CN221069629U - 一种具有漏料回收的皮带机及再生塑料生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有漏料回收的皮带机及再生塑料生产线，具有漏料回收的皮带机包括底座、传送带和两个收集组件，所述传送带设于所述底座，所述传送带包括沿传送方向依次连接的平直段和倾斜段，所述倾斜段向上倾斜设置；两个所述收集组件位于所述平直段相对的两侧，所述收集组件包括收集框和驱动机构，所述收集框活动设置，以具有所述收集框的框口朝向所述平直段的倾倒状态以及所述收集框的框口处于水平的收集状态，所述驱动机构与所述收集框连接，以驱动所述收集框在所述倾倒状态和所述收集状态之间切换。本实用新型通过设置两个所述收集框，可对输送过程中的漏料进行收集，避免了物料浪费。

Description

一种具有漏料回收的皮带机及再生塑料生产线

技术领域

本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，尤其涉及一种具有漏料回收的皮带机及再生塑料生产线。

背景技术

现有的塑料制品回收进行处理前一般需要将低处的物品输送到高位处，一般通过传送带进行传送。

专利CN105858082B一种塑料制品输送机构，包括机架，所述机架的顶面中部固定有铰接座，输送底板的底面中部具有铰接块，铰接块通过连接轴铰接在铰接座上，输送底板的两端顶面设有连接架，连接架上铰接有传动辊，输送带张紧在两个传动辊上，输送底板的两侧固定有两个侧边挡板，其中一个侧边挡板的一端固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与对应的传动辊的一端相连接；所述机架的中部具有中间隔板，中间隔板的侧壁上铰接有推动气缸，推动气缸的推杆的端部铰接在输送底板的左端底部具有的连接块上。

然而上述现有技术由于输送带倾斜设置的，且输送的是塑料粉料，使得在输送过程中存在漏料的风险，导致物料浪费。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种具有漏料回收的皮带机，用以解决现有技术中由于输送带倾斜设置的，且输送的是塑料粉料，使得在输送过程中存在漏料的风险，导致物料浪费的技术问题。

本实用新型提供一种具有漏料回收的皮带机，该具有漏料回收的皮带机包括：

底座；

传送带，设于所述底座，所述传送带包括沿传送方向依次连接的平直段和倾斜段，所述倾斜段向上倾斜设置；

两个收集组件，位于所述平直段相对的两侧，所述收集组件包括收集框和驱动机构，所述收集框活动设置，以具有所述收集框的框口朝向所述平直段的倾倒状态以及所述收集框的框口处于水平的收集状态，所述驱动机构与所述收集框连接，以驱动所述收集框在所述倾倒状态和所述收集状态之间切换。

可选地，所述驱动机构包括安装座、第一驱动机构和第二驱动机构，所述安装座沿竖直方向活动设于所述底座，所述收集框的上端沿水平方上的轴线转动安装于所述安装座，所述第一驱动机构设于所述底座，所述第一驱动机构与所述安装座连接，用于驱动所述安装座活动，所述第二驱动机构设于所述安装座，所述第二驱动机构与所述收集框连接，用于驱动所述收集框转动。

可选地，所述收集组件还包括重力传感器，所述重力传感器设于所述安装座的上侧，且与所述收集框的底部抵接，所述重力传感器用于检测收集框内物料的重量。

可选地，所述具有漏料回收的皮带机还包括第一架体、第二架体、主动辊、从动辊和第一驱动电机，所述第一架体和所述第二架体沿传送方向依次连接接，且均位于所述底座，所述第二架体向上倾斜设置，所述主动辊转动安装于所述第一架体远离所述第二架体的一端，所述从动辊转动安装于所述第二架体远离所述第一架体的一端，所述传送带套接于所述主动辊和所述从动辊，所述第一驱动电机与所述主动辊连接，其中，位于所述第一架体部分的所述传送带构成所述平直段，位于所述第二架体部分的所述传送带构成所述倾斜段。

