CN210024531U

CN210024531U - 一种机械零件加工用定距装置

Info

Publication number: CN210024531U
Application number: CN201920846413.XU
Authority: CN
Inventors: 于兆福
Original assignee: Tieling Yuchuan Precision Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Tieling Yuchuan Precision Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2019-06-06
Filing date: 2019-06-06
Publication date: 2020-02-07
Anticipated expiration: 2029-06-06

Abstract

本实用新型涉及机械零件加工技术领域，尤其为一种机械零件加工用定距装置，包括安装架、套筒、夹座和底座，所述底座的上方位置上安装有安装架，所述安装架上方的中间位置上安装有加工箱，所述加工箱下方的底座上安装有夹座，所述夹座内部的中间位置上安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与夹座之间转动连接，所述双向螺纹杆上表面的前后两侧位置上对称安装有第一传动螺母和第二传动螺母，所述第一传动螺母以及第二传动螺母皆与双向螺纹杆之间啮合连接，所述套筒的左端安装有传动箱，所述传动箱内部的中间位置上安装有蜗轮；本实用新型中，通过设置夹座和套筒，增加了装置加工精度，使装置可实现等距加工。

Description

一种机械零件加工用定距装置

技术领域

本实用新型涉机械零件加工技术领域，具体为一种机械零件加工用定距装置。

背景技术

机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件需要根据其使用要求进行对其加工处理，以满足其使用工艺，因此，对一种机械零件加工用定距装置的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，自动化水平低，不能实现自主上料，同时在进行加工时不能实现等距加工，影响其加工精度，同时在进行加工时，出现零件偏移的问题，导致残次品的产生，因此，针对上述问题提出一种机械零件加工用定距装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械零件加工用定距装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械零件加工用定距装置，包括一种机械零件加工用定距装置，包括安装架、套筒、夹座和底座，所述底座的上方位置上安装有安装架，所述安装架上方的中间位置上安装有加工箱，所述加工箱下方的底座上安装有夹座，所述夹座内部的中间位置上安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与夹座之间转动连接，所述双向螺纹杆上表面的前后两侧位置上对称安装有第一传动螺母和第二传动螺母，所述第一传动螺母以及第二传动螺母皆与双向螺纹杆之间啮合连接，所述第一传动螺母与第二传动螺母分别与夹座上的夹板连接，所述夹座右侧的底座上安装有导轨座，所述导轨座右侧的安装架上安装有套筒，所述套筒的左端安装有传动箱，所述传动箱内部的中间位置上安装有蜗轮，所述蜗轮内安装有滚珠，所述滚珠套覆在推料丝杆上，所述推料丝杆的右端设置在套筒的内部，所述推料丝杆的左端安装有推头，所述夹座左侧的底座上安装有挡板，所述挡板与底座之间滑动连接，所述挡板通过滚珠与底座内部的控量丝杆连接，所述控量丝杆与底座之间转动连接，所述底座的左侧位置上安装有位移传感器，所述位移传感器通过拉绳与挡板连接。

优选的，所述蜗轮下方的传动箱内安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间啮合连接，所述蜗杆与安装架上的推料电机连接。

优选的，所述底座内部的左侧位置上安装有控量电机，所述控量电机的输出轴上安装有传动轮，所述控量电机上的传动轮通过传动皮带与控量丝杆上的传动轮之间转动连接。

优选的，所述夹座内部安装有固定电机，所述固定电机的输出轴上安装有传动轮，所述固定电机输出轴上的传动轮与双向螺纹杆上的传动轮之间转动连接，所述双向螺纹杆两侧的螺纹旋向相反。

优选的，所述导轨座的底面以及侧面上皆安装有导向辊，所述导向辊与导轨座之间转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置固定电机、双向螺纹杆、第一传动螺母、第二传动螺母与夹板，增加了装置的固定效果，避免在进行等距加工时出现轴零件位置的偏移，解决了现有技术在进行加工时出现对轴原料固定效果不佳导致影响加工精度的问题，双向螺纹杆与第一传动螺母以及第二传动螺母之间的配合使用，增加了装置的固定范围，同时增加了装置的装夹的稳定性；

2、本实用新型中，通过设置控量丝杆、控量电机、挡板和导轨座，实现对轴零件的等距离切割，切割精度高，切割范围广，可根据切割工艺进行随意调节切割的长度，实现定距切割，推料电机、蜗轮、蜗杆、滚珠与推料丝杆之间的配合使用，增加了装置的自主上料能力，配合导轨座与导向辊，增加了上料精度。

