CN218401156U - 一种贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种贴膜设备，贴膜设备包括运动模组、供料模组和粘贴模组，运动模组设置有治具，用于安装待加工件，供料模组用于提供原料，原料设置有贴膜，其中粘贴模组设置包括粘贴滑台和安装板，粘贴滑台设置有安装板，安装板设置有粘贴吸盘和压块，粘贴吸盘和压块能够分别相对于安装板运动，粘贴吸盘用于吸取原料上的贴膜，并将贴膜设置在待加工件上，压块用于下压原料，使贴膜的部分于原料先分离，便于粘贴吸盘吸取贴膜，本申请提供的贴膜设备能够提高设置贴膜的效率，并减少出错的可能，提高加工质量。

Description

一种贴膜设备

技术领域

本申请涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种贴膜设备。

背景技术

时钟弹簧是用于连接主气囊与气囊线束，或者方向盘的开关按钮与控制单元的线束，随着汽车保有量不断增加，对时钟弹簧的要求也越来越高。时钟弹簧上设置有观察窗口，便于观察内部线缆情况，同时需要绑定线缆与时钟弹簧，便于后期追溯。现有时钟弹簧的加工是人工作业，生产效率低，且出错率高。

实用新型内容

本申请提供了一种贴膜设备，用于解决贴膜效率低且容易出错的问题。

本申请提供了一种所述贴膜设备包括：

运动模组，所述运动模组设置有治具和治具滑台，所述治具安装于所述治具滑台，所述治具用于放置待加工件；

供料模组，所述供料模组设置有供料滑台、供料吸盘、托膜板和料仓，所述供料吸盘安装于所述供料滑台，所述托膜板设置有定位吸盘，所述供料吸盘能够将原料从所述料仓移动到所述托膜板，所述定位吸盘用于固定所述原料，所述原料上设有贴膜；

粘贴模组，所述粘贴模组设置有粘贴滑台，所述粘贴滑台设置有安装板，所述安装板设置有粘贴吸盘和压块，其中所述压块和所述粘贴吸盘能够分别相对于所述安装板运动；

其中，所述压块能够沿所述贴膜设备的高度方向运动，用于下压所述原料，使贴膜的部分从所述原料脱离，所述粘贴吸盘用于吸取所述贴膜并将其粘贴在所述待加工件。

在一种可能的实施方式中，所述压块包括第一主体部和第二主体部，所述第一主体部和所述第二主体部之间的距离大于所述粘贴吸盘的宽度，所述第一主体部和所述第二主体部分别位于所述粘贴吸盘的两侧。

在一种可能的实施方式中，所述托膜板设置有定位销，所述定位销设置在所述定位吸盘的两侧，所述原料设置有定位孔，所述定位销能够和定位孔配合对所述原料进行定位。

在一种可能的实施方式中，所述第一主体部和所述第二主体部之间的距离大于所述托膜板的宽度。

在一种可能的实施方式中，所述料仓包括料仓托板、料仓滑台和传感器，所述料仓托板安装于所述料仓滑台，所述料仓托板能够沿所述贴膜设备的高度方向运动，所述传感器用于检测所述原料的位置。

在一种可能的实施方式中，所述供料模组设置有连接板，所述连接板安装于所述供料滑台，所述供料吸盘安装于所述连接板，所述连接板设置有压膜杆，所述压膜杆与所述供料吸盘设置在所述连接板的同一侧。

在一种可能的实施方式中，所述供料模组设置有废料口，所述废料口的底部设置有废料仓。

在一种可能的实施方式中，所述贴膜设备包括打印模组和标签模组，所述打印模组能够打印标签，所述标签模组包括标签滑台、第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件安装于所述标签滑台，所述第二驱动件安装于所述第一驱动件，所述第一驱动件能够沿所述贴膜设备的高度方向运动，所述第二驱动件能够沿所述贴膜设备的长度方向运动，所述第二驱动件设置有吸标签块。

在一种可能的实施方式中，所述打印模组包括打印机、脱标签板、标签托板和托板定位装置，所述脱标签板安装于所述打印机，所述标签托板安装于所述托板定位装置，所述标签托板用于放置所述标签。

在一种可能的实施方式中，所述贴膜设备包括壳体，所述壳体设置有扫码枪和护罩。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请提供的贴膜装置去掉壳体的结构示意图；