可选地，所述第二架体靠近所述第一架体的一端转动设置；

所述具有漏料回收的皮带机还包括调节机构，所述调节机构与所述第二架体连接，用于驱动所述第二架体转动，以使得所述倾斜段的角度可调节设置。

可选地，所述调节机构包括套筒、升降杆、丝杆和第二驱动电机，所述套筒设于所述底座，所述套筒设有安装通道，所述升降杆沿竖直方向滑动安装于所述安装通道内，所述升降杆贯设有螺纹孔，所述丝杆转动安装于所述安装通道内，且与所述升降杆螺纹配合，所述第二驱动电机与所述丝杆的一端连接。

可选地，所述调节机构还包括弹性件，所述弹性件设于所述安装通道的底部，所述弹性件与所述升降杆连接。

可选地，所述升降杆的外周设有多个第一齿部，多个所述第一齿部沿竖直方向间隔布设，所述套筒外周设有连通所述安装通道的开口；

所述调节机构还包括锁止件，所述锁止件的一侧设有多个第二齿部，多个所述第二齿部沿竖直方向间隔布设，所述锁止件自所述开口伸入至所述安装通道内，使得所述第一齿部与所述第二齿部啮合，以限制所述升降杆活动。

此外本实用新型还提供一种再生塑料生产线，所述再生塑料生产线包括依次连接的原料均混罐、斗式提升机、上述技术方案任意一项所述的具有漏料回收的皮带机、下料仓以及熔融装置。

可选地，所述再生塑料生产线还包括除铁装置，所述除铁装置设于所述倾斜段，所述除铁装置用于吸附处于所述倾斜段处物料内的铁屑。

与现有技术相比，本实用新型提供的具有漏料回收的皮带机，所述传送带设于所述底座，所述传送带包括沿传送方向依次连接的平直段和倾斜段，所述倾斜段向上倾斜设置，两个所述收集框位于所述平直段相对的两侧，所述收集框具有倾倒状态以及收集状态，具体使用时，所述收集框处于所述收集状态，此时所述收集框的框口低于所述平直段的上边带，所述倾斜段上的部分物料会滑落至所述平直段，并自所述平直段的两侧漏出，漏出的物料会落入至所述收集框内，待所述收集框收集一定的物料后，所述驱动机构驱动所述收集框处于所述倾倒状态，将所述收集框内的物料倾倒至所述平直段上，继续进行输送，通过设置两个所述收集框，可对输送过程中的漏料进行收集，避免了物料浪费。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的具有漏料回收的皮带机一实施例的结构示意图；

图2为图1中具有漏料回收的皮带机另一视角的立体示意图；

图3为图1中具有漏料回收的皮带机的主视图；

图4为图1中收集组件的立体示意图；

图5为图1中收集组件的主视图；

图6为图1中收集组件的爆炸示意图；

图7为图1中调节机构的局部剖视图。

附图标记说明：

100-具有漏料回收的皮带机、1-底座、11-滑槽、2-传送带、21-平直段、22-倾斜段、23-第一架体、24-第二架体、25-主动辊、26-从动辊、27-第一驱动电机、3-收集组件、31-收集框、32-安装座、33-第一驱动机构、34-第二驱动机构、4-调节机构、41-套筒、42-升降杆、43-丝杆、44-第二驱动电机、45-弹性件、46-锁止件。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

此外本实用新型还提供一种再生塑料生产线，所述再生塑料生产线包括依次连接的原料均混罐、斗式提升机、上述技术方案任意一项所述的具有漏料回收的皮带机100、下料仓以及熔融装置。所述原料均混罐的出料口与所述斗式提升机的进料口连通，所述斗式提升机的出料口与所述平直段21相对应，所述倾斜段22与所述下料仓的进料口连通，所述下料仓的出料口与所述熔融装置连接。具体使用时，所述原料均混罐将原料充分均化后，从所述原料均混罐下端出料口进入所述斗式提升机的进料口，所述斗式提升机内均距设有多个物料斗，经过电机转动将物料提升至一定高度到达所述斗式提升机的出料口，并传送至所述平直段21上，所述平直段21将物料输送至所述倾斜段22输送至所述下料仓，再进入所述熔融装置进行后续熔融造粒程序。