附图说明

图1为本实用新型装置的主视图；

图2为本实用新型图1中夹座的侧剖图；

图3为本实用新型图1中导轨座的侧视图；

图4为本实用新型图1中套筒的装配图；

图5为本实用新型图4中传动箱的内部结构示意图。

图中：1-位移传感器、2-安装架、3-加工箱、4-导轨座、5-套筒、6-控量电机、7-控量丝杆、8-挡板、9-夹座、10-底座、11-双向螺纹杆、12-第一传动螺母、13-夹板、14-第二传动螺母、15-固定电机、16-导向辊、17-推头、18-推料丝杆、19-传动箱、20-推料电机、21-蜗杆、22-蜗轮、23-滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种机械零件加工用定距装置，包括安装架2、套筒5、夹座9和底座10，所述底座10的上方位置上安装有安装架2，所述安装架2上方的中间位置上安装有加工箱3，所述加工箱3下方的底座10上安装有夹座9，所述夹座9内部的中间位置上安装有双向螺纹杆11，所述双向螺纹杆11与夹座9之间转动连接，所述双向螺纹杆11上表面的前后两侧位置上对称安装有第一传动螺母12和第二传动螺母14，所述第一传动螺母12以及第二传动螺母14皆与双向螺纹杆11之间啮合连接，所述第一传动螺母12与第二传动螺母14分别与夹座9上的夹板13连接，所述夹座9右侧的底座10上安装有导轨座4，所述导轨座4右侧的安装架2上安装有套筒5，所述套筒5的左端安装有传动箱19，所述传动箱19内部的中间位置上安装有蜗轮22，所述蜗轮22内安装有滚珠23，所述滚珠23套覆在推料丝杆18上，所述推料丝杆18的右端设置在套筒5的内部，所述推料丝杆18的左端安装有推头17，所述夹座9左侧的底座10上安装有挡板8，所述挡板8与底座10之间滑动连接，所述挡板8通过滚珠23与底座10内部的控量丝杆7连接，所述控量丝杆7与底座10之间转动连接，所述底座10的左侧位置上安装有位移传感器1，所述位移传感器1通过拉绳与挡板8连接，控量丝杆7、控量电机6、挡板8和导轨座4之间的配合使用，实现对轴零件的等距离切割，切割精度高，切割范围广，可根据切割工艺进行随意调节切割的长度，实现定距切割，推料电机20、蜗轮22、蜗杆21、滚珠23与推料丝杆18之间的配合使用，增加了装置的自主上料能力，配合导轨座4与导向辊16，增加了上料精度。

所述蜗轮22下方的传动箱19内安装有蜗杆21，所述蜗杆21与蜗轮22之间啮合连接，所述蜗杆21与安装架2上的推料电机20连接，所述底座10内部的左侧位置上安装有控量电机6，所述控量电机6的输出轴上安装有传动轮，所述控量电机6上的传动轮通过传动皮带与控量丝杆7上的传动轮之间转动连接，所述夹座9内部安装有固定电机15，所述固定电机15的输出轴上安装有传动轮，所述固定电机15输出轴上的传动轮与双向螺纹杆11上的传动轮之间转动连接，所述双向螺纹杆11两侧的螺纹旋向相反，固定电机15、双向螺纹杆11、第一传动螺母12、第二传动螺母14与夹板13之间的配合使用，增加了装置的固定效果，避免在进行等距加工时出现轴零件位置的偏移，解决了现有技术在进行加工时出现对轴原料固定效果不佳导致影响加工精度的问题，双向螺纹杆11与第一传动螺母12以及第二传动螺母14之间的配合使用，增加了装置的固定范围，同时增加了装置的装夹的稳定性，所述导轨座4的底面以及侧面上皆安装有导向辊16，所述导向辊16与导轨座4之间转动连接。

