CN213161000U - 一种高纯度石英砂的自动化生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石英砂生产技术领域，且公开了一种高纯度石英砂的自动化生产系统，包括装置整体，所述装置整体的顶部端面固定安装有进料斗，所述装置整体的上方内壁端面设有粉碎辊，所述装置整体的下方内壁端面固定安装有筛选机构，所述装置整体的一侧端面下方固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两端均传动连接有转盘。一种高纯度石英砂的自动化生产系统，通过设置筛选机构，通过双轴电机的带动，可将石英砂进行筛分，将筛选机构与破碎机合二为一，达到了减小了破碎机占用的空间的目的，通过设置运送机构，石英砂通过连接管重新进入到进料斗的内部再次进行破碎，达到了自动把未完成粉碎的石英砂进行二次破碎的目的。

Description

一种高纯度石英砂的自动化生产系统

技术领域

本实用新型涉及石英砂生产技术领域，具体为一种高纯度石英砂的自动化生产系统。

背景技术

现有技术中的石英砂生产线或生产系统采用粗选、精选、焙烧冷暴、破碎、球磨、分级、磁选、烘烤、冷却等生产设备完成石英砂的生产，然而破碎做为重要的一道生产工序，在进行破碎时任然存在着一些问题。

现有的石英砂破碎装置往往只能进行单纯的破碎时，需要用到筛选机构将破碎不完全的石英砂筛选出来，而现有的破碎机都是筛选机构放置在破碎机底部出料口的位置，筛选机构需要型号对应，由于筛选机构体积较大，非常占用空间，并且，如果筛选机构和破碎机分离安装，就需要人工把筛选机构筛选出的完全粉碎的石英砂进行收集，并进行二次破碎，加大了劳动成本，因此，制作一种将筛选机构放置在破碎机内部用以减小占用的空间和自动把未完成粉碎的石英砂进行二次破碎的新型全自动生产系统很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高纯度石英砂的自动化生产系统，具备筛选机构放置在破碎机内部用以减小占用的空间和自动把未完成粉碎的石英砂进行二次破碎等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述筛选机构放置在破碎机内部用以减小占用的空间和自动把未完成粉碎的石英砂进行二次破碎的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯度石英砂的自动化生产系统，包括装置整体，所述装置整体的顶部端面固定安装有进料斗，所述装置整体的上方内壁端面设有粉碎辊，所述装置整体的下方内壁端面固定安装有筛选机构，所述装置整体的一侧端面下方固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两端均传动连接有转盘，所述转盘的端面固定安装有固定轴，所述固定轴的外壁活动套接有传动杆，所述装置整体的底面固定安装有四个支撑架。

优选的，所述装置整体的一侧端面设有运送机构，所述运送机构包括存料箱，所述存料箱与装置整体的一侧端面固定连接。

优选的，所述筛选机构包括两个固定安装架，两个所述固定安装架的内壁均开设有两条活动槽，上方所述活动槽的内部活动安装有第一筛板，下方所述活动槽的内部活动安装有第二筛板。

优选的，所述双轴电机一侧的传动杆固定连接第二筛板，所述双轴电机另一侧的传动杆固定连接第一筛板。

优选的，所述存料箱的顶面固定安装有输送筒，所述输送筒的一侧上方固定连接有连接管，所述连接管与进料斗固定连接。

优选的，所述存料箱的底面固定安装有输送电机，所述输送电机传动连接有转轴，所述转轴的表面固定安装有螺旋叶，所述转轴穿过存料箱到输送筒的内部。

三有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、一种高纯度石英砂的自动化生产系统，通过设置筛选机构，筛选机构包括固定安装架、活动槽、第一筛板和第二筛板，通过双轴电机的带动，可将石英砂进行筛分，将筛选机构与破碎机合二为一，达到了减小了破碎机占用的空间的目的。

2、一种高纯度石英砂的自动化生产系统，通过设置运送机构，掉落在存料箱内部为完全破碎的部分会通过输送电机带动转轴，转轴的表面固定安装有螺旋叶，通过转轴带动螺旋叶，螺旋叶将存料箱内部未破碎完成的部分通过螺旋叶向上运送，当未完全破碎的石英砂被输送到连接管与输送筒的相接处时，石英砂通过连接管重新进入到进料斗的内部再次进行破碎，达到了自动把未完成粉碎的石英砂进行二次破碎的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型筛选机构示意图；

图3为本实用新型运送机构示意图。

图中：1、装置整体；2、进料斗；3、粉碎辊；4、筛选机构；401、固定安装架；402、活动槽；403、第一筛板；404、第二筛板；5、双轴电机；6、转盘；7、固定轴；8、传动杆；9、运送机构；901、存料箱；902、输送电机；903、输送筒；904、转轴；905、螺旋叶；906、连接管；10、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，一种高纯度石英砂的自动化生产系统，包括装置整体1的顶部端面固定安装有进料斗2，方便进料，装置整体1的上方内壁端面设有粉碎辊3，将进料斗2中掉落的石英砂进行粉碎处理，装置整体1的下方内壁端面固定安装有筛选机构4，筛选机构4包括两个固定安装架401，两个安装架的一侧端面都与装置整体1下方的内壁固定连接，两个固定安装架401的内壁均开设有两条活动槽402，方便两个筛板的安装与活动，上方活动槽402的内部活动安装有第一筛板403，进行第一次筛选，下方活动槽402的内部活动安装有第二筛板404，进行第二次筛选，过不了的石英砂为未完全破碎的，由于4带有角度的安装在装置整体1的内壁，未能通过的石英砂会掉入到运送机构9的内部，装置整体1的一侧端面下方固定安装有双轴电机5，双轴电机5一侧的传动杆8固定连接第二筛板404，双轴电机5另一侧的传动杆8固定连接第一筛板403，当双轴电机5转动时，通过传动杆8分别带动第一筛板403和第二筛板404在固定安装架401的内部移动，双轴电机5的两端均传动连接有转盘6，转盘6的端面固定安装有固定轴7，固定轴7安装在转盘6轴心的外侧，可带动两个筛板在活动槽402的内部来回移动进行筛选，固定轴7的外壁活动套接有传动杆8，在双轴电机5的带动下带动两个筛板进行抖动筛选，装置整体1的底面固定安装有四个支撑架10，使得在进行破碎时更加的稳定。

