CN217726195U - 一种塑胶片材原料的自动筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶片材原料的自动筛选装置，涉及塑胶片材加工技术领域，包括箱体，箱体的底端设有便于对箱体位置固定的支撑结构，箱体的顶端固定设有箱盖，箱盖顶端的中部固定设有进料斗，箱体底端的中部固定设有出料管，箱体的内部固定设有两个倾斜设置的筛分板，箱体的两侧均开设有与两个筛分板位置相对应的出料槽，两个出料槽的一侧均设有便于对原料进行输送的送料组件，本实用新型的有益效果是：通过设置的两个筛分板便于对原料进行多级筛选，并且通过设置的两个送料组件便于将筛选后的原料输送至后续的加工装置，提高了生产效率；通过设置的两个振动电机与四个支撑弹簧的配合便于对原料进行筛选，提高筛选效率。

Description

一种塑胶片材原料的自动筛选装置

技术领域

本实用新型涉及一种筛选装置，特别涉及一种塑胶片材原料的自动筛选装置，属于塑胶片材加工技术领域。

背景技术

随着人们生活的快速发展，塑料产品已被多个领域广泛运用，塑料颗粒的质量良莠不齐，颗粒大小、密度不同，因此需要对其进行有效筛选后方能使用，筛选设备在塑料制品的分类生产中不可或缺；

其中申请号为“201820653997.4 ”的“一种用于塑胶片材原料的筛选装置”也是日益成熟的技术，其“包括装置主体、第一支撑腿、第一分离装置和第二分离装置，所述装置主体的内部上端设有进料斗，所述装置主体的内部从上至下依次设有第一筛板、第二筛板和滑料板，本实用新型提出的一种用于塑胶片材原料的筛选装置第一筛板和第二筛板，可实现对塑料颗粒大小进行筛选，便于后续工序的操作，本实用新型提出的一种用于塑胶片材原料的筛选装置，通过设置第一分离装置和第二分离装置，所述第一分离装置和第二分离装置的内部设有分离转盘，该种设计，可根据塑料的密度不同，对塑料颗粒进行分离，从而达到筛选的作用，保证塑料颗粒的统一性，提高产品质量”，但是在实际使用时具有以下缺陷：

通过输料管进行输料，输料效率低下，容易造成管道的堵塞，并且不便于将原料输送至加工位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶片材原料的自动筛选装置，以解决上述背景技术中提出的不便于输送原料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶片材原料的自动筛选装置，包括箱体，所述箱体的底端设有便于对箱体位置固定的支撑结构，所述箱体的顶端固定设有箱盖，所述箱盖顶端的中部固定设有进料斗，所述箱体底端的中部固定设有出料管，所述箱体的内部固定设有两个倾斜设置的筛分板，所述箱体的两侧均开设有与两个筛分板位置相对应的出料槽，两个所述出料槽的一侧均设有便于对原料进行输送的送料组件。

优选的，两个所述送料组件均包括输送架、两个输送辊和输送带，两个所述输送架分别固定设置在所述箱体的两侧，两个所述输送架的内部均转动连接有两个连接轴，四个所述连接轴的表面均固定设有输送辊，每两个相对应的所述输送辊之间通过输送带传动连接。

优选的，其中两个所述连接轴的一端均固定设有从动齿轮，两个所述输送架的一侧均固定设有固定架，两个所述固定架的一端均固定设有输送电机，两个所述输送电机的传动轴均固定设有主动齿轮，两个所述主动齿轮分别与两个从动齿轮啮合连接。

优选的，所述支撑结构包括四个第一支撑柱、四个第二支撑柱和四个固定座，四个所述第一支撑柱分别固定设置在所述箱体底端的四个边角，四个所述第一支撑柱的底端均通过支撑弹簧分别与四个所述第二支撑柱的顶端弹性连接，四个所述固定座分别固定设置在四个所述第二支撑柱的底端，四个所述固定座的四个边角均开设有固定孔。

优选的，所述箱体的正面和背面均固定设有振动电机，两个所述振动电机不位于同一水平面。

优选的，位于顶部的所述筛分板的筛孔直径大于位于底部的筛分板的筛孔直径。

优选的，所述箱体正面的底部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有输送电机开关和振动电机开关，两个所述输送电机均通过输送电机开关与电源电性连接，两个所述振动电机均通过振动电机开关与电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种塑胶片材原料的自动筛选装置具有如下有益效果：

1、通过设置的两个筛分板便于对原料进行多级筛选，并且通过设置的两个送料组件便于将筛选后的原料输送至后续的加工装置，提高了生产效率；

2、通过设置的两个振动电机与四个支撑弹簧的配合便于对原料进行筛选，提高筛选效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2的B处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一支撑柱；3、支撑弹簧；4、第二支撑柱；5、固定座；501、固定孔；6、箱盖；601、进料斗；7、筛分板；8、出料槽；9、送料组件；901、输送架；902、连接轴；903、输送辊；904、输送带；905、从动齿轮；906、固定架；907、输送电机；908、主动齿轮；10、出料管；11、振动电机；12、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种塑胶片材原料的自动筛选装置，包括箱体1，箱体1的底端设有便于对箱体1位置固定的支撑结构，箱体1的顶端固定设有箱盖6，箱盖6顶端的中部固定设有进料斗601，箱体1底端的中部固定设有出料管10，箱体1的内部固定设有两个倾斜设置的筛分板7，箱体1的两侧均开设有与两个筛分板7位置相对应的出料槽8，两个出料槽8的一侧均设有便于对原料进行输送的送料组件9；

