CN216071678U - 一种造粒机的喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造粒机的技术领域，尤其为一种造粒机的喂料装置，包括造粒机组件和送料组件；通过送料组件的设置，需要对料斗送料时，首先打开第一电机，工作人员将物料投放到传送带上，第一电机主轴带动滚轮转动，从而带动传送带转动，传送带上的拨板将物料带到送料组件上侧，到顶端时送入料斗，完成送料，此过程中，传送壳体及支架配合用于限制传送带的角度并固定传送带，挡板用于防止物料从传送带两侧掉落，拨板通过安装槽和橡胶固定套固定在传送带上，便于更换和安装，同时通过限位块和限位槽的设置，两个橡胶固定套将拨板卡在安装槽内可防止拨板脱落，综上，通过上述送料组件的设置，解决了物料易堆积的缺点，提升了送料效率。

Description

一种造粒机的喂料装置

技术领域

本实用新型涉及造粒机的技术领域，具体为一种造粒机的喂料装置。

背景技术

造粒机广泛应用于化工、石化、制药、食品等领域，橡胶物料造粒机是将经混炼加工后的橡胶从料斗加入，经过进一步压缩、混炼后挤出颗粒并筛分成为颗粒成品的机械设备，以便于后续需要进一步加工。

现有造粒机常使用绞龙来送料，工作人员首先将物料投入绞龙下端，再由绞龙缓慢地将物料输送到造粒机的料斗内，此过程中，由于各个厂家需要输送的物料种类不同，一些种类的物料容易在绞龙下端堆积，导致送料缓慢，继而影响了造粒机的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种造粒机的喂料装置，具备输送物料效率高的优点，解决了输送一些种类物料效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造粒机的喂料装置，包括造粒机组件和送料组件；

所述造粒机组件包括造粒机主体，所述造粒机主体设置有料斗；

所述送料组件包括支架，所述支架设置在造粒机主体一侧，所述支架固定连接有传送壳体，所述传送壳体一侧固定连接有第一电机，所述第一电机主轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴与传送壳体活动连接，所述第一转轴固定连接有滚轮，所述滚轮外侧设置有传送带，所述传送带表面设置有安装槽，所述安装槽内侧设置有橡胶固定套，所述橡胶固定套设置有两个，所述橡胶固定套内侧设置有拨板，所述拨板设置有限位槽，所述限位槽卡接有限位块，所述限位块固定连接在橡胶固定套内侧，所述拨板两侧设置有挡板,所述挡板下侧与传送壳体固定连接。

优选的，所述滚轮侧面设置有驱动齿，所述传送带内侧设置有橡胶条齿，所述驱动齿与橡胶条齿啮合。

通过采用上述方案，使用滚轮带动传送带，一般通过滚轮与传送带产生的摩擦力来带动，此过程传送带会打滑，通过在滚轮外侧设置驱动齿，传送带内侧设置橡胶条齿，二者啮合，从而使滚轮转动时带动传送带，减少传送带打滑的现象。

优选的，所述拨板弯折呈V状。

通过采用上述方案，拨板侧视呈V字型，此形状可以在传送物料时，对物料进行限位，防止物料从拨板上侧掉落。

优选的，所述橡胶固定套通过螺钉与传送带固定连接。

通过采用上述方案，通过螺钉将橡胶固定套与传送带固定连接，从而防止橡胶固定套和拨板脱离传送带。

优选的，所述挡板设置有调高组件。

通过采用上述方案，调高组件设置在挡板上，可以应对不同的物料增加挡板的高度。

优选的，所述调高组件包括活动槽，所述活动槽设置在挡板内部，所述活动槽活动连接有调节板，所述调节板一侧设置有排齿，所述排齿啮合有齿轮棒，所述齿轮棒固定连接有第二转轴，所述挡板一端固定连接有第二电机，所述第二电机主轴固定连接有第二转轴。

通过采用上述方案，通过设置调高组件，当转动第二转轴时，与第二转轴固定连接的齿轮棒也转动，带动啮合的排齿向上移动，使得调节板整体向上移动，第二转轴反向转动时，调节板向下移动，从而达到调整调节板高度的目的，以应对不同物料，第二电机固定在挡板一端，用于给调节板升降提供动力。

