CN218806762U - 一种蜂胶软胶囊用自动灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蜂胶软胶囊灌装技术领域，且公开了一种蜂胶软胶囊用自动灌装设备，包括安装座，所述安装座底部的左右两侧均设置有支撑柱，所述安装座的顶部设置有支撑框，所述支撑框的顶部设置有数量为两个的电动推杆，两个所述电动推杆的输出端之间设置有贯穿至支撑框内部的蜂胶软胶囊灌装罐，所述支撑框的内壁左右两侧之间设置有数量为两个的传动辊，两个所述传动辊的外侧之间设置有位于蜂胶软胶囊灌装罐下方的输送带，所述安装座的内部设置有延伸至其顶部且套在输送带外侧的调节组件。该蜂胶软胶囊用自动灌装设备，有效帮助使用者根据不同规格的蜂胶软胶囊包装容器进行调节，有效提高了设备的适用性。

Description

一种蜂胶软胶囊用自动灌装设备

技术领域

本实用新型涉及蜂胶软胶囊灌装技术领域，具体为一种蜂胶软胶囊用自动灌装设备。

背景技术

蜂胶软胶囊是采用优质提纯蜂胶和辅料制成的软胶囊，在胶囊生产过程中，需要将胶囊装到特定的包装容器中，灌装机械是必不可少的设备，现有的蜂胶软胶囊用自动灌装设备在使用时大多通过输送带将包装容器批量有序传送至自动灌装设备的出料口进行自动灌装，但是现有的蜂胶软胶囊用自动灌装设备的输送机构大多不便调节，只能对固定规格的包装容器进行自动灌装输送，导致设备的适用性较差，故而提出一种蜂胶软胶囊用自动灌装设备来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蜂胶软胶囊用自动灌装设备，具备了便于根据蜂胶软胶囊包装容器进行调节的优点，解决了现有的蜂胶软胶囊用自动灌装设备的输送机构大多不便调节，只能对固定规格的包装容器进行自动灌装输送，导致设备的适用性较差的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于根据蜂胶软胶囊包装容器进行调节的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜂胶软胶囊用自动灌装设备，包括安装座，所述安装座底部的左右两侧均设置有支撑柱，所述安装座的顶部设置有支撑框，所述支撑框的顶部设置有数量为两个的电动推杆，两个所述电动推杆的输出端之间设置有贯穿至支撑框内部的蜂胶软胶囊灌装罐，所述蜂胶软胶囊灌装罐的出料口设置有控制阀，所述支撑框的内壁左右两侧之间设置有数量为两个的传动辊，两个所述传动辊的外侧之间设置有位于蜂胶软胶囊灌装罐下方的输送带，所述安装座的内部设置有延伸至其顶部且套在输送带外侧的调节组件，所述调节组件的左侧设置有贯穿至其内侧且位于蜂胶软胶囊灌装罐下方的限位组件；

所述调节组件包括安装腔，所述安装座的内部设置有安装腔，所述安装腔的内壁左侧设置有伺服电机，所述安装腔的内壁上下两侧之间设置有位于伺服电机右侧的支撑块，所述伺服电机的输出轴设置有贯穿支撑块并与安装腔内壁右侧转动连接的螺杆，所述螺杆的外侧设置有位于支撑块左右两侧且与安装腔内底壁滑动连接的螺纹块，所述螺纹块的顶部贯穿至安装座的顶部并设置有套在输送带外侧的限位板，两个所述限位板的相对侧均设置有位于输送带上方的导向块；

所述限位组件包括支撑架，左侧所述限位板的左侧设置有支撑架，所述支撑架的左侧设置有贯穿至其右侧的气缸，所述气缸的输出端设置有贯穿至两个导向块之间的限位块。

优选的，所述支撑框的内顶壁开设有与蜂胶软胶囊灌装罐相适配的通孔，所述蜂胶软胶囊灌装罐的顶部固定安装有入料斗，所述蜂胶软胶囊灌装罐的内底壁连通有延伸至其底部的出料管，所述控制阀固定安装在出料管上。

优选的，所述蜂胶软胶囊灌装罐的左右两侧均固定安装有连接块，所述电动推杆的输出端与连接块固定连接，所述支撑框的左侧固定安装有驱动电机，前侧所述传动辊的左侧与驱动电机的输出轴固定连接。

优选的，所述安装座的内顶壁开设有与螺纹块移动轨迹相适配的通孔，所述安装座的内底壁开设有与螺纹块移动轨迹相适配的滑槽。

优选的，所述螺杆的外侧开设有两段方向相反且长度相等的螺纹，所述螺纹块的内部开设有与螺杆相适配的螺纹孔。

优选的，所述限位板的内部开设有与输送带相适配的穿孔，左侧所述限位板以及导向块的内部均开设有与限位块相适配的过孔，所述限位块的后侧为倾斜设计。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种蜂胶软胶囊用自动灌装设备，具备以下有益效果：