实施例二

基于实施例一,如图1-3，装置整体1的一侧端面设有运送机构9，运送机构9包括存料箱901，未能完全破碎的石英砂通过筛选机构4掉落到运送机构9的内部，存料箱901与装置整体1的一侧端面固定连接，存料箱901的顶面固定安装有输送筒903，输送筒903的一侧上方固定连接有连接管906，连接管906与进料斗2固定连接，存料箱901的底面固定安装有输送电机902，输送电机902传动连接有转轴904，转轴904的表面固定安装有螺旋叶905，转轴904穿过存料箱901到输送筒903的内部，掉落在存料箱901内部为完全破碎的部分会通过输送电机902带动转轴904，转轴904的表面固定安装有螺旋叶905，通过转轴904带动螺旋叶905，螺旋叶905将存料箱901内部未破碎完成的部分通过螺旋叶905向上运送，当未完全破碎的石英砂被输送到连接管906与输送筒903的相接处时，石英砂通过连接管906重新进入到进料斗2的内部再次掉落进行破碎。

工作原理：在使用时，通过将石英砂倒入进料斗2的内部，石英砂通过两个粉碎电机带分别带动两个粉碎辊3进行反向旋转，将石英砂进行破碎处理，经过破碎处理的石英砂掉落到筛选机构4的表面，启动双轴电机5，双轴电机5的两端设有两个转盘6，两个转盘6的表面固定安装有固定轴7，固定轴7的外部活动套接有传动杆8，传动杆8分别与第一筛板403和第二筛板404固定连接，当双轴电机5转动时，通过传动杆8分别带动第一筛板403和第二筛板404在固定安装架401的内部移动，对掉落的石英砂进行筛选，由于筛选机构4为倾斜的安装，所以掉落的石英砂完全破碎的部分通过筛选机构4的抖动掉落，而未完全破碎的部分掉落到存料箱901的内部，将筛选机构放置在破碎机内部用以减小占用的空间的目的，启动输送电机902，掉落在存料箱901内部为完全破碎的部分会通过输送电机902带动转轴904，转轴904的表面固定安装有螺旋叶905，通过转轴904带动螺旋叶905，螺旋叶905将存料箱901内部未破碎完成的部分通过螺旋叶905向上运送，当未完全破碎的石英砂被输送到连接管906与输送筒903的相接处时，石英砂通过连接管906重新进入到进料斗2的内部再次进行破碎，达到了自动把未完成粉碎的石英砂进行二次破碎的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高纯度石英砂的自动化生产系统，包括装置整体(1)，其特征在于：所述装置整体(1)的顶部端面固定安装有进料斗(2)，所述装置整体(1)的上方内壁端面设有粉碎辊(3)，所述装置整体(1)的下方内壁端面固定安装有筛选机构(4)，所述装置整体(1)的一侧端面下方固定安装有双轴电机(5)，所述双轴电机(5)的两端均传动连接有转盘(6)，所述转盘(6)的端面固定安装有固定轴(7)，所述固定轴(7)的外壁活动套接有传动杆(8)，所述装置整体(1)的底面固定安装有四个支撑架(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高纯度石英砂的自动化生产系统，其特征在于：所述装置整体(1)的一侧端面设有运送机构(9)，所述运送机构(9)包括存料箱(901)，所述存料箱(901)与装置整体(1)的一侧端面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高纯度石英砂的自动化生产系统，其特征在于：所述筛选机构(4)包括两个固定安装架(401)，两个所述固定安装架(401)的内壁均开设有两条活动槽(402)，上方所述活动槽(402)的内部活动安装有第一筛板(403)，下方所述活动槽(402)的内部活动安装有第二筛板(404)。

4.根据权利要求1所述的一种高纯度石英砂的自动化生产系统，其特征在于：所述双轴电机(5)一侧的传动杆(8)固定连接第二筛板(404)，所述双轴电机(5)另一侧的传动杆(8)固定连接第一筛板(403)。

5.根据权利要求2所述的一种高纯度石英砂的自动化生产系统，其特征在于：所述存料箱(901)的顶面固定安装有输送筒(903)，所述输送筒(903)的一侧上方固定连接有连接管(906)，所述连接管(906)与进料斗(2)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种高纯度石英砂的自动化生产系统，其特征在于：所述存料箱(901)的底面固定安装有输送电机(902)，所述输送电机(902)传动连接有转轴(904)，所述转轴(904)的表面固定安装有螺旋叶(905)，所述转轴(904)穿过存料箱(901)到输送筒(903)的内部。

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