进一步地，物料中难免会存在一些铁屑，为了避免铁屑进入至下一工序，对后续设备造成损坏，在本实施例中，所述再生塑料生产线还包括除铁装置，所述除铁装置设于所述倾斜段22，所述除铁装置用于吸附处于所述倾斜段22处物料内的铁屑。

进一步地，所述再生塑料生产线还包括收集小车，所述收集小车位于所述倾斜段22的下方，且所述除铁装置的出料口对应所述收集小车，所述收集小车用于收集所述除铁装置排出的铁屑。

需要说明的是，所述原料均混罐、所述斗式提升机、所述下料仓、所述熔融装置以及所述除铁装置均为现有技术，在此不作赘述。

请参见图1至图7，本具有漏料回收的皮带机100包括底座1、传送带2和两个收集组件3，所述传送带2设于所述底座1，所述传送带2包括沿传送方向依次连接的平直段21和倾斜段22，所述倾斜段22向上倾斜设置；两个所述收集组件3位于所述平直段21相对的两侧，所述收集组件3包括收集框31和驱动机构，所述收集框31活动设置，以具有所述收集框31的框口朝向所述平直段21的倾倒状态以及所述收集框31的框口处于水平的收集状态，所述驱动机构与所述收集框31连接，以驱动所述收集框31在所述倾倒状态和所述收集状态之间切换。

本实用新型提供的具有漏料回收的皮带机100，所述传送带2设于所述底座1，所述传送带2包括沿传送方向依次连接的平直段21和倾斜段22，所述倾斜段22向上倾斜设置，两个所述收集框31位于所述平直段21相对的两侧，所述收集框31具有倾倒状态以及收集状态，具体使用时，所述收集框31处于所述收集状态，此时所述收集框31的框口低于所述平直段21的上边带，所述倾斜段22上的部分物料会滑落至所述平直段21，并自所述平直段21的两侧漏出，漏出的物料会落入至所述收集框31内，待所述收集框31收集一定的物料后，所述驱动机构驱动所述收集框31处于所述倾倒状态，将所述收集框31内的物料倾倒至所述平直段21上，继续进行输送，通过设置两个所述收集框31，可对输送过程中的漏料进行收集，避免了物料浪费。

进一步地，在本实施例中，所述驱动机构包括安装座32、第一驱动机构33和第二驱动机构34，所述安装座32沿竖直方向活动设于所述底座1，所述收集框31的上端沿水平方上的轴线转动安装于所述安装座32，所述第一驱动机构33设于所述底座1，所述第一驱动机构33与所述安装座32连接，用于驱动所述安装座32活动，所述第二驱动机构34设于所述安装座32，所述第二驱动机构34与所述收集框31连接，用于驱动所述收集框31转动。

进一步地，所述第一驱动机构33包括电动缸，所述电动缸安装于所述底座1，所述电动缸的推杆与所述安装座32的底部可拆卸连接，通过所述电动缸即可驱动所述安装座32连同所述收集框31沿竖直方向活动。

进一步地，所述第二驱动机构34包括气缸，所述气缸沿水平方向上的轴线转动安装于所述安装座32，且所述气缸的推杆与所述收集框31连接，以通过所述气缸驱动所述收集框31转动。当所述收集框31内收集一定的物料后，所述电动缸驱动所述安装座32向上活动，使得所述收集框31位于所述平直段21的上方，随后所述气缸驱动所述收集框31转动，使得所述收集框31的框口逐渐朝向所述平直段21，以此将物料倾倒至所述平直段21上。

