果为：通过设置销杆，从而便于对竖板的移动距离进行控制，防止竖板掉落。

为了使第二丝杆转动更加稳定：

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一凹槽内固定安装有卡板，所述第二丝杆转动贯穿卡板，所述顶杆的底端开设有螺纹凹槽，所述第二丝杆螺纹安装在第二丝杆内。

本改进的有益效果为：通过设置卡板，从而能够对第二丝杆进行支撑和限位，使其转动更加稳定。

本实用新型的有益效果为：通过简单的角度调节机构，从而能够实现对输送带偏移的自动快速纠正，进而防止输送带在偏移导致煤矿石散落的问题，能够有效降低煤矿石浪费。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型中横板的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B部分的放大结构示意图；

图5为本实用新型中竖板和U形卡块的立体装配结构示意图。

图中：1、横板；2、凹形支架；3、安装架；4、辊轮；5、竖板；6、U形卡块；7、压力传感组件；8、支撑板；9、半齿轮；10、连接块；11、齿条；12、滑槽；13、第一滑块；14、第一丝杆；15、第一电机；16、矩形通槽；17、第二滑块；18、滑杆；19、弹簧；20、第一凹槽；21、顶杆；22、第二丝杆；23、第一锥齿轮；24、第二电机；25、第二锥齿轮。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-5所示，一种煤矿机电运输中的输送防偏装置，包括横板1，所述，所述横板1的上方设有凹形支架2，所述凹形支架2上固定安装有三个安装架3，所述安装架3上转动安装有辊轮4，所述凹形支架2的两端均设有竖板5，两个所述竖板5相互靠近的一侧均焊接有U形卡块6，所述U形卡块6的内壁上固定安装有压力传感组件7，所述横板1的顶部焊接有两个支撑板8，两个支撑板8上转动安装有同一个半齿轮9，所述半齿轮9的顶部焊接有连接块10，所述连接块10的顶端焊接在凹形支架2的底部，所述横板1的顶部滑动安装有齿条11，所述齿条11与半齿轮9啮合，所述横板1的顶部开设有滑槽12，所述滑槽12内滑动安装有第一滑块13，所述第一滑块13焊接在齿条11的底部，所述第一滑块13上螺纹贯穿有第一丝杆14，所述横板1的一端固定安装有第一电机15，所述第一电机15的输出轴与第一丝杆14的一端焊接，所述横板1上贯穿有矩形通槽16，所述矩形通槽16内滑动安装有第二滑块17，所述第二滑块17上滑动贯穿有滑杆18，所述滑杆18贯穿矩形通槽16，所述滑杆18的顶端与凹形支架2的底部铰接，所述滑杆18上滑动套设有两个弹簧19，两个所述弹簧19相互靠近的一端均与第二滑块17接触，通过简单的角度调节机构，从而能够实现对输送带偏移的自动快速纠正，进而防止输送带在偏移导致煤矿石散落的问题，能够有效降低煤矿石浪费，所述凹形支架2还包括两个第一凹槽20，两个所述第一凹槽20分别开设于凹形支架2的两端，所述第一凹槽20内滑动安装有顶杆21，所述顶杆21与对应的竖板5焊接，所述顶杆21上螺纹安装有第二丝杆22，所述第二丝杆22远离对应的竖板5的一端焊接有第一锥齿轮23，所述凹形支架2的底部固定安装有两个第二电机24，所述第二电机24的输出轴延伸至对应的第一凹槽20内并焊接有第二锥齿轮25，所述第二锥齿轮25与对应的第一锥齿轮23啮合，通过这样设置，从而便于对输送带的最大偏移量进行调节，进而方便输送带在转弯处的离心偏移，防止U形卡块6阻挡输送带在转弯处的正常离心偏移，进而能够减少煤矿石的散落，所述凹形支架2的底部固定安装有铰接块，所述铰接块与滑杆18的顶端铰接，所述滑杆18上焊接有两个限位板，两个所述弹簧19相互远离的一端分别与对应的限位板接触，通过设置铰接块，从而能够保证滑杆18与凹形支架2转动连接，便于对凹形支架2进行支撑，且不影响凹形支架2转动，所述矩形通槽16的两侧内壁上均开设有第一限位槽，所述第一限位槽内滑动安装有第三滑块，所述第三滑块与第二滑块17焊接，通过设置第一限位槽和第三滑块，从而能够对第二滑块17进行限位，防止其脱离矩形通槽16，所述滑槽12内固定安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿第一滑块13，所述第一滑块13上贯穿有螺纹通孔，所述第一丝杆14螺纹贯穿螺纹通孔，所述滑槽12的一侧内壁上贯穿有圆孔，所述第一丝杆14和第一电机15的输出轴均转动安装在圆孔内，通过设置限位杆，从而能够对第一滑块13进行限位，使其滑动更加稳定，所述凹形支架2的两端均开设有第二凹槽，所述第二凹槽内滑动安装有销杆，所述第二凹槽的底部内壁上开设有第二限位槽，所述第二限位槽内滑动安装有第四滑块，所述第四滑块与销杆焊接，所述销杆的一端与对应的竖板5焊接，通过设置销杆，从而便于对竖板5的移动距离进行控制，防止竖板5掉落，所述第一凹槽20内固定安装有卡板，所述第二丝杆22转动贯穿卡板，所述顶杆21的底端开设有螺纹凹槽，所述第二丝杆22螺纹安装在第二丝杆22内，通过设置卡板，从而能够对第二丝杆22进行支撑和限位，使其转动更加稳定。