位移传感器1的型号为HY40拉线式位移传感器，控量电机6、固定电机15和推料电机20的型号为Y160M1-2。

工作流程：使用时，将该装置接通外界的电源，将轴原料放置在导轨座4上，根据加工工艺调节限位量，此时控量电机6配合传动轮待定控量丝杆7转动，控量丝杆7转动的同时滚珠23带动挡板8运动，挡板8沿底座10运动，位移传感器1感知挡板8的位移量，当达到指定的位置时，控量电机6停止工作，此时推料电机20带动蜗杆21转动，蜗杆21带动蜗轮22转动，蜗轮22带动滚珠23转动，推料丝杆18向夹座9一侧运动，推料丝杆18带动推头17实现对轴原料的输料，当轴原料一端与挡板8接触时，推料电机20停止工作，此时固定电机15配合传动轮带动双向螺纹杆11转动，双向螺纹杆11转动的同时，第一传动螺母12与第二传动螺母14带动夹板13做相向运动，两个夹板13实现对轴原料的夹紧，加工箱3内部的切割机实现对轴原料的切割，实现了定量的切割，切割后的轴零件掉落在底座10上，随后推料电机20再次工作，由此反复进行，实现对轴零件的等距离切割，切割精度高，切割范围广，可根据切割工艺进行随意调节切割的长度，实现定距切割，推料电机20、蜗轮22、蜗杆21、滚珠23与推料丝杆18之间的配合使用，增加了装置的自主上料能力，配合导轨座4与导向辊16，增加了上料精度，同时固定电机15、双向螺纹杆11、第一传动螺母12、第二传动螺母14与夹板13之间的配合使用，增加了装置的固定效果，避免在进行等距加工时出现轴零件位置的偏移，解决了现有技术在进行加工时出现对轴原料固定效果不佳导致影响加工精度的问题，双向螺纹杆11与第一传动螺母12以及第二传动螺母14之间的配合使用，增加了装置的固定范围，同时增加了装置的装夹的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种机械零件加工用定距装置，包括安装架（2）、套筒（5）、夹座（9）和底座（10），其特征在于：所述底座（10）的上方位置上安装有安装架（2），所述安装架（2）上方的中间位置上安装有加工箱（3），所述加工箱（3）下方的底座（10）上安装有夹座（9），所述夹座（9）内部的中间位置上安装有双向螺纹杆（11），所述双向螺纹杆（11）与夹座（9）之间转动连接，所述双向螺纹杆（11）上表面的前后两侧位置上对称安装有第一传动螺母（12）和第二传动螺母（14），所述第一传动螺母（12）以及第二传动螺母（14）皆与双向螺纹杆（11）之间啮合连接，所述第一传动螺母（12）与第二传动螺母（14）分别与夹座（9）上的夹板（13）连接，所述夹座（9）右侧的底座（10）上安装有导轨座（4），所述导轨座（4）右侧的安装架（2）上安装有套筒（5），所述套筒（5）的左端安装有传动箱（19），所述传动箱（19）内部的中间位置上安装有蜗轮（22），所述蜗轮（22）内安装有滚珠（23），所述滚珠（23）套覆在推料丝杆（18）上，所述推料丝杆（18）的右端设置在套筒（5）的内部，所述推料丝杆（18）的左端安装有推头（17），所述夹座（9）左侧的底座（10）上安装有挡板（8），所述挡板（8）与底座（10）之间滑动连接，所述挡板（8）通过滚珠（23）与底座（10）内部的控量丝杆（7）连接，所述控量丝杆（7）与底座（10）之间转动连接，所述底座（10）的左侧位置上安装有位移传感器（1），所述位移传感器（1）通过拉绳与挡板（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用定距装置，其特征在于：所述蜗轮（22）下方的传动箱（19）内安装有蜗杆（21），所述蜗杆（21）与蜗轮（22）之间啮合连接，所述蜗杆（21）与安装架（2）上的推料电机（20）连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用定距装置，其特征在于：所述底座（10）内部的左侧位置上安装有控量电机（6），所述控量电机（6）的输出轴上安装有传动轮，所述控量电机（6）上的传动轮通过传动皮带与控量丝杆（7）上的传动轮之间转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用定距装置，其特征在于：所述夹座（9）内部安装有固定电机（15），所述固定电机（15）的输出轴上安装有传动轮，所述固定电机（15）输出轴上的传动轮与双向螺纹杆（11）上的传动轮之间转动连接，所述双向螺纹杆（11）两侧的螺纹旋向相反。

5.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用定距装置，其特征在于：所述导轨座（4）的底面以及侧面上皆安装有导向辊（16），所述导向辊（16）与导轨座（4）之间转动连接。