进一步地，所述底座1设有两个滑槽11，两个所述滑槽11沿传送方向间隔布设，每一所述滑槽11包括自下至上的第一段和第二段，所述第一段竖直设置，所述第二段自下至上朝向所述平直段21方向倾斜设置；所述安装座32的两侧均设有两个滑柱，两个滑柱均滑动安装于所述滑槽11内。如此设置，在所述第一驱动机构33驱动所述安装座32向上活动时，使得所述安装座32能够倾斜一定的角度，方便所述第二驱动机构34驱动所述收集框31。

进一步地，在本实施例中，所述收集组件3还包括重力传感器，所述重力传感器设于所述安装座32的上侧，且与所述收集框31的底部抵接，所述重力传感器用于检测收集框31内物料的重量。

进一步地，在本实施例中，所述具有漏料回收的皮带机100还包括第一架体23、第二架体24、主动辊25、从动辊26和第一驱动电机27，所述第一架体23和所述第二架体24沿传送方向依次连接接，且均位于所述底座1，所述第二架体24向上倾斜设置，所述主动辊25转动安装于所述第一架体23远离所述第二架体24的一端，所述从动辊26转动安装于所述第二架体24远离所述第一架体23的一端，所述传送带2套接于所述主动辊25和所述从动辊26，所述第一驱动电机27与所述主动辊25连接，其中，位于所述第一架体23部分的所述传送带2构成所述平直段21，位于所述第二架体24部分的所述传送带2构成所述倾斜段22。

进一步地，在本实施例中，所述第二架体24靠近所述第一架体23的一端转动设置；所述具有漏料回收的皮带机100还包括调节机构4，所述调节机构4与所述第二架体24连接，用于驱动所述第二架体24转动，以使得所述倾斜段22的角度可调节设置。如此设置，可根据实际使用情况调节所述倾斜段22的倾斜角度。

进一步地，在本实施例中，所述调节机构4包括套筒41、升降杆42、丝杆43和第二驱动电机44，所述套筒41设于所述底座1，所述套筒41设有安装通道，所述升降杆42沿竖直方向滑动安装于所述安装通道内，所述升降杆42贯设有螺纹孔，所述丝杆43转动安装于所述安装通道内，且与所述升降杆42螺纹配合，所述第二驱动电机44与所述丝杆43的一端连接。

进一步地，在本实施例中，所述调节机构4还包括弹性件45，所述弹性件45设于所述安装通道的底部，所述弹性件45与所述升降杆42连接。通过设置所述弹性件45，可分担所述第二驱动电机44的工作负荷以及起到缓冲作用。

进一步地，在本实施例中，所述升降杆42的外周设有多个第一齿部，多个所述第一齿部沿竖直方向间隔布设，所述套筒41外周设有连通所述安装通道的开口；所述调节机构4还包括锁止件46，所述锁止件46的一侧设有多个第二齿部，多个所述第二齿部沿竖直方向间隔布设，所述锁止件46自所述开口伸入至所述安装通道内，使得所述第一齿部与所述第二齿部啮合，以限制所述升降杆42活动。通过所述第一齿部和所述第二齿部的啮合，可减小所述丝杠的工作压力，延长所述丝杆43的使用寿命。

进一步地，所述传送带2的带面上还设有V型凹槽。

本实用新型通过增加所述提升斗装置可变相理解为使所述原料均化罐完全放出原料同时提高了出料口高度，为后续安装所述收集装置及所述倾斜段22的角度调节提供条件。

通过增加所述收集组件3可以充分利用原料，减少浪费，减少人工回收成本，及防止皮带漏料严重产生的6S问题及环保问题。

通过增加除铁装置可以有效筛选废塑料中的金属，防止金属流入所述熔融装置，损坏所述熔融装置内螺杆及过滤筛孔设备，同时收集的金属可出售。

通过在所述传送带2上设置V型凹槽可以有效防止滑料。

通过设置所述倾斜段22的角度可调节，在所述传送带2转速一定时，倾斜角度越小所述传送带2越趋于水平时，单位时间内上料量越多，因此，控制所述倾斜段22的倾斜角在一定程度上可以控制上料速度，与此同时减小场地占用面积。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有漏料回收的皮带机，其特征在于，其包括：