优选的，所述挡板设置有滑槽，所述调节板一侧固定连接有T型滑块，所述T型滑块与滑槽滑动连接。

通过采用上述方案，调整调节板高度时若无限制，调节板会脱离挡板，通过滑槽和T型滑块的设置，可以限制调节板升降过程中的位置，同时也可以限制调节板升降的高度，防止调节板脱离挡板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种造粒机的喂料装置，具备以下有益效果：

该造粒机的喂料装置，通过送料组件的设置，需要对料斗送料时，首先打开第一电机，工作人员将物料投放到传送带上，第一电机主轴带动滚轮转动，从而带动传送带转动，传送带上的拨板将物料带到送料组件上侧，到顶端时送入料斗，完成送料，此过程中，传送壳体及支架配合用于限制传送带的角度并固定传送带，挡板用于防止物料从传送带两侧掉落，拨板通过安装槽和橡胶固定套固定在传送带上，便于更换和安装，同时通过限位块和限位槽的设置，两个橡胶固定套将拨板卡在安装槽内可防止拨板脱落，综上，通过上述送料组件的设置，解决了物料易堆积的缺点，提升了送料效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型送料组件侧视结构示意图；

图3为本实用新型送料组件无传送壳体局部结构示意图；

图4为本实用新型传送带侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型传送带俯视结构示意图；

图6为本实用新型调高组件平行放置侧视剖面结构示意图。

图中：1、造粒机组件；101、造粒机主体；102、料斗；2、送料组件；201、支架；202、传送壳体；203、第一电机；204、第一转轴；205、滚轮；206、传送带；207、拨板；208、橡胶条齿；209、驱动齿；210、挡板；211、安装槽；212、橡胶固定套；213、限位槽；214、限位块；215、螺钉；3、调高组件；301、活动槽；302、调节板；303、排齿；304、齿轮棒；305、第二转轴；306、第二电机；307、滑槽；308、T型滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

一种造粒机的喂料装置，包括造粒机组件1和送料组件2；

所述造粒机组件1包括造粒机主体101，所述造粒机主体101设置有料斗102；

所述送料组件2包括支架201，所述支架201设置在造粒机主体101一侧，所述支架201固定连接有传送壳体202，所述传送壳体202一侧固定连接有第一电机203，所述第一电机203主轴固定连接有第一转轴204，所述第一转轴204与传送壳体202活动连接，所述第一转轴204固定连接有滚轮205，所述滚轮205外侧设置有传送带206，所述传送带206表面设置有安装槽211，所述安装槽211内侧设置有橡胶固定套212，所述橡胶固定套212设置有两个，所述橡胶固定套212内侧设置有拨板207，所述拨板207设置有限位槽213，所述限位槽213卡接有限位块214，所述限位块214固定连接在橡胶固定套212内侧，所述拨板207两侧设置有挡板210,所述挡板210下侧与传送壳体202固定连接；

所述滚轮205侧面设置有驱动齿209，所述传送带206内侧设置有橡胶条齿208，所述驱动齿209与橡胶条齿208啮合；所述拨板207弯折呈V状；所述橡胶固定套212通过螺钉215与传送带206固定连接。

参阅图1-6，造粒机主体101的上侧设置有料斗102，料斗102的一侧设置有送料组件2，通过送料组件2的设置，需要对料斗102送料时，首先打开第一电机203，工作人员将物料投放到传送带206上，第一电机203主轴带动滚轮205转动，从而带动传送带206转动，传送带206上的拨板207将物料带到送料组件2上侧，到顶端时送入料斗102，从而源源不断的将物料输送给造粒机组件1，使得物料不会堆积，此过程中，传送壳体202及支架201配合用于限制传送带206的角度并固定传送带206，挡板210用于防止物料从传送带206两侧掉落，拨板207通过安装槽211和橡胶固定套212固定在传送带206上，便于更换和安装，同时通过限位块214和限位槽213的设置，两个橡胶固定套212将拨板207卡在安装槽211内可防止拨板207脱落，其中，使用滚轮205带动传送带206，一般通过滚轮205与传送带206产生的摩擦力来带动，此过程传送带206会打滑，通过在滚轮205外侧设置驱动齿209，传送带206内侧设置橡胶条齿208，二者啮合，从而使滚轮205转动时带动传送带206，减少传送带206打滑的现象，拨板207侧视呈V字型，此形状可以在传送物料时，对物料进行限位，防止物料从拨板207上侧掉落，通过螺钉215将橡胶固定套212与传送带206固定连接，从而防止橡胶固定套212和拨板207脱离传送带206，综上，通过上述送料组件2的设置，解决了物料易堆积的缺点，提升了送料效率。