本实用新型的工作原理为：使用时，当输送带偏移时，输送带的以便进入对应的U形卡块6内并接触对应的压力传感组件7，随后第一电机15开启，使得第一丝杆14被带动转动，同时第一滑块13被第一丝杆14带动在滑槽12内向输送带偏移一侧滑动，使得齿条11被带动在横板1的顶部滑动，半齿轮9被带动转动，使得连接块10被半齿轮9带动转动，同时连接块10带动凹形支架2转动，使得输送带偏移一侧的辊轮4被抬升，在煤矿石的重力作用下，输送带被带动向下滑动复位，当输送带脱离压力传感组件7时，第一电机15的输出轴反转，使得凹形支架2被带动转动并复位，输送带的偏移被纠正，通过这样设置，从而能够实现对输送带偏移的自动快速纠正，进而防止输送带在偏移导致煤矿石散落的问题，能够有效降低煤矿石浪费，当需要对输送带的最大偏移量进行调节时，先开启两个第二电机24，第二电机24的输出轴带动对应的第二锥齿轮25转动，使得两个第一锥齿轮23被带动转动，同时第一锥齿轮23带动对应的第二丝杆22转动，使得顶杆21被带动滑动伸出或进入对应的第一凹槽20，同时顶杆21带动对应的竖板5和U形卡块6靠近或远离凹形支架2直至合适距离，输送带的最大偏移量并调节，通过这样设置，从而便于对输送带的最大偏移量进行调节，进而方便输送带在转弯处的离心偏移，防止U形卡块6阻挡输送带在转弯处的正常离心偏移，进而能够减少煤矿石的散落。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种煤矿机电运输中的输送防偏装置，包括横板(1)，其特征在于：所述，所述横板(1)的上方设有凹形支架(2)，所述凹形支架(2)上固定安装有三个安装架(3)，所述安装架(3)上转动安装有辊轮(4)，所述凹形支架(2)的两端均设有竖板(5)，两个所述竖板(5)相互靠近的一侧均焊接有U形卡块(6)，所述U形卡块(6)的内壁上固定安装有压力传感组件(7)，所述横板(1)的顶部焊接有两个支撑板(8)，两个支撑板(8)上转动安装有同一个半齿轮(9)，所述半齿轮(9)的顶部焊接有连接块(10)，所述连接块(10)的顶端焊接在凹形支架(2)的底部，所述横板(1)的顶部滑动安装有齿条(11)，所述齿条(11)与半齿轮(9)啮合，所述横板(1)的顶部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内滑动安装有第一滑块(13)，所述第一滑块(13)焊接在齿条(11)的底部，所述第一滑块(13)上螺纹贯穿有第一丝杆(14)，所述横板(1)的一端固定安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出轴与第一丝杆(14)的一端焊接，所述横板(1)上贯穿有矩形通槽(16)，所述矩形通槽(16)内滑动安装有第二滑块(17)，所述第二滑块(17)上滑动贯穿有滑杆(18)，所述滑杆(18)贯穿矩形通槽(16)，所述滑杆(18)的顶端与凹形支架(2)的底部铰接，所述滑杆(18)上滑动套设有两个弹簧(19)，两个所述弹簧(19)相互靠近的一端均与第二滑块(17)接触。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿机电运输中的输送防偏装置，其特征在于：所述凹形支架(2)还包括两个第一凹槽(20)，两个所述第一凹槽(20)分别开设于凹形支架(2)的两端，所述第一凹槽(20)内滑动安装有顶杆(21)，所述顶杆(21)与对应的竖板(5)焊接，所述顶杆(21)上螺纹安装有第二丝杆(22)，所述第二丝杆(22)远离对应的竖板(5)的一端焊接有第一锥齿轮(23)，所述凹形支架(2)的底部固定安装有两个第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出轴延伸至对应的第一凹槽(20)内并焊接有第二锥齿轮(25)，所述第二锥齿轮(25)与对应的第一锥齿轮(23)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿机电运输中的输送防偏装置，其特征在于：所述凹形支架(2)的底部固定安装有铰接块，所述铰接块与滑杆(18)的顶端铰接，所述滑杆(18)上焊接有两个限位板，两个所述弹簧(19)相互远离的一端分别与对应的限位板接触。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿机电运输中的输送防偏装置，其特征在于：所述矩形通槽(16)的两侧内壁上均开设有第一限位槽，所述第一限位槽内滑动安装有第三滑块，所述第三滑块与第二滑块(17)焊接。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿机电运输中的输送防偏装置，其特征在于：所述滑槽(12)内固定安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿第一滑块(13)，所述第一滑块(13)上贯穿有螺纹通孔，所述第一丝杆(14)螺纹贯穿螺纹通孔，所述滑槽(12)的一侧内壁上贯穿有圆孔，所述第一丝杆(14)和第一电机(15)的输出轴均转动安装在圆孔内。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿机电运输中的输送防偏装置，其特征在于：所述凹形支架(2)的两端均开设有第二凹槽，所述第二凹槽内滑动安装有销杆，所述第二凹槽的底部内壁上开设有第二限位槽，所述第二限位槽内滑动安装有第四滑块，所述第四滑块与销杆焊接，所述销杆的一端与对应的竖板(5)焊接。

7.根据权利要求2所述的一种煤矿机电运输中的输送防偏装置，其特征在于：所述第一凹槽(20)内固定安装有卡板，所述第二丝杆(22)转动贯穿卡板，所述顶杆(21)的底端开设有螺纹凹槽，所述第二丝杆(22)螺纹安装在第二丝杆(22)内。