底座；

传送带，设于所述底座，所述传送带包括沿传送方向依次连接的平直段和倾斜段，所述倾斜段向上倾斜设置；

两个收集组件，位于所述平直段相对的两侧，所述收集组件包括收集框和驱动机构，所述收集框活动设置，以具有所述收集框的框口朝向所述平直段的倾倒状态以及所述收集框的框口处于水平的收集状态，所述驱动机构与所述收集框连接，以驱动所述收集框在所述倾倒状态和所述收集状态之间切换。

2.根据权利要求1所述的具有漏料回收的皮带机，其特征在于，所述驱动机构包括安装座、第一驱动机构和第二驱动机构，所述安装座沿竖直方向活动设于所述底座，所述收集框的上端沿水平方上的轴线转动安装于所述安装座，所述第一驱动机构设于所述底座，所述第一驱动机构与所述安装座连接，用于驱动所述安装座活动，所述第二驱动机构设于所述安装座，所述第二驱动机构与所述收集框连接，用于驱动所述收集框转动。

3.根据权利要求2所述的具有漏料回收的皮带机，其特征在于，所述收集组件还包括重力传感器，所述重力传感器设于所述安装座的上侧，且与所述收集框的底部抵接，所述重力传感器用于检测收集框内物料的重量。

4.根据权利要求1所述的具有漏料回收的皮带机，其特征在于，所述具有漏料回收的皮带机还包括第一架体、第二架体、主动辊、从动辊和第一驱动电机，所述第一架体和所述第二架体沿传送方向依次连接接，且均位于所述底座，所述第二架体向上倾斜设置，所述主动辊转动安装于所述第一架体远离所述第二架体的一端，所述从动辊转动安装于所述第二架体远离所述第一架体的一端，所述传送带套接于所述主动辊和所述从动辊，所述第一驱动电机与所述主动辊连接，其中，位于所述第一架体部分的所述传送带构成所述平直段，位于所述第二架体部分的所述传送带构成所述倾斜段。

5.根据权利要求4所述的具有漏料回收的皮带机，其特征在于，所述第二架体靠近所述第一架体的一端转动设置；

所述具有漏料回收的皮带机还包括调节机构，所述调节机构与所述第二架体连接，用于驱动所述第二架体转动，以使得所述倾斜段的角度可调节设置。

6.根据权利要求5所述的具有漏料回收的皮带机，其特征在于，所述调节机构包括套筒、升降杆、丝杆和第二驱动电机，所述套筒设于所述底座，所述套筒设有安装通道，所述升降杆沿竖直方向滑动安装于所述安装通道内，所述升降杆贯设有螺纹孔，所述丝杆转动安装于所述安装通道内，且与所述升降杆螺纹配合，所述第二驱动电机与所述丝杆的一端连接。

7.根据权利要求6所述的具有漏料回收的皮带机，其特征在于，所述调节机构还包括弹性件，所述弹性件设于所述安装通道的底部，所述弹性件与所述升降杆连接。

8.根据权利要求7所述的具有漏料回收的皮带机，其特征在于，所述升降杆的外周设有多个第一齿部，多个所述第一齿部沿竖直方向间隔布设，所述套筒外周设有连通所述安装通道的开口；

所述调节机构还包括锁止件，所述锁止件的一侧设有多个第二齿部，多个所述第二齿部沿竖直方向间隔布设，所述锁止件自所述开口伸入至所述安装通道内，使得所述第一齿部与所述第二齿部啮合，以限制所述升降杆活动。

9.一种再生塑料生产线，其特征在于，所述再生塑料生产线包括依次连接的原料均混罐、斗式提升机、如权利要求1-8任意一项所述的具有漏料回收的皮带机、下料仓以及熔融装置。

10.根据权利要求9所述的再生塑料生产线，其特征在于，所述再生塑料生产线还包括除铁装置，所述除铁装置设于所述倾斜段，所述除铁装置用于吸附处于所述倾斜段处物料内的铁屑。