实施例二

在实施例一的基础上增加了应对不同物料可调节挡板210高度的调高组件3。

所述挡板210设置有调高组件3；所述调高组件3包括活动槽301，所述活动槽301设置在挡板210内部，所述活动槽301活动连接有调节板302，所述调节板302一侧设置有排齿303，所述排齿303啮合有齿轮棒304，所述齿轮棒304固定连接有第二转轴305，所述挡板210一端固定连接有第二电机306，所述第二电机306主轴固定连接有第二转轴305；所述挡板210设置有滑槽307，所述调节板302一侧固定连接有T型滑块308，所述T型滑块308与滑槽307滑动连接。

参阅图1-6，调高组件3设置在挡板210上，可以应对不同的物料增加挡板210的高度，通过设置调高组件3，当转动第二转轴305时，与第二转轴305固定连接的齿轮棒304也转动，带动啮合的排齿303向上移动，使得调节板302整体向上移动，第二转轴305反向转动时，调节板302向下移动，从而达到调整调节板302高度的目的，以应对不同物料，其中，第二电机306固定在挡板210一端，用于给调节板302升降提供动力，调整调节板302高度时若无限制，调节板302会脱离挡板210，造成事故，通过滑槽307和T型滑块308的设置，可以限制调节板302升降过程中的位置，同时也可以限制调节板302升降的高度，防止调节板302脱离挡板210，综上，通过调高组件3的设置，达到了应对不同物料可调节挡板210高度的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种造粒机的喂料装置，其特征在于：包括造粒机组件(1)和送料组件(2)；

所述造粒机组件(1)包括造粒机主体(101)，所述造粒机主体(101)设置有料斗(102)；

所述送料组件(2)包括支架(201)，所述支架(201)设置在造粒机主体(101)一侧，所述支架(201)固定连接有传送壳体(202)，所述传送壳体(202)一侧固定连接有第一电机(203)，所述第一电机(203)主轴固定连接有第一转轴(204)，所述第一转轴(204)与传送壳体(202)活动连接，所述第一转轴(204)固定连接有滚轮(205)，所述滚轮(205)外侧设置有传送带(206)，所述传送带(206)表面设置有安装槽(211)，所述安装槽(211)内侧设置有橡胶固定套(212)，所述橡胶固定套(212)设置有两个，所述橡胶固定套(212)内侧设置有拨板(207)，所述拨板(207)设置有限位槽(213)，所述限位槽(213)卡接有限位块(214)，所述限位块(214)固定连接在橡胶固定套(212)内侧，所述拨板(207)两侧设置有挡板(210),所述挡板(210)下侧与传送壳体(202)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种造粒机的喂料装置，其特征在于：所述滚轮(205)侧面设置有驱动齿(209)，所述传送带(206)内侧设置有橡胶条齿(208)，所述驱动齿(209)与橡胶条齿(208)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种造粒机的喂料装置，其特征在于：所述拨板(207)弯折呈V状。

4.根据权利要求1所述的一种造粒机的喂料装置，其特征在于：所述橡胶固定套(212)通过螺钉(215)与传送带(206)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种造粒机的喂料装置，其特征在于：所述挡板(210)设置有调高组件(3)。

6.根据权利要求5所述的一种造粒机的喂料装置，其特征在于：所述调高组件(3)包括活动槽(301)，所述活动槽(301)设置在挡板(210)内部，所述活动槽(301)活动连接有调节板(302)，所述调节板(302)一侧设置有排齿(303)，所述排齿(303)啮合有齿轮棒(304)，所述齿轮棒(304)固定连接有第二转轴(305)，所述挡板(210)一端固定连接有第二电机(306)，所述第二电机(306)主轴固定连接有第二转轴(305)。

7.根据权利要求6所述的一种造粒机的喂料装置，其特征在于：所述挡板(210)设置有滑槽(307)，所述调节板(302)一侧固定连接有T型滑块(308)，所述T型滑块(308)与滑槽(307)滑动连接。

Images