该蜂胶软胶囊用自动灌装设备，通过设置伺服电机，当使用者需要更换成不同规格的蜂胶软胶囊包装容器时，使用者即可控制伺服电机带动螺杆转动，螺杆带动两个螺纹块相向或相背移动，使两个螺纹块通过两个限位板带动两个导向块根据蜂胶软胶囊包装容器进行调节间距，从而有效帮助使用者根据不同规格的蜂胶软胶囊包装容器进行调节，通过设置气缸，气缸带动限位块移动至两个导向块之间对包装容器进行限位，使得蜂胶软胶囊包装容器在进行灌装时位置更准确，从而有效提高了设备的适用性，方便了使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图。

图中：1安装座、2支撑柱、3支撑框、4电动推杆、5蜂胶软胶囊灌装罐、6控制阀、7传动辊、8调节组件、81安装腔、82伺服电机、83支撑块、84螺杆、85螺纹块、86限位板、87导向块、9限位组件、91支撑架、92气缸、93限位块、10输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种蜂胶软胶囊用自动灌装设备，包括安装座1，安装座1底部的左右两侧均固定安装有支撑柱2，安装座1的顶部固定安装有支撑框3，支撑框3的顶部固定安装有数量为两个的电动推杆4，两个电动推杆4的输出端之间固定安装有贯穿至支撑框3内部的蜂胶软胶囊灌装罐5，蜂胶软胶囊灌装罐5的左右两侧均固定安装有连接块，电动推杆4的输出端与连接块固定连接，蜂胶软胶囊灌装罐5的出料口固定安装有控制阀6，支撑框3的内顶壁开设有与蜂胶软胶囊灌装罐5相适配的通孔，蜂胶软胶囊灌装罐5的顶部固定安装有入料斗，蜂胶软胶囊灌装罐5的内底壁连通有延伸至其底部的出料管，控制阀6固定安装在出料管上，支撑框3的内壁左右两侧之间活动安装有数量为两个的传动辊7，支撑框3的左侧固定安装有驱动电机，前侧传动辊7的左侧与驱动电机的输出轴固定连接，两个传动辊7的外侧之间传动连接有位于蜂胶软胶囊灌装罐5下方的输送带10。

安装座1的内部固定安装有延伸至其顶部且套在输送带10外侧的调节组件8，调节组件8包括安装腔81，安装座1的内部开设有安装腔81，安装腔81的内壁左侧固定安装有伺服电机82，安装腔81的内壁上下两侧之间固定安装有位于伺服电机82右侧的支撑块83，伺服电机82的输出轴固定连接有贯穿支撑块83并与安装腔81内壁右侧转动连接的螺杆84，螺杆84的外侧螺纹连接有位于支撑块83左右两侧且与安装腔81内底壁滑动连接的螺纹块85，螺杆84的外侧开设有两段方向相反且长度相等的螺纹，螺纹块85的内部开设有与螺杆84相适配的螺纹孔，螺纹块85的顶部贯穿至安装座1的顶部并固定连接有套在输送带10外侧的限位板86，安装座1的内顶壁开设有与螺纹块85移动轨迹相适配的通孔，安装座1的内底壁开设有与螺纹块85移动轨迹相适配的滑槽，两个限位板86的相对侧均固定安装有位于输送带10上方的导向块87，两个导向块87的相对侧均为光滑设计，该蜂胶软胶囊用自动灌装设备，通过设置伺服电机82，当使用者需要更换成不同规格的蜂胶软胶囊包装容器时，使用者即可控制伺服电机82带动螺杆84转动，螺杆84带动两个螺纹块85相向或相背移动，使两个螺纹块85通过两个限位板86带动两个导向块87根据蜂胶软胶囊包装容器进行调节间距，从而有效帮助使用者根据不同规格的蜂胶软胶囊包装容器进行调节。

调节组件8的左侧固定安装有贯穿至其内侧且位于蜂胶软胶囊灌装罐5下方的限位组件9，限位组件9包括支撑架91，左侧限位板86的左侧固定安装有支撑架91，支撑架91的左侧固定安装有贯穿至其右侧的气缸92，气缸92的输出端固定连接有贯穿至两个导向块87之间的限位块93，限位板86的内部开设有与输送带10相适配的穿孔，左侧限位板86以及导向块87的内部均开设有与限位块93相适配的过孔，限位块93的后侧为倾斜设计，该蜂胶软胶囊用自动灌装设备，通过设置气缸92，气缸92带动限位块93移动至两个导向块87之间对包装容器进行限位，使得蜂胶软胶囊包装容器在进行灌装时位置更准确。

在使用时，使用者通过启动输送带10的驱动电机，并将蜂胶软胶囊包装容器有序放置在输送带10上且位于两个导向块87之间，输送带10带动蜂胶软胶囊包装容器移动至蜂胶软胶囊灌装罐5的正下方，此时启动气缸92与控制阀6，即可使得蜂胶软胶囊灌装罐5内部的蜂胶软胶囊落至包装容器内，气缸92带动限位块93依次对包装容器进行限位灌装，方便了使用者使用。