图2为本申请提供的运动模组的结构示意图；

图3为本申请提供的供料模组的结构示意图；

图4为本申请提供的供料模组另一状态的结构示意图；

图5为本申请提供的粘贴模组的结构示意图；

图6为本申请提供的标签模组的结构示意图；

图7为本申请提供的打印模组的结构示意图；

图8为本申请提供的贴膜装置的结构示意图。

附图标记：

1-运动模组；

11-治具；

12-治具滑台；

2-供料模组；

21-供料滑台；

22-供料吸盘；

23-托膜板；

231-定位吸盘；

232-定位销；

233-废料口；

234-废料仓；

24-料仓；

241-料仓托板；

242-料仓滑台；

243-传感器；

25-连接板；

26-压膜杆；

3-粘贴模组；

31-粘贴滑台；

32-粘贴吸盘；

33-压块；

331-第一主体部；

332-第二主体部；

34-安装板；

4-标签模组；

41-标签滑台；

42-第一驱动件；

43-第二驱动件；

44-吸标签块；

5-打印模组；

51-打印机；

52-脱标签板；

53-标签托板；

54-托板定位装置；

6-壳体；

61-扫码枪；

62-护罩。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

如图1至图5所示，本申请实施例提供一种贴膜设备，贴膜设备包括运动模组1、供料模组2和粘贴模组3，运动模组1设置有治具11和治具滑台12，治具11安装于治具滑台12，治具11用于放置待加工件，供料模组2设置有供料滑台21、供料吸盘22、托膜板23和料仓24，供料吸盘22安装于供料滑台21，托膜板23设置有定位吸盘231，供料吸盘22能够将原料从料仓24移动到托膜板23，定位吸盘231用于固定原料，原料上设有贴膜，粘贴模组3设置有粘贴滑台31，粘贴滑台31设置有安装板34，安装板34设置有粘贴吸盘32和压块33，其中压块33和粘贴吸盘32能够分别相对于安装板34运动。其中，压块33能够沿贴膜设备的高度方向运动，用于下压原料，使贴膜的部分从原料脱离，粘贴吸盘32用于吸取贴膜并将其粘贴在待加工件。

本申请提供的贴膜设备用于给待加工件贴膜，例如用于给时钟弹簧设置的观察窗贴膜，时钟弹簧能够用于汽车方向盘控制单元的线束连接，时钟弹簧表面设置有观察窗，便于观察内部线束情况，也便于后期追溯。其中运动模组1设置有治具11和治具滑台12，治具11能够在电机的带动下沿治具滑台12滑动，待加工件能够被固定安装在治具11并沿着治具滑台12运动，具体的，弹簧时钟内圈能够定位安装在治具11，便于对其进行加工。供料模组2用于提供原料，其中供料吸盘22安装在供料滑台21，供料吸盘22能够将原料从料仓24移动到托膜板23，定位吸盘231用于对托膜板23上的原料起到定位和固定作用。粘贴模组3用于给待加工件贴膜，其中安装板34能够沿粘贴滑台31滑动，安装板34设置有粘贴吸盘32和压块33，其中粘贴吸盘32和压块33能够分别相对于安装板34运动沿贴膜设备的高度方向上下运动，例如可以分别设置吸盘气缸和压块气缸控制两者的运动。原料设置有贴膜，压块33能够下压原料，使贴膜的边缘部分与原料分离，粘贴吸盘32能够向下移动并吸住贴膜并向上移动使贴膜和原料分离，粘贴滑台31能够带动安装板34运动并将贴膜粘贴在安装在治具11的待加工件上。相较于当前采用人工对待加工件进行贴膜，本申请提供的贴膜装置能够提高加工效率，并降低贴膜出错的可能性，提高加工质量。

如图5所示，在一种可能的实施方式中，压块33包括第一主体部331和第二主体部332，第一主体部331和第二主体部332之间的距离大于粘贴吸盘32的宽度，第一主体部331和第二主体部332分别位于粘贴吸盘32的两侧。

第一主体部331和第二主体部332分别用于下压原料，使贴膜与原料分离，便于粘贴吸盘32吸取贴膜，第一主体部331和第二主体部332之间的距离大于粘贴吸盘32的宽度，当压块33下压原料时，第一主体部331和第二主体部332能够分别从粘贴吸盘32的两侧对设置在粘贴吸盘32上的原料进行下压，从而使贴膜的边缘与原料分离，便于粘贴吸盘32将贴膜从原料上取走完成贴膜的设置。

如图4所示，在一种可能的实施方式中，托膜板23设置有定位销232，定位销232设置在定位吸盘231的两侧，原料设置有定位孔，定位销232能够和定位孔配合对原料进行定位。

托膜板23的两端可以设置定位销232，原料可以对应预设定位孔，当供料吸盘22将原料放置在托膜板23时，定位销232能够与定位孔配合，从而对原料进行定位，便于粘贴模组3能够准确的将贴膜从原料取下。

在一种可能的实施方式中，第一主体部331和第二主体部332之间的距离大于托膜板23的宽度。

托膜板23的宽度可以设置为小于原料的宽度，当原料放置在托膜板23时，原料两侧有部分不会被托膜板23支撑，第一主体部331和第二主体部332之间的宽度大于托膜板23的宽度，因此能够分别对原料未被支撑的部分进行下压，从而使贴膜的两侧与原料分离，便于将贴膜从原料取下。

如图4所示，在一种可能的实施方式中，料仓24包括料仓托板241、料仓滑台242和传感器243，料仓托板241安装于料仓滑台242，料仓托板241能够沿贴膜设备的高度方向运动，传感器243用于检测原料的位置。

料仓24用于储存原料，料仓滑台242能够带动料仓托板241沿贴膜设备的高度方向运动，从而带动原料沿贴膜设备的高度方向上升，便于供料吸盘22取走原料，其中传感器243用于检测原料的位置，当传感器243检测到原料上升移动到预设位置时，料仓滑台242能够停止运动，当供料吸盘22取走原料后，料仓滑台242能够继续上升运输原料。

如图4所示，在一种可能的实施方式中，供料模组2设置有连接板25，连接板25安装于供料滑台21，供料吸盘22安装于连接板25，连接板25设置有压膜杆26，压膜杆26与供料吸盘22设置在连接板25的同一侧。

压膜杆26和供料吸盘22设置在连接板25，压膜杆26和供料吸盘22能够同步向下运动，压膜杆26用于在供料吸盘22下压取走原料时，对原料进行下压固定，使原料保持平整的状态，便于供料吸盘22通过气压差将原料吸附。压膜杆26可以设置供料吸盘22的两侧，便于将原料压平。

如图4所示，在一种可能的实施方式中，供料模组2设置有废料口233，废料口233的底部设置有废料仓234。

当原料上的贴膜全部被取下时，原料通过供料吸盘22被放入废料仓234收集，其中供料模组2设置有废料口233，沿贴膜设备的高度方向，废料口233的底部设置有废料仓234，当原料从废料口233丢下时能够落入废料仓234被收集。

如图6和图7所示，在一种可能的实施方式中，贴膜设备包括打印模组5和标签模组4，打印模组5能够打印标签，标签模组4包括标签滑台41、第一驱动件42和第二驱动件43，第一驱动件42安装于标签滑台41，第二驱动件43安装于第一驱动件42，第一驱动件42能够沿贴膜设备的高度方向运动，第二驱动件43能够沿贴膜设备的长度方向运动，第二驱动件43设置有吸标签块44。

打印模组5和标签模组4用于给待加工件设置标签，便于对待加工件进行追溯。其中打印模组5能够打印标签，标签模组4能够将标签设置在待加工件上。具体的，标签模组4包括标签滑台41、第一驱动件42和第二驱动件43，第一驱动件42安装于标签滑台41，第二驱动件43安装于第一驱动件42，第一驱动件42能够沿着滑台沿贴膜设备的宽度方向运动，第一驱动件42能够沿贴膜设备的高度方向运动，第二驱动件43能够沿贴膜设备的长度方向运动，其中第二驱动件43设置有吸标签块44，吸标签块44能够随着标签模组4运动将标签设置在待加工件。

如图7所示，在一种可能的实施方式中，打印模组5包括打印机51、脱标签板52、标签托板53和托板定位装置54，脱标签板52安装于打印机51，标签托板53安装于托板定位装置54，标签托板53用于放置标签。

打印机51用于打印标签，脱标签板52表面设置有防粘胶带，脱标签板52用于将标签与离型纸分离，便于标签模组4吸附标签。托板安装于托板定位装置54，托板能够调节到与打印机51出标签相对应的位置。其中托板定位装置54包括定位块和垂直调节板，其中标签托板53安装于定位块，定位块安装于垂直调节板，垂直调节板安装于滑轨，垂直调节板用于调节垂直度，垂直调节板能够沿着滑轨滑动，当打印机51需要更换标签或者维护时，定位块能够随着垂直调节板沿着滑轨滑动，避开打印机51。

如图8所示，在一种可能的实施方式中，贴膜设备包括壳体6，壳体6设置有扫码枪61和护罩62。

壳体6对贴膜装置内部起到保护作用，其中壳体6设置有扫码枪61和护罩62，其中护罩62能够开启或者关闭，便于对贴膜装置进行维护，扫码枪61用于扫码，便于贴膜装置打印和设置相应的标签。

本申请实施例提供一种贴膜设备，贴膜设备包括运动模组1、供料模组2和粘贴模组3，运动模组1设置有治具11，用于安装待加工件，供料模组2用于提供原料，原料设置有贴膜，其中粘贴模组3包括粘贴滑台31，粘贴滑台31设置有安装板34，安装板34设置有粘贴吸盘32和压块33，粘贴吸盘32和压块33能够分别相对于安装板34运动，粘贴吸盘32用于吸取原料上的贴膜，并将其设置在待加工件上，压块33用于下压原料，使贴膜的部分与原料分离，便于粘贴吸盘32吸取贴膜，本申请实施例提供的贴膜设备能够提高设置贴膜的效率，并减少出错的可能，提高加工质量。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴膜设备，其特征在于，所述贴膜设备包括：

运动模组(1)，所述运动模组(1)设置有治具(11)和治具滑台(12)，所述治具(11)安装于所述治具滑台(12)，所述治具(11)用于放置待加工件；

供料模组(2)，所述供料模组(2)设置有供料滑台(21)、供料吸盘(22)、托膜板(23)和料仓(24)，所述供料吸盘(22)安装于所述供料滑台(21)，所述托膜板(23)设置有定位吸盘(231)，所述供料吸盘(22)能够将原料从所述料仓(24)移动到所述托膜板(23)，所述定位吸盘(231)用于固定所述原料，所述原料上设有贴膜；

粘贴模组(3)，所述粘贴模组(3)设置有粘贴滑台(31)，所述粘贴滑台(31)设置有安装板(34)，所述安装板(34)设置有粘贴吸盘(32)和压块(33)，其中所述压块(33)和所述粘贴吸盘(32)能够分别相对于所述安装板(34)运动；

其中，所述压块(33)能够沿所述贴膜设备的高度方向运动，用于下压所述原料，使贴膜的部分从所述原料脱离，所述粘贴吸盘(32)用于吸取所述贴膜并将其粘贴在所述待加工件。

2.根据权利要求1所述的贴膜设备，其特征在于，所述压块(33)包括第一主体部(331)和第二主体部(332)，所述第一主体部(331)和所述第二主体部(332)之间的距离大于所述粘贴吸盘(32)的宽度，所述第一主体部(331)和所述第二主体部(332)分别位于所述粘贴吸盘(32)的两侧。

3.根据权利要求1所述的贴膜设备，其特征在于，所述托膜板(23)设置有定位销(232)，所述定位销(232)设置在所述定位吸盘(231)的两侧，所述原料设置有定位孔，所述定位销(232)能够和定位孔配合对所述原料进行定位。

4.根据权利要求2所述的贴膜设备，其特征在于，所述第一主体部(331)和所述第二主体部(332)之间的距离大于所述托膜板(23)的宽度。

5.根据权利要求1所述的贴膜设备，其特征在于，所述料仓(24)包括料仓托板(241)、料仓滑台(242)和传感器(243)，所述料仓托板(241)安装于所述料仓滑台(242)，所述料仓托板(241)能够沿所述贴膜设备的高度方向运动，所述传感器(243)用于检测所述原料的位置。

6.根据权利要求1所述的贴膜设备，其特征在于，所述供料模组(2)设置有连接板(25)，所述连接板(25)安装于所述供料滑台(21)，所述供料吸盘(22)安装于所述连接板(25)，所述连接板(25)设置有压膜杆(26)，所述压膜杆(26)与所述供料吸盘(22)设置在所述连接板(25)的同一侧。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的贴膜设备，其特征在于，所述供料模组(2)设置有废料口(233)，所述废料口(233)的底部设置有废料仓(234)。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的贴膜设备，其特征在于，所述贴膜设备包括打印模组(5)和标签模组(4)，所述打印模组(5)能够打印标签，所述标签模组(4)包括标签滑台(41)、第一驱动件(42)和第二驱动件(43)，所述第一驱动件(42)安装于所述标签滑台(41)，所述第二驱动件(43)安装于所述第一驱动件(42)，所述第一驱动件(42)能够沿所述贴膜设备的高度方向运动，所述第二驱动件(43)能够沿所述贴膜设备的长度方向运动，所述第二驱动件(43)设置有吸标签块(44)。

9.根据权利要求8所述的贴膜设备，其特征在于，所述打印模组(5)包括打印机(51)、脱标签板(52)、标签托板(53)和托板定位装置(54)，所述脱标签板(52)安装于所述打印机(51)，所述标签托板(53)安装于所述托板定位装置(54)，所述标签托板(53)用于放置所述标签。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的贴膜设备，其特征在于，所述贴膜设备包括壳体(6)，所述壳体(6)设置有扫码枪(61)和护罩(62)。

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