箱体1的正面和背面均固定设有振动电机11，两个振动电机11不位于同一水平面；

位于顶部的筛分板7的筛孔直径大于位于底部的筛分板7的筛孔直径；

请参阅图1-4，一种塑胶片材原料的自动筛选装置还包括有两个送料组件9，两个送料组件9均包括输送架901、两个输送辊903和输送带904，两个输送架901分别固定设置在箱体1的两侧，两个输送架901的内部均转动连接有两个连接轴902，四个连接轴902的表面均固定设有输送辊903，每两个相对应的输送辊903之间通过输送带904传动连接；

其中两个连接轴902的一端均固定设有从动齿轮905，两个输送架901的一侧均固定设有固定架906，两个固定架906的一端均固定设有输送电机907，两个输送电机907的传动轴均固定设有主动齿轮908，两个主动齿轮908分别与两个从动齿轮905啮合连接；

箱体1正面的底部固定设有开关面板12，开关面板12的表面分别设有输送电机开关和振动电机开关，两个输送电机907均通过输送电机开关与电源电性连接，两个振动电机11均通过振动电机开关与电源电性连接；

具体的，如图1、图2、图4所示，首先通过输送电机开关控制两个输送电机907进行工作，然后筛选后的原料通过出料槽8排入至两个输送带904上，两个输送电机907带动两个主动齿轮908转动，在主动齿轮908与从动齿轮905的啮合配合下带动输送辊903转动，从而带动输送带904运转将筛选后的原料输送至下一个加工场所。

实施例2：

支撑结构包括四个第一支撑柱2、四个第二支撑柱4和四个固定座5，四个第一支撑柱2分别固定设置在箱体1底端的四个边角，四个第一支撑柱2的底端均通过支撑弹簧3分别与四个第二支撑柱4的顶端弹性连接，四个固定座5分别固定设置在四个第二支撑柱4的底端，四个固定座5的四个边角均开设有固定孔501；

具体的，如图1、图2、图3所示，首先通过地脚螺栓与四个固定座5的固定孔501配合固定在地面上，然后当两个振动电机11工作时，配合四个支撑弹簧3的弹性作用下带动箱体1进行晃动，提高筛选效率。

工作原理：使用本装置时，首先将该装置搬运至工作场所，通过地脚螺栓与四个固定座5的固定孔501配合固定在地面上，然后通过输送电机开关控制两个输送电机907进行工作，同时通过振动电机开关控制两个振动电机11进行工作，接着通过进料斗601将需要筛选的原料加入至箱体1的内部，通过两个筛分板7依次对原料进行筛选，并且在两个振动电机11的振动下带动箱体1进行晃动，提高筛选效率，筛选后的原料通过出料槽8排入至两个输送带904上，两个输送电机907带动两个主动齿轮908转动，在主动齿轮908与从动齿轮905的啮合配合下带动输送辊903转动，从而带动输送带904运转将筛选后的原料输送至下一个加工场所，不合格的原料通过出料管10排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑胶片材原料的自动筛选装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的底端设有便于对箱体（1）位置固定的支撑结构，所述箱体（1）的顶端固定设有箱盖（6），所述箱盖（6）顶端的中部固定设有进料斗（601），所述箱体（1）底端的中部固定设有出料管（10），所述箱体（1）的内部固定设有两个倾斜设置的筛分板（7），所述箱体（1）的两侧均开设有与两个筛分板（7）位置相对应的出料槽（8），两个所述出料槽（8）的一侧均设有便于对原料进行输送的送料组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶片材原料的自动筛选装置，其特征在于：两个所述送料组件（9）均包括输送架（901）、两个输送辊（903）和输送带（904），两个所述输送架（901）分别固定设置在所述箱体（1）的两侧，两个所述输送架（901）的内部均转动连接有两个连接轴（902），四个所述连接轴（902）的表面均固定设有输送辊（903），每两个相对应的所述输送辊（903）之间通过输送带（904）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶片材原料的自动筛选装置，其特征在于：其中两个所述连接轴（902）的一端均固定设有从动齿轮（905），两个所述输送架（901）的一侧均固定设有固定架（906），两个所述固定架（906）的一端均固定设有输送电机（907），两个所述输送电机（907）的传动轴均固定设有主动齿轮（908），两个所述主动齿轮（908）分别与两个从动齿轮（905）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶片材原料的自动筛选装置，其特征在于：所述支撑结构包括四个第一支撑柱（2）、四个第二支撑柱（4）和四个固定座（5），四个所述第一支撑柱（2）分别固定设置在所述箱体（1）底端的四个边角，四个所述第一支撑柱（2）的底端均通过支撑弹簧（3）分别与四个所述第二支撑柱（4）的顶端弹性连接，四个所述固定座（5）分别固定设置在四个所述第二支撑柱（4）的底端，四个所述固定座（5）的四个边角均开设有固定孔（501）。

5.根据权利要求3所述的一种塑胶片材原料的自动筛选装置，其特征在于：所述箱体（1）的正面和背面均固定设有振动电机（11），两个所述振动电机（11）不位于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶片材原料的自动筛选装置，其特征在于：位于顶部的所述筛分板（7）的筛孔直径大于位于底部的筛分板（7）的筛孔直径。

7.根据权利要求5所述的一种塑胶片材原料的自动筛选装置，其特征在于：所述箱体（1）正面的底部固定设有开关面板（12），所述开关面板（12）的表面分别设有输送电机开关和振动电机开关，两个所述输送电机（907）均通过输送电机开关与电源电性连接，两个所述振动电机（11）均通过振动电机开关与电源电性连接。

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