需注意的是该文中出现的电器元件均与外界的主控器及市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉以及焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在此不再作具体叙述。

综上所述，该蜂胶软胶囊用自动灌装设备，通过设置伺服电机82，当使用者需要更换成不同规格的蜂胶软胶囊包装容器时，使用者即可控制伺服电机82带动螺杆84转动，螺杆84带动两个螺纹块85相向或相背移动，使两个螺纹块85通过两个限位板86带动两个导向块87根据蜂胶软胶囊包装容器进行调节间距，从而有效帮助使用者根据不同规格的蜂胶软胶囊包装容器进行调节，通过设置气缸92，气缸92带动限位块93移动至两个导向块87之间对包装容器进行限位，使得蜂胶软胶囊包装容器在进行灌装时位置更准确，从而有效提高了设备的适用性，方便了使用者使用，解决了现有的蜂胶软胶囊用自动灌装设备的输送机构大多不便调节，只能对固定规格的包装容器进行自动灌装输送，导致设备的适用性较差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种蜂胶软胶囊用自动灌装设备，包括安装座（1），所述安装座（1）底部的左右两侧均设置有支撑柱（2），所述安装座（1）的顶部设置有支撑框（3），所述支撑框（3）的顶部设置有数量为两个的电动推杆（4），两个所述电动推杆（4）的输出端之间设置有贯穿至支撑框（3）内部的蜂胶软胶囊灌装罐（5），所述蜂胶软胶囊灌装罐（5）的出料口设置有控制阀（6），所述支撑框（3）的内壁左右两侧之间设置有数量为两个的传动辊（7），两个所述传动辊（7）的外侧之间设置有位于蜂胶软胶囊灌装罐（5）下方的输送带（10），其特征在于：所述安装座（1）的内部设置有延伸至其顶部且套在输送带（10）外侧的调节组件（8），所述调节组件（8）的左侧设置有贯穿至其内侧且位于蜂胶软胶囊灌装罐（5）下方的限位组件（9）；

所述调节组件（8）包括安装腔（81），所述安装座（1）的内部设置有安装腔（81），所述安装腔（81）的内壁左侧设置有伺服电机（82），所述安装腔（81）的内壁上下两侧之间设置有位于伺服电机（82）右侧的支撑块（83），所述伺服电机（82）的输出轴设置有贯穿支撑块（83）并与安装腔（81）内壁右侧转动连接的螺杆（84），所述螺杆（84）的外侧设置有位于支撑块（83）左右两侧且与安装腔（81）内底壁滑动连接的螺纹块（85），所述螺纹块（85）的顶部贯穿至安装座（1）的顶部并设置有套在输送带（10）外侧的限位板（86），两个所述限位板（86）的相对侧均设置有位于输送带（10）上方的导向块（87）；

所述限位组件（9）包括支撑架（91），左侧所述限位板（86）的左侧设置有支撑架（91），所述支撑架（91）的左侧设置有贯穿至其右侧的气缸（92），所述气缸（92）的输出端设置有贯穿至两个导向块（87）之间的限位块（93）。

2.根据权利要求1所述的一种蜂胶软胶囊用自动灌装设备，其特征在于：所述支撑框（3）的内顶壁开设有与蜂胶软胶囊灌装罐（5）相适配的通孔，所述蜂胶软胶囊灌装罐（5）的顶部固定安装有入料斗，所述蜂胶软胶囊灌装罐（5）的内底壁连通有延伸至其底部的出料管，所述控制阀（6）固定安装在出料管上。

3.根据权利要求1所述的一种蜂胶软胶囊用自动灌装设备，其特征在于：所述蜂胶软胶囊灌装罐（5）的左右两侧均固定安装有连接块，所述电动推杆（4）的输出端与连接块固定连接，所述支撑框（3）的左侧固定安装有驱动电机，前侧所述传动辊（7）的左侧与驱动电机的输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种蜂胶软胶囊用自动灌装设备，其特征在于：所述安装座（1）的内顶壁开设有与螺纹块（85）移动轨迹相适配的通孔，所述安装座（1）的内底壁开设有与螺纹块（85）移动轨迹相适配的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种蜂胶软胶囊用自动灌装设备，其特征在于：所述螺杆（84）的外侧开设有两段方向相反且长度相等的螺纹，所述螺纹块（85）的内部开设有与螺杆（84）相适配的螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的一种蜂胶软胶囊用自动灌装设备，其特征在于：所述限位板（86）的内部开设有与输送带（10）相适配的穿孔，左侧所述限位板（86）以及导向块（87）的内部均开设有与限位块（93）相适配的过孔，所述限位块（93）的后侧为倾